一种耐高温金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温金属模具，包括侧支撑板和第二伸缩杆，所述侧支撑板内侧焊接固定有主体，且主体内侧设置有活动出料组件，所述活动出料组件一侧设置有拆卸组件，且拆卸组件另一侧设置有预留腔，所述预留腔一侧设置有外卡合模具，且外卡合模具内部贯穿设置有注料孔，所述第二伸缩杆焊接固定于外卡合模具一侧，且第二伸缩杆通过键连接有第二液压杆，所述侧支撑板外侧焊接固定有手抬杆，且侧支撑板下端焊接固定有底座。该耐高温金属模具，将连接螺栓于主体和内嵌模具内部的预留孔的内部取下，可实现该内嵌模具的更换，通过更换不同形状结构的内嵌模具可加工不同形状结构的工件，提高该金属模具的实用性和使用灵活性。

A high temperature resistant metal mould

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温金属模具
本技术涉及金属模具
，具体为一种耐高温金属模具。
技术介绍
金属模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。市场上的金属模具，不能根据需要加工的工件形状，调整模具的内部结构，加工不同形状结构的工件，金属模具的使用灵活性较差，且金属模具不设置自动出料结构，在取出工件时需要人工进行操作，较为不便，模具不具有很好的耐高温性能，使用稳定性较差的问题，为此，我们提出一种耐高温金属模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温金属模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的金属模具，不能根据需要加工的工件形状，调整模具的内部结构，加工不同形状结构的工件，金属模具的使用灵活性较差，且金属模具不设置自动出料结构，在取出工件时需要人工进行操作，较为不便，模具不具有很好的耐高温性能，使用稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温金属模具，包括侧支撑板和第二伸缩杆，所述侧支撑板内侧焊接固定有主体，且主体内侧设置有活动出料组件，所述活动出料组件一侧设置有拆卸组件，且拆卸组件另一侧设置有预留腔，所述预留腔一侧设置有外卡合模具，且外卡合模具内部贯穿设置有注料孔，所述第二伸缩杆焊接固定于外卡合模具一侧，且第二伸缩杆通过键连接有第二液压杆，所述侧支撑板外侧焊接固定有手抬杆，且侧支撑板下端焊接固定有底座。优选的，所述活动出料组件包括第一液压杆、第一伸缩杆、连接块和推出杆，所述第一液压杆一侧通过键连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆另一侧焊接固定有连接块，所述连接块一侧连接有推出杆。优选的，所述连接块通过第一伸缩杆与第一液压杆构成伸缩结构，且第一液压杆的纵向中心线与第一伸缩杆的纵向中心线完全重合。优选的，所述拆卸组件包括内嵌模具、预留孔和连接螺栓，所述内嵌模具内部开设有预留孔，且预留孔内部贯穿设置有连接螺栓。优选的，所述连接螺栓贯穿于主体和内嵌模具内部，且内嵌模具通过连接螺栓与主体构成拆卸结构。优选的，所述外卡合模具通过第二伸缩杆与第二液压杆构成伸缩结构，且第二液压杆通过焊接与底座与侧支撑板构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术将连接螺栓于主体和内嵌模具内部的预留孔的内部取下，可实现该内嵌模具的更换，通过更换不同形状结构的内嵌模具可加工不同形状结构的工件，提高该金属模具的实用性和使用灵活性。2、本技术第一伸缩杆通过第一液压杆可将连接块和推出杆向右移动，自动将预留腔内成型的模具顶出，实现该金属模具的自动脱模，提高该金属模具的加工效率。3、本技术启动第二液压杆，第二伸缩杆通过第二液压杆可将外卡合模具向左推进，外卡合模具与内嵌模具贴合固定，此时可通过注料孔向预留腔内部注入工件原料，且外卡合模具与内嵌模具为石墨材质，具有耐高温特质，提高使用该金属模具的稳定性，延长其使用时长。附图说明图1为本技术侧视剖析结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术正视外部结构示意图。图中：1、侧支撑板；2、主体；3、活动出料组件；301、第一液压杆；302、第一伸缩杆；303、连接块；304、推出杆；4、拆卸组件；401、内嵌模具；402、预留孔；403、连接螺栓；5、预留腔；6、外卡合模具；7、注料孔；8、第二伸缩杆；9、第二液压杆；10、手抬杆；11、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温金属模具，包括侧支撑板1、主体2、活动出料组件3、第一液压杆301、第一伸缩杆302、连接块303、推出杆304、拆卸组件4、内嵌模具401、预留孔402、连接螺栓403、预留腔5、外卡合模具6、注料孔7、第二伸缩杆8、第二液压杆9、手抬杆10和底座11，侧支撑板1内侧焊接固定有主体2，且主体2内侧设置有活动出料组件3，活动出料组件3包括第一液压杆301、第一伸缩杆302、连接块303和推出杆304，第一液压杆301一侧通过键连接有第一伸缩杆302，且第一伸缩杆302另一侧焊接固定有连接块303，连接块303一侧连接有推出杆304，连接块303通过第一伸缩杆302与第一液压杆301构成伸缩结构，且第一液压杆301的纵向中心线与第一伸缩杆302的纵向中心线完全重合，第一伸缩杆302通过第一液压杆301可将连接块303和推出杆304向右移动，自动将预留腔5内成型的模具顶出，实现该金属模具的自动脱模，提高该金属模具的加工效率，活动出料组件3一侧设置有拆卸组件4，且拆卸组件4另一侧设置有预留腔5，拆卸组件4包括内嵌模具401、预留孔402和连接螺栓403，内嵌模具401内部开设有预留孔402，且预留孔402内部贯穿设置有连接螺栓403，连接螺栓403贯穿于主体2和内嵌模具401内部，且内嵌模具401通过连接螺栓403与主体2构成拆卸结构，将连接螺栓403于主体2和内嵌模具401内部的预留孔402的内部取下，可实现该内嵌模具401的更换，通过更换不同形状结构的内嵌模具401可加工不同形状结构的工件，提高该金属模具的实用性和使用灵活性；预留腔5一侧设置有外卡合模具6，且外卡合模具6内部贯穿设置有注料孔7，外卡合模具6通过第二伸缩杆8与第二液压杆9构成伸缩结构，且第二液压杆9通过焊接与底座11与侧支撑板1构成一体化结构，启动第二液压杆9，第二伸缩杆8通过第二液压杆9可将外卡合模具6向左推进，外卡合模具6与内嵌模具401贴合固定，此时可通过注料孔7向预留腔5内部注入工件原料，且外卡合模具6与内嵌模具401为石墨材质，具有耐高温特质，提高使用该金属模具的稳定性，延长其使用时长，第二伸缩杆8焊接固定于外卡合模具6一侧，且第二伸缩杆8通过键连接有第二液压杆9，侧支撑板1外侧焊接固定有手抬杆10，且侧支撑板1下端焊接固定有底座11。工作原理：对于这一种耐高温金属模具首先启动第二液压杆9(型号为580X750N)，第二伸缩杆8通过第二液压杆9可将外卡合模具6向左推进，外卡合模具6与内嵌模具401贴合固定，此时可通过注料孔7向预留腔5内部注入工件原料，且外卡合模具6与内嵌模具401为石墨材质，具有耐高温特质，提高使用该金属模具的稳定性，且侧支撑板1外侧焊接固定有手抬杆10，侧支撑板1下端焊接固定有底座11，主体2内侧设置有活动出料组件3，接着启动第一液压杆301(型号为HOB63)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温金属模具，包括侧支撑板(1)和第二伸缩杆(8)，其特征在于：所述侧支撑板(1)内侧焊接固定有主体(2)，且主体(2)内侧设置有活动出料组件(3)，所述活动出料组件(3)一侧设置有拆卸组件(4)，且拆卸组件(4)另一侧设置有预留腔(5)，所述预留腔(5)一侧设置有外卡合模具(6)，且外卡合模具(6)内部贯穿设置有注料孔(7)，所述第二伸缩杆(8)焊接固定于外卡合模具(6)一侧，且第二伸缩杆(8)通过键连接有第二液压杆(9)，所述侧支撑板(1)外侧焊接固定有手抬杆(10)，且侧支撑板(1)下端焊接固定有底座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温金属模具，包括侧支撑板(1)和第二伸缩杆(8)，其特征在于：所述侧支撑板(1)内侧焊接固定有主体(2)，且主体(2)内侧设置有活动出料组件(3)，所述活动出料组件(3)一侧设置有拆卸组件(4)，且拆卸组件(4)另一侧设置有预留腔(5)，所述预留腔(5)一侧设置有外卡合模具(6)，且外卡合模具(6)内部贯穿设置有注料孔(7)，所述第二伸缩杆(8)焊接固定于外卡合模具(6)一侧，且第二伸缩杆(8)通过键连接有第二液压杆(9)，所述侧支撑板(1)外侧焊接固定有手抬杆(10)，且侧支撑板(1)下端焊接固定有底座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属模具，其特征在于：所述活动出料组件(3)包括第一液压杆(301)、第一伸缩杆(302)、连接块(303)和推出杆(304)，所述第一液压杆(301)一侧通过键连接有第一伸缩杆(302)，且第一伸缩杆(302)另一侧焊接固定有连接块(303)，所述连接块(303)一侧连接有推出杆(304)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰，梁周，徐志英，
申请(专利权)人：扬州得意模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32