一种钢管弯头切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管弯头切割装置，包括滑动底座组件、弯头主轴安装总成、分度系统和激光切割组件；所述弯头主轴安装总成安装在滑动底座组件上，所述分度系统与弯头主轴安装总成相连接，所述激光切割组件设置在滑动底座组件的一侧。本实用新型专利技术通过空心主轴的旋转来带动的分度系统上安装的钢管弯头来进行旋转切割，通过滑动底座组件的前后运动以及弯头滑动模组的上下运动来寻找弯头的切割中心点，通过分度系统内的第二伺服电机的旋转来调整弯头切割的角度，通过激光切割组件内的激光切割头的左右运动来寻找切割中心点，通过激光切割头的上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头角度的任意切割，具有切割精度高，切割不会产生毛刺等优点。

A cutting device for steel pipe elbow

【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯头切割装置
本技术属于薄壁管材弯头切割加工
，具体涉及一种钢管弯头切割装置。
技术介绍
在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而且弯头基本上都是采用标准的90°或45°弯头。但在一些特殊场合，如在化工管道和石油管道的工程施工中，钢管与钢管的安装是重点且还是难点，难点在于钢管与钢管之间的安装角度复杂，必须通过不规则角度的弯头(例如30°弯头、55°弯头、60°弯头、60°弯头等)来实现连接。目前，传统市场上针对钢管弯头不规则角度的切割主要有以下两种方法：1、采用弯头不动，通过激光头的直线或旋转运动来对弯头坡口的角度进行切割；2、在工厂中将90°弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装。前者虽然加工精度可控，但是由于激光头是非常精密的设备，不适合长时间旋转运动设备容易损坏，制造成本大大提高不适合批量化生产；后者采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，切割精度很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管弯头切割装置，其可解决对弯头任意角度的切割，具有切割精度高，不会产生毛刺，适合批量化生产等特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种钢管弯头切割装置，包括滑动底座组件、弯头主轴安装总成、分度系统和激光切割组件；所述弯头主轴安装总成安装在滑动底座组件上，所述分度系统与弯头主轴安装总成相连接，所述激光切割组件设置在滑动底座组件的一侧。作为本技术实施例的优选，所述滑动底座组件包括支撑底座；所述支撑底座上安装有平行的第一导轨，每一所述第一导轨上均设有可沿第一导轨水平滑动的运动滑块，在所述运动滑块上连接后卡盘安装座，所述后卡盘安装座上连接有直线传动组件，所述直线传动组件设置在后卡盘安装座的下部。作为本技术实施例的优选，所述直线传动组件包括顺次连接的第一伺服电机、第一减速机、第一联轴器和滚珠丝杠螺母组件；滚珠丝杠螺母组件通过螺母安装座与后卡盘安装座相连接。作为本技术实施例的优选，所述滚珠丝杠螺母组件包括滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺母套装在滚珠丝杠上；滚珠丝杠螺母的通过固定侧支撑座与联轴器相连接，所述滚珠丝杠上与滚珠丝杠螺母相对的一端安装有支撑侧支撑座。作为本技术实施例的优选，所述第一减速机上安装有第一减速机固定座，在所述固定侧支撑座和支撑侧支撑座的底部分别设有固定侧垫块和支撑侧垫块；所述减速机固定座、固定侧垫块和支撑侧垫块均与第一导轨相接触。作为本技术实施例的优选，所述弯头主轴安装总成包括第二伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、空心主轴和弯头滑动模组；所述第二伺服电机与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述空心主轴的后端与第二传动齿轮相连接，所述空心主轴的前端通过支撑板与弯头滑动模组固定连接。作为本技术实施例的优选，所述弯头主轴安装总成还包括支撑架，所述支撑架为中空结构，第二伺服电机设置在支撑架内，第二伺服电机通过电机安装座固定在支撑架上；所述空心主轴穿过支撑架，空心主轴的两端通过轴承座与支撑架固定连接。作为本技术实施例的优选，在所述支撑架上安装有滑环挡块，所述滑环挡块上连接有导电滑环，所述导电滑环与弯头主轴安装总成中的控制器和传感器相连接。作为本技术实施例的优选，所述弯头滑动模组包括安装在支撑板背部的竖直滑动轨道，所述滑动轨道上安装有线性模组，所述线性模组上连接分度系统。作为本技术实施例的优选，所述分度系统包括与弯头主轴安装总成相固定的连接板，所述连接板通过分度减速器支架与第三减速机和第三伺服电机相连接；所述第三减速机上连接有卡盘固定板，所述卡盘固定板上设有用于固定钢管弯头的卡盘组件。作为本技术实施例的优选，所述卡盘组件包括气动卡盘，在所述气动卡盘的圆周方向上设有若干个气动卡爪，所述气动卡爪用于固定钢管弯头。作为本技术实施例的优选，所述激光切割组件包括支撑固定架，所述支撑固定架上安装有水平滑动底座，所述水平滑动底座上设有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有纵向连接板，所述纵向连接板上安装有第四伺服电机，在所述纵向连接板的一侧安装有竖直直线模组，所述竖直直线模组上连接有激光切割头。作为本技术实施例的优选，钢管弯头切割装置还包括调节挡板总成，所述调节挡板总成包括挡板调节组件、气缸驱动组件和丝杠传动组件；所述气缸驱动组件的一端与挡板调节组件相连接，所述气缸驱动组件的另一端与丝杠传动组件相连接。作为本技术实施例的优选，所述挡板调节组件包括挡板、挡板固定座、角度齿轮和弧形板，在所述挡板固定座上安装有手轮安装座，所述手轮安装座内设有与角度齿轮相啮合小齿轮，所述角度齿轮和弧形板相连接，所述弧形板上设置有挡板。作为本技术实施例的优选，所述气缸驱动组件包括平行设置的导轨安装板，每一所述导轨安装板上设有第三导轨，所述第三导轨上设有导轨滑块，所述运动滑块与挡板固定座固定连接；在所述导轨安装板内设有驱动气缸，所述驱动气缸的前端连接丝杠传动组件，驱动气缸的后端通过气缸头固定块与挡板固定座固定连接。作为本技术实施例的优选，所述丝杠传动组件包括丝杠；所述丝杠(的两端分别连接有丝杠固定座和丝杠螺母；所述丝杠固定座通过锁紧螺母与手轮相连接，所述丝杠螺母通过丝杠支撑座与气缸驱动组件相连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术所述的钢管弯头切割装置通过弯头主轴安装总成上空心主轴的旋转来带动的分度系统上安装的钢管弯头来进行旋转切割，通过滑动底座组件的前后运动以及弯头主轴安装总成内弯头滑动模组的上下运动来寻找弯头的切割中心点，通过分度系统内的第二伺服电机的旋转来调整弯头切割的角度，通过激光切割组件内的激光切割头的左右运动来寻找切割中心点，通过激光切割头的上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头角度的任意切割，具有切割精度高，具有在切割的过程中始终使得切割中心点在同一条直线上，切割不会产生毛刺等优点。2、本技术所述的钢管弯头切割装置，通过控制弯头旋转(包括空心主轴旋转来对弯头的圆周切割以及分度系统对弯头的旋转来控制角度的切割)，实现了钢管弯头切割中弯头旋转，切割激光头不旋转(激光头可以在线性模组上做上、下、左、右直线运动)的控制，实现了对钢线弯头切割过程中切割角度和切割厚度的全自动，切割精度更高，切割效果更好。3、本技术所述的弯头主轴安装总成，通过第一传动齿轮(主动齿轮)带动第二传动齿轮(从动齿轮)进行旋转，通过第二传动齿轮的带动其上的空心主轴进行旋转，这样空心主轴的转动角度控制精度更高，对伺服电机的功率相对要求就低一些，可延长伺服电机的使用寿命。4、本技术所述的弯头主轴安装总成，将旋转主轴设置为空心结构(即空心主轴)通过导电滑环不受限制的连续旋转，将功率或数据从固定位置传输到旋转位置，绕线在空心主轴不会出现绕线问题，可以让空心主轴在旋转切割的过程中线路顺畅运行，结构更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管弯头切割装置，其特征在于：包括滑动底座组件(200)、弯头主轴安装总成(300)、分度系统(400)和激光切割组件(500)；所述弯头主轴安装总成(300)安装在滑动底座组件(200)上，所述分度系统(400)与弯头主轴安装总成(300)相连接，所述激光切割组件(500)设置在滑动底座组件(200)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯头切割装置，其特征在于：包括滑动底座组件(200)、弯头主轴安装总成(300)、分度系统(400)和激光切割组件(500)；所述弯头主轴安装总成(300)安装在滑动底座组件(200)上，所述分度系统(400)与弯头主轴安装总成(300)相连接，所述激光切割组件(500)设置在滑动底座组件(200)的一侧。


2.根据权利要求1所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：所述滑动底座组件(200)包括支撑底座(21)；所述支撑底座(21)上安装有平行的第一导轨(22)，每一所述第一导轨(22)上均设有可沿第一导轨(22)水平滑动的运动滑块(23)，在所述运动滑块(23)上连接后卡盘安装座(25)，所述后卡盘安装座(25)上连接有直线传动组件(24)，所述直线传动组件(24)设置在后卡盘安装座(25)的下部。


3.根据权利要求2所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：所述直线传动组件(24)包括顺次连接的第一伺服电机(241)、第一减速机(242)、第一联轴器(243)和滚珠丝杠螺母组件；滚珠丝杠螺母组件通过螺母安装座(244)与后卡盘安装座(25)相连接。


4.根据权利要求3所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：所述滚珠丝杠螺母组件包括滚珠丝杠螺母(201)和滚珠丝杠(202)，所述滚珠丝杠螺母(201)套装在滚珠丝杠(202)上；滚珠丝杠螺母(201)的通过固定侧支撑座(245)与联轴器(243)相连接，所述滚珠丝杠(202)上与滚珠丝杠螺母(201)相对的一端安装有支撑侧支撑座(246)。


5.根据权利要求4所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：所述第一减速机(242)上安装有第一减速机固定座(247)，在所述固定侧支撑座(245)和支撑侧支撑座(246)的底部分别设有固定侧垫块(248)和支撑侧垫块(249)；所述减速机固定座(247)、固定侧垫块(248)和支撑侧垫块(249)均与第一导轨(22)相接触。


6.根据权利要求1所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：所述弯头主轴安装总成(300)包括第二伺服电机(31)、第一传动齿轮(32)、第二传动齿轮(33)、空心主轴(34)和弯头滑动模组(36)；所述第二伺服电机(31)与第一传动齿轮(32)相连接，所述第一传动齿轮(32)与第二传动齿轮(33)相啮合，所述空心主轴(34)的后端与第二传动齿轮(33)相连接，所述空心主轴(34)的前端通过支撑板(35)与弯头滑动模组(36)固定连接。


7.根据权利要求6所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：所述弯头主轴安装总成(300)还包括支撑架(30)，所述支撑架(30)为中空结构，第二伺服电机(31)设置在支撑架(30)内，第二伺服电机(31)通过电机安装座固定在支撑架(30)上；所述空心主轴(34)穿过支撑架(30)，空心主轴(34)的两端通过轴承座与支撑架(30)固定连接。


8.根据权利要求7所述的钢管弯头切割装置，其特征在于：在所述支撑架(30)上安装有滑环挡块(37)，所述滑环挡块(37)上连接有导电滑环(38)，所述导电滑环(38)与弯头主轴安装总成(300)中的控制器和传感器相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42