一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝刮削模具技术领域，尤其是一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，包括底座，底座顶部的一端设有第一安装架，第一安装架固定连接在底座上，第一安装架的顶部固定安装有刮削模具体，刮削模具体的外侧壁上设有除尘机构，除尘机构包括转筒，转筒的内侧安装有定位机构，转筒的外侧壁上分别设有吹风管和吸风管，底座顶部远离第一安装架的一端固定安装有第二安装架，第二安装架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离电机的一端贯穿刮削模具体，且与刮削模具体转动连接，电机的一侧设有螺纹座。本实用新型专利技术的实用性强，值得推广。

A special scraping die for copper wire surface of coal machinery and equipment

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具
本技术涉及焊丝刮削模具
，尤其涉及一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具。
技术介绍
铜焊丝机械性能好，耐磨性好，流动性非常优秀，适合无温冷焊；也被广泛的应用在煤炭机械设备的焊接上；在铜焊丝加工过程中，需要对铜焊丝表面进行刮削处理，目的除去表面的氧化层；目前，铜焊丝一般采用固定的刮削模，在刮削过程中容易出现焊丝表面刮削不均匀的情况，影响焊丝的刮削效果，另外，刮削过程中容易产生碎屑，许多碎屑附着在焊丝上，这样影响对焊丝的刮削工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在刮削效果不好的缺点，而提出的一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，包括底座，所述底座顶部的一端设有第一安装架，所述第一安装架固定连接在底座上，所述第一安装架的顶部固定安装有刮削模具体，所述刮削模具体的外侧壁上设有除尘机构，所述除尘机构包括套筒，所述套筒的内侧安装有定位机构，所述定位机构固定安装在刮削模具体的外侧壁上，所述套筒与定位机构转动连接，所述套筒的外侧壁上分别设有吹风管和吸风管，所述吹风管和吸风管均贯穿套筒，且与套筒固定连接，所述底座顶部远离第一安装架的一端固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿刮削模具体，且与刮削模具体转动连接，所述电机的一侧设有螺纹座，所述螺纹杆贯穿螺纹座，且与螺纹座螺纹连接。优选的，所述刮削模具体的内壁固定安装有若干刀座，所述刀座环绕着刮削模具体均匀分布。优选的，所述刀座的内侧均设有刀片，所述刀片均为倾斜结构，且与相对应的刀座固定连接。优选的，所述螺纹杆的外端固定连接有导向模，所述导向模卡接在刮削模具体内，且与刮削模具体滑动连接。优选的，所述定位机构包括两个定位板，两个所述定位板均固定安装在刮削模具体上，所述套筒卡接在两个定位板之间。优选的，两个所述定位板之间通过销轴转动连接有若干滑轮，所述滑轮环绕着定位板均匀分布，所述滑轮位于套筒的内侧。优选的，所述两个所述定位板之间设有若干通孔，所述通孔设置在刮削模具体上，且与刮削模具体内部相通。本技术提出的一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，有益效果在于：1、通过吹风管向刮削模具体内部吹风，这样可以将刮削后附着在焊丝表面的碎屑吹落，然后通过吹风管将内部飘散的碎屑吸出，避免碎屑对焊丝的切削造成不好的影响；2、通过将焊丝缠绕在螺纹杆上，当电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆上焊丝匀速向前移动，这样可以方便刮削刀具与焊丝进行均匀接触，从而大大提高焊丝的刮削效果；3、刀座在刮削模具体内呈圆形分布，而刀片均切斜结构，这样使得焊丝经过刀片后能够进行不同角度处理，这种处理方式不仅提高刮削效果，还提高了焊丝表面的光洁度。附图说明图1为本技术提出的一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具的部分结构示意图；图3为本技术提出的一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具的刮削模具体的内部结构示意图。图中：底座1、第一安装架2、刮削模具体3、除尘机构4、套筒41、吹风管42、吸风管43、定位机构44、滑轮441、定位板442、通孔443、第二安装架5、电机6、螺纹座7、螺纹杆8、导向模9、刀座10、刀片11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-2，一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，包括底座1，底座1顶部的一端设有第一安装架2，第一安装架2固定连接在底座1上，第一安装架2的顶部固定安装有刮削模具体3，刮削模具体3的外侧壁上设有除尘机构4，除尘机构4包括套筒41，套筒41的内侧安装有定位机构44，定位机构44固定安装在刮削模具体3的外侧壁上，套筒41与定位机构44转动连接，套筒41的外侧壁上分别设有吹风管42和吸风管43，吹风管42和吸风管43均贯穿套筒41，且与套筒41固定连接。定位机构44包括两个定位板442，两个定位板442均固定安装在刮削模具体3上，套筒41卡接在两个定位板442之间，两个定位板442之间通过销轴转动连接有若干滑轮441，滑轮441环绕着定位板442均匀分布，滑轮441位于套筒41的内侧，两个定位板442之间设有若干通孔443，通孔443设置在刮削模具体3上，且与刮削模具体3内部相通；通过吹风管42向刮削模具体3内部吹风，这样可以将刮削后附着在焊丝表面的碎屑吹落，然后通过吹风管42将内部飘散的碎屑吸出，避免碎屑对焊丝的切削造成不好的影响。底座1顶部远离第一安装架2的一端固定安装有第二安装架5，第二安装架5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8缠绕有焊丝，螺纹杆8远离电机6的一端贯穿刮削模具体3，且与刮削模具体3转动连接，电机6的一侧设有螺纹座7，螺纹杆8贯穿螺纹座7，且与螺纹座7螺纹连接，螺纹杆8的外端固定连接有导向模9，导向模9卡接在刮削模具体3内，且与刮削模具体3滑动连接；通过将焊丝缠绕在螺纹杆8上，当电机6带动螺纹杆8转动时，螺纹杆8上焊丝匀速向前移动，这样可以方便刮削刀具与焊丝进行均匀接触，从而大大提高焊丝的刮削效果。实施例2：参照图3，作为本专利技术的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于，刮削模具体3的内壁固定安装有若干刀座10，刀座10环绕着刮削模具体3均匀分布，刀座10的内侧均设有刀片11，刀片11均为倾斜结构，且与相对应的刀座10固定连接；刀座10在刮削模具体3内呈圆形分布，而刀片11均切斜结构，这样使得焊丝经过刀片11后能够进行不同角度处理，这种处理方式不仅提高刮削效果，还提高了焊丝表面的光洁度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，包括底座（1），所述底座（1）顶部的一端设有第一安装架（2），所述第一安装架（2）固定连接在底座（1）上，其特征在于，所述第一安装架（2）的顶部固定安装有刮削模具体（3），所述刮削模具体（3）的外侧壁上设有除尘机构（4），所述除尘机构（4）包括套筒（41），所述套筒（41）的内侧安装有定位机构（44），所述定位机构（44）固定安装在刮削模具体（3）的外侧壁上，所述套筒（41）与定位机构（44）转动连接，所述套筒（41）的外侧壁上分别设有吹风管（42）和吸风管（43），所述吹风管（42）和吸风管（43）均贯穿套筒（41），且与套筒（41）固定连接，所述底座（1）顶部远离第一安装架（2）的一端固定安装有第二安装架（5），所述第二安装架（5）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离电机（6）的一端贯穿刮削模具体（3），且与刮削模具体（3）转动连接，所述电机（6）的一侧设有螺纹座（7），所述螺纹杆（8）贯穿螺纹座（7），且与螺纹座（7）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，包括底座（1），所述底座（1）顶部的一端设有第一安装架（2），所述第一安装架（2）固定连接在底座（1）上，其特征在于，所述第一安装架（2）的顶部固定安装有刮削模具体（3），所述刮削模具体（3）的外侧壁上设有除尘机构（4），所述除尘机构（4）包括套筒（41），所述套筒（41）的内侧安装有定位机构（44），所述定位机构（44）固定安装在刮削模具体（3）的外侧壁上，所述套筒（41）与定位机构（44）转动连接，所述套筒（41）的外侧壁上分别设有吹风管（42）和吸风管（43），所述吹风管（42）和吸风管（43）均贯穿套筒（41），且与套筒（41）固定连接，所述底座（1）顶部远离第一安装架（2）的一端固定安装有第二安装架（5），所述第二安装架（5）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离电机（6）的一端贯穿刮削模具体（3），且与刮削模具体（3）转动连接，所述电机（6）的一侧设有螺纹座（7），所述螺纹杆（8）贯穿螺纹座（7），且与螺纹座（7）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种煤炭机械设备专用铜焊丝表面刮削模具，其特征在于，所述刮削模具体（3）的内壁固定安装有若干刀座（10），所述刀座（10）环绕着刮削模具体（3）均匀分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智信，
申请(专利权)人：内蒙古玉桥合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15