一种焊接翻转设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种焊接翻转设备，包括底座和焊接支架，所述焊接支架转动连接在底座上方，所述焊接支架的四个端角分别固设有放置块，所述焊接支架上设有夹紧组件，所述夹紧组件对称设在焊接支架的左、右两侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种焊接翻转设备，操作简便，将待焊接的集热翅片和铜管对应放置在焊接支架上后，压紧装置将集热翅片压合在焊接支架上，将集热翅片与铜管的一面焊接完成后，拉住手拉杆对焊接支架进行180度的翻转，进行另一面的焊接作业，提高了焊接效率的同时还确保了焊接的质量。

A welding turnover equipment

【技术实现步骤摘要】
一种焊接翻转设备
本技术涉及焊接设备
，具体是一种焊接翻转设备。
技术介绍
目前对平板式太阳能集热管组件进行焊接的时候，需要将零散的集热管焊接到一起，在手工焊接过程中，需对集热管组件进行双面焊接，在焊接完成一面之后，需人工作业取出焊接集热管组件进行翻转，使未焊接部位处于焊枪所能达到的范围内，延长焊接所需时间，降低焊接效率，增加了工时消耗，劳动强度高，在翻转过程中放置不当容易造成尺寸变化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接翻转设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接翻转设备，包括底座和焊接支架，所述焊接支架转动连接在底座上方，所述焊接支架的四个端角分别固设有放置块，所述焊接支架上设有夹紧组件，所述夹紧组件对称设在焊接支架的左、右两侧。所述焊接支架的一侧固设有导向支架，所述导向支架在放置块和夹紧组件之间，所述导向支架的纵向截面为L型结构，所述导向支架包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板垂直固定在第二导向板的一侧，所述第一导向板的顶端等距设有数个定向槽孔。所述焊接支架上固设有至少两根置物管，所述置物管上等距设有数个置物槽，所述置物槽的位置与定向槽孔的位置相对应。所述夹紧组件包括两个驱动气缸、两个连接块和压杆，所述压杆横跨焊接支架的前后两端且在置物管上方，所述压杆的两端分别与连接块固定连接，所述连接块的下端与驱动气缸驱动连接，所述驱动气缸分别固定在焊接支架的侧边，所述压杆的下方等距设有数个压槽，所述压槽与置物管上的置物槽位置相对应。所述焊接支架的左、右两端分别固设有连接杆，所述连接杆横跨焊接支架的前、后两端，所述底座上的左、右两端分别固设有轴承座，所述连接杆上固设有转轴，所述转轴与轴承座固定连接，通过所述转轴将连接杆分为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的长度小于第二连接部的长度。所述底座上方的左、右两端对称设有相同结构的限位组件，所述限位组件固定在底座上且在连接杆的一侧。所述限位组件包括固定柱、第一挡板和第二挡板，所述固定柱固定在底座上，所述第一挡板固定在固定柱的顶端，所述第二挡板在第一挡板下方且与固定柱滑动连接，所述第二挡板与连接杆接触，所述第一挡板的最大长度小于第二挡板的最大长度。所述第一挡板和第二挡板都为圆形结构，所述第一挡板的直径小于第二挡板的直径。所述焊接支架的左右两侧至少一侧边设有拉杆，所述拉杆与连接杆固定连接。与现有技术相比，本技术提供的一种焊接翻转设备，操作简便，将待焊接的集热翅片和铜管对应放置在焊接支架上后，压紧装置将集热翅片压合在焊接支架上，将集热翅片与铜管的一面焊接完成后，拉住手拉杆对焊接支架进行180度的翻转，进行另一面的焊接作业，提高了焊接效率的同时还确保了焊接的质量。附图说明图1：一种焊接翻转设备立体结构示意图；图2：图1的A处放大图；图3：一种焊接翻转设备左视图；图4：限位组件结构示意图；图5：集热翅片结构示意图；图6：一种焊接翻转设备使用效果图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图6，本技术实施例中，一种焊接翻转设备，包括底座1和焊接支架2，所述焊接支架2转动连接在底座1上方，所述焊接支架2的四个端角分别固设有放置块4，所述放置块4上分别设有凹槽401用于放置需焊接的主铜管11；所述焊接支架2上设有夹紧组件6，所述夹紧组件6对称设在焊接支架2的左、右两侧。所述焊接支架2的一侧固设有导向支架5，所述导向支架5在放置块4和夹紧组件6之间，所述导向支架5的纵向截面为L型结构，所述导向支架5包括第一导向板501和第二导向板502，所述第一导向板501垂直固定在第二导向板502的一侧，所述第一导向板501的顶端等距设有十个定向槽孔501-1。所述焊接支架2上固设有三根置物管7，所述置物管7上等距设有十个置物槽701，所述置物槽701的位置与定向槽孔501-1的位置相对应。由于集热翅片12是由支铜管1202和翅片1201组成，焊接前，将集热翅片上的支铜管1201的端面对应放在定向槽孔501-1内，支铜管501-1的其他部位顺着置物管7位置对应卡在置物槽701内。所述夹紧组件6包括两个驱动气缸601、两个连接块602和压杆603，所述压杆603横跨焊接支架2的前后两端且在置物管7上方，所述压杆603的两端分别与连接块602固定连接，所述连接块602的下端与驱动气缸601驱动连接，所述驱动气缸601分别固定在焊接支架2的前、后两侧边，所述压杆603的下方等距设有十个压槽603-1，所述压槽603-1与置物管7上的置物槽位置相对应。通过夹紧组件6上的驱动气缸601驱动压杆603下压，将集热翅片压合在压杆603和置物管7之间进行定位。所述焊接支架2的左、右两端分别固设有连接杆8，所述连接杆8横跨焊接支架2的前、后两端，所述底座1上的左、右两端分别固设有轴承座2，所述连接杆8上固设有转轴10，所述转轴10与轴承座2固定连接，通过所述转轴10将连接杆8分为第一连接部801和第二连接部802，所述第一连接部801的长度D1小于第二连接部802的长度D2。所述焊接支架2的左右两侧边分别设有拉杆9，所述拉杆9与连接杆8固定连接。所述底座1上方的左、右两端对称设有相同结构的限位组件3，所述限位组件3固定在底座1上且在连接杆8的一侧。所述限位组件3包括固定柱301、第一挡板302和第二挡板303，所述固定柱301固定在底座1上，所述第一挡板302固定在固定柱301的顶端，所述第二挡板303在第一挡板302下方且与固定柱301滑动连接，所述第二挡板303与连接杆8接触，所述第一挡板302的最大长度小于第二挡板303的最大长度。所述第一挡板302和第二挡板303都为圆形结构，所述第一挡板302的直径小于第二挡板303的直径。由于所述转轴10的位置不在连接杆8的中心位置，所述第一连接部801比第二连接部802短，由于重力的作用，第二连接部802绕着连接轴10会向下运动，将第一连接部801翘起，但是，由于第二挡板303在第一连接部801上方，进而阻挡了第一连接部801的向上运动，确保了焊接的水平面；当第一面焊接完成，拉动手杆9沿着转轴10逆时针方向旋转，由于第二挡板303是与固定柱301滑动连接，没有第一连接部801的支撑脱力时会由于重力作用沿着固定柱301向下滑动至底座1端面，经过180度翻转后，第二连接部802由于重力作用会有向下运动的作用力，第二连接部802的底端面与第二挡板303接触，将连接杆8支撑在第二挡板303，翻转操作如此反复运作。与现有技术相比，本技术提供的一种焊接翻转设备，操作简便，将待焊接的集热翅片和铜管对应放置在焊接支架上后，压紧装置将集热翅片压合在焊接支架上，将集热翅片与铜管的一面焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接翻转设备，其特征在于：包括底座和焊接支架，所述焊接支架转动连接在底座上方，所述焊接支架的四个端角分别固设有放置块，所述焊接支架上设有夹紧组件，所述夹紧组件对称设在焊接支架的左、右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接翻转设备，其特征在于：包括底座和焊接支架，所述焊接支架转动连接在底座上方，所述焊接支架的四个端角分别固设有放置块，所述焊接支架上设有夹紧组件，所述夹紧组件对称设在焊接支架的左、右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种焊接翻转设备，其特征在于：所述焊接支架的一侧固设有导向支架，所述导向支架在放置块和夹紧组件之间，所述导向支架的纵向截面为L型结构，所述导向支架包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板垂直固定在第二导向板的一侧，所述第一导向板的顶端等距设有数个定向槽孔。


3.根据权利要求2所述的一种焊接翻转设备，其特征在于：所述焊接支架上固设有至少两根置物管，所述置物管上等距设有数个置物槽，所述置物槽的位置与定向槽孔的位置相对应。


4.根据权利要求3所述的一种焊接翻转设备，其特征在于：所述夹紧组件包括两个驱动气缸、两个连接块和压杆，所述压杆横跨焊接支架的前后两端且在置物管上方，所述压杆的两端分别与连接块固定连接，所述连接块的下端与驱动气缸驱动连接，所述驱动气缸分别固定在焊接支架的侧边，所述压杆的下方等距设有数个压槽，所述压槽与置物管上的置物槽位置相对应。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马力，
申请(专利权)人：广东尚而特太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44