全自动机械式深孔反刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动机械式深孔反刮刀，包括刀杆，所述刀杆的下端外表面一侧开设有回收仓，且回收仓的内部活动安装有刀夹，所述刀夹的上端与回收仓之间活动安装有驱动齿，所述刀杆的一侧外表面对应回收仓的位置活动安装有调整钉，所述刀杆的内部一侧上端位置活动安装有前齿杆，且前齿杆远离调整钉的一侧活动安装有连杆，所述刀杆的外表面中间位置包裹有浮动支撑导向铜套，且刀杆的上端外表面位于浮动支撑导向铜套的一侧活动安装有铜套限位销，所述刀杆的另一侧固定安装有锁止环。本实用新型专利技术，能够解决手动反刮刀使用中的人工操作环节风险和加工效率低的问题，解放人工操作实现全自动化，使生产效率更高，更安全。

Full automatic mechanical deep hole anti scraper

【技术实现步骤摘要】
全自动机械式深孔反刮刀
本技术涉及机械
，具体为全自动机械式深孔反刮刀。
技术介绍
目前市场上的反刮刀主要是手动形式和摩擦离合器冷却液打开和闭合式反刮刀，手动式反刮刀工作效率低,主要靠人工进行刀夹的拆卸和安装来进行刀具进入底孔工作；人工操作需要进入工作状态下进行调整，对于有限空间及登高作业的环境非常受限，容易造成安全风险，靠冷却液压力冲开式反刮刀可靠性差，对机床的冷却压力要求不低于15-20bar；刀夹回收时回收仓容易夹杂铁屑堵住回收仓，刀夹不能正常回收退刀时不易观察造成风险损坏刀具产品出现报废，在批量和大型零件生产中手动式反刮刀和冷却压力式反刮刀都不能提供安全可靠的工作状态，生产效率也不能提高对人工成本和风险得不到有效的控制。为此，提出全自动机械式深孔反刮刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动机械式深孔反刮刀，能够解决手动反刮刀使用中的人工操作环节风险和加工效率低的问题，解放人工操作实现全自动化，使生产效率更高，更安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动机械式深孔反刮刀，包括刀杆，所述刀杆的下端外表面一侧开设有回收仓，且回收仓的内部活动安装有刀夹，所述刀夹的上端与回收仓之间活动安装有驱动齿，所述刀杆的一侧外表面对应回收仓的位置活动安装有调整钉，所述刀杆的内部一侧上端位置活动安装有前齿杆，且前齿杆远离调整钉的一侧活动安装有连杆，所述刀杆的外表面中间位置包裹有浮动支撑导向铜套，且刀杆的上端外表面位于浮动支撑导向铜套的一侧活动安装有铜套限位销，所述刀杆的另一侧固定安装有锁止环，且刀杆的外表面位于锁止环的一侧活动安装有压缩盘，所述连杆远离前齿杆的一侧活动安装有安装连接机构，且安装连接机构远离连杆的一侧活动安装有滑套，所述滑套远离安装连接机构的一侧活动安装有齿杆头，所述刀杆的内部远离回收仓的一侧活动安装有调节螺母，且调节螺母与齿杆头之间活动安装有复位弹簧，所述刀杆的上端外表面对应压缩盘的位置开设有滑槽。将刀杆的一侧深入已经加工完成的底孔中，并使得刀杆上浮动支撑导向铜套的部分贯穿至底孔中，浮动支撑导向铜套使用的材质是黄铜H，耐磨性比较好，由于在刀杆导入底孔时会与孔壁发生一些磨蹭，黄铜材质比刀杆和工件软，在这个过程中会变形适应孔的变化调节刀杆的导入，在加工时保护刀杆与孔壁不产生磨蹭，保证刀杆的同时也保护孔壁的粗糙度，这个浮动支撑导向铜套会根据底孔的通孔实际长度进行调节，避免伸到坡孔处挤伤浮动支撑导向铜套，影响刀具加工，刀杆位于浮动支撑导向铜套的一侧设有铜套限位销对浮动支撑导向铜套进行限位，刀杆进入底孔后压缩盘触碰到工件表面时启用刮刀打开程序，压缩盘向上运行，压缩盘通过卡销卡住安装连接机构，压缩盘带动卡销在滑槽中移动从而带动安装连接机构移动，安装连接机构通过连杆带动前齿杆向上移动，通过前齿杆带动驱动齿转动从而实现刀夹的开合，当压缩盘向上移动至13mm时，刀夹完全打开，压缩盘挤压锁止环使得锁止环上的锁止销卡入齿杆头上的卡槽中从而对齿杆头进行固定，此时复位弹簧受到挤压压缩变形，然后开始加工，加工完成后，压缩盘继续向上移动，当压缩盘移动至19mm时，安装连接机构上的滑套套在齿杆头的外部从而将锁止销从齿杆头上的卡槽中挤出，从而使得锁止销与齿杆头脱离，然后复位弹簧复位将齿杆头连同安装连接机构及连杆弹向下端，前齿杆通过齿槽带动驱动齿回转，从而将刀夹收回至回收仓中。优选的，所述压缩盘的内部贯穿有卡销，且压缩盘靠近锁止环的一侧固定安装有压缩盘保护导向套，所述锁止环的上端内表面固定安装有定位销，所述锁止环的下端内表面活动安装有锁止销，且锁止销与锁止环之间活动安装有辅助弹簧。通过卡销卡住安装连接机构，压缩盘带动卡销在滑槽中移动从而带动安装连接机构移动，压缩盘移动至锁止环的位置时，压缩盘挤压锁止环使得锁止环上的锁止销卡入齿杆头上的卡槽中从而对齿杆头进行固定。优选的，所述卡销贯穿于滑槽的内部，且卡销与安装连接机构之间卡合连接。通过卡销卡住安装连接机构，压缩盘带动卡销在滑槽中移动从而带动安装连接机构移动。优选的，所述锁止销与齿杆头之间卡合连接。通过锁止销卡住齿杆头对齿杆头进行固定。优选的，所述齿杆头的下端外表面开设有卡槽，所述前齿杆的下端外表面开设有齿槽。齿杆头通过卡槽与锁止销卡合，前齿杆通过齿槽与驱动齿啮合从而带动驱动齿转动。优选的，所述调整钉与刀夹之间转动连接。通过调整钉对刀夹进行调节确保刀夹的垂直度。优选的，所述驱动齿与前齿杆之间相啮合。通过前齿杆带动驱动齿转动从而实现刀夹的开合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用全自动反刮刀可以消除人为的操作风险，利用数控程序来控制刀夹的打开和闭合，安全可靠；省去人工操作刀具的环节，省时省力工作效率提升，刀具内部的收放机构采用连杆锁止功能对刀夹打开和闭合进行机械控制，使刀夹收放自如达到预定的要求安全可靠；刀具收放控制程序作为子程序灵活应用于加工程序中，程序控制收放机构一进一退自如释放刀夹，不需要人工参与消除人工干预的风险，全自动反刮刀工作效率很高，把人工安装和拆卸刀夹准备时间省去，实现全自动收放刀夹由刀夹收放控制程序控制效率是普通反刮刀的50％以上，普通反刮刀效率低主要也是前期收放刀夹人工操作环节所影响，实现全自动操作后效率大大提升安全可靠性也非常高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前齿杆、连杆及齿杆头相结合视图；图3为本技术的齿杆头结构示意图；图4为本技术的压缩盘与锁止环相结合视图；图5为本技术的前齿杆结构示意图。图中：1、刀杆；2、回收仓；3、刀夹；4、驱动齿；5、调整钉；6、前齿杆；7、连杆；8、浮动支撑导向铜套；9、铜套限位销；10、锁止环；11、压缩盘；12、安装连接机构；13、滑套；14、齿杆头；15、调节螺母；16、复位弹簧；17、滑槽；18、卡槽；19、卡销；20、压缩盘保护导向套；21、定位销；22、锁止销；23、辅助弹簧；24、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：全自动机械式深孔反刮刀，如图1所示，包括刀杆1，所述刀杆1的下端外表面一侧开设有回收仓2，且回收仓2的内部活动安装有刀夹3，所述刀夹3的上端与回收仓2之间活动安装有驱动齿4，所述刀杆1的一侧外表面对应回收仓2的位置活动安装有调整钉5，所述刀杆1的内部一侧上端位置活动安装有前齿杆6，且前齿杆6远离调整钉5的一侧活动安装有连杆7，所述刀杆1的外表面中间位置包裹有浮动支撑导向铜套8，且刀杆1的上端外表面位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动机械式深孔反刮刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的下端外表面一侧开设有回收仓(2)，且回收仓(2)的内部活动安装有刀夹(3)，所述刀夹(3)的上端与回收仓(2)之间活动安装有驱动齿(4)，所述刀杆(1)的一侧外表面对应回收仓(2)的位置活动安装有调整钉(5)，所述刀杆(1)的内部一侧上端位置活动安装有前齿杆(6)，且前齿杆(6)远离调整钉(5)的一侧活动安装有连杆(7)，所述刀杆(1)的外表面中间位置包裹有浮动支撑导向铜套(8)，且刀杆(1)的上端外表面位于浮动支撑导向铜套(8)的一侧活动安装有铜套限位销(9)，所述刀杆(1)的另一侧固定安装有锁止环(10)，且刀杆(1)的外表面位于锁止环(10)的一侧活动安装有压缩盘(11)，所述连杆(7)远离前齿杆(6)的一侧活动安装有安装连接机构(12)，且安装连接机构(12)远离连杆(7)的一侧活动安装有滑套(13)，所述滑套(13)远离安装连接机构(12)的一侧活动安装有齿杆头(14)，所述刀杆(1)的内部远离回收仓(2)的一侧活动安装有调节螺母(15)，且调节螺母(15)与齿杆头(14)之间活动安装有复位弹簧(16)，所述刀杆(1)的上端外表面对应压缩盘(11)的位置开设有滑槽(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动机械式深孔反刮刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的下端外表面一侧开设有回收仓(2)，且回收仓(2)的内部活动安装有刀夹(3)，所述刀夹(3)的上端与回收仓(2)之间活动安装有驱动齿(4)，所述刀杆(1)的一侧外表面对应回收仓(2)的位置活动安装有调整钉(5)，所述刀杆(1)的内部一侧上端位置活动安装有前齿杆(6)，且前齿杆(6)远离调整钉(5)的一侧活动安装有连杆(7)，所述刀杆(1)的外表面中间位置包裹有浮动支撑导向铜套(8)，且刀杆(1)的上端外表面位于浮动支撑导向铜套(8)的一侧活动安装有铜套限位销(9)，所述刀杆(1)的另一侧固定安装有锁止环(10)，且刀杆(1)的外表面位于锁止环(10)的一侧活动安装有压缩盘(11)，所述连杆(7)远离前齿杆(6)的一侧活动安装有安装连接机构(12)，且安装连接机构(12)远离连杆(7)的一侧活动安装有滑套(13)，所述滑套(13)远离安装连接机构(12)的一侧活动安装有齿杆头(14)，所述刀杆(1)的内部远离回收仓(2)的一侧活动安装有调节螺母(15)，且调节螺母(15)与齿杆头(14)之间活动安装有复位弹簧(16)，所述刀杆(1)的上端外表面对应压缩盘(11)的位置开设有滑槽(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓刚，
申请(专利权)人：张晓刚，
类型：新型
国别省市：北京;11