一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，包括上底板、限位缓冲机构和进水口，所述上底板的内侧表面螺钉连接有伸缩管，所述气压杆的顶端连接有上模具，所述限位缓冲机构的下方安装有下模具，所述下模具的内侧表面焊接连接有辅助冷却机构，所述冷却管的外侧表面连接有隔温层，所述进水口位于下模具的前端表面。该薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，与现有的普通铸造模具相比，可以对该铸造模具内部进行限位，维持该模具内部铸造的准确性，降低了该模具的残次率，提高了该铸造模具的工作效率，也减小了金属原料的浪费，并且可以对该铸造模具进行多方位的吹风，加快元件表面的热量的发散，提高了该模具对元件的冷却效率。

A metal mold for thin wall aluminum alloy box

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指一种在铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，包括重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等，广泛应用于汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等领域，随着高科技技术的发展，推动了铸造模具技术的不断提高。现有的铸造模具在使用过程中，不能够对该模具内部进行限位固定，使得该模具内部容易出现错位，导致金属工件的残次率提高，影响该模具的铸造效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铸造模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，包括上底板、限位缓冲机构和进水口，所述上底板的内侧表面螺钉连接有伸缩管，且伸缩管的内部设置有气压杆，所述气压杆的顶端连接有上模具，且上模具的上端内部设置有进料口，所述限位缓冲机构的下方安装有下模具，且限位缓冲机构位于上模具的左右两端内部，所述下模具的内侧表面焊接连接有辅助冷却机构，且下模具的内部设置有冷却管，所述冷却管的外侧表面连接有隔温层，所述进水口位于下模具的前端表面。优选的，所述限位缓冲机构包括限位滑杆、凹口和弹簧，且凹口的内侧表面连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端外部设置有弹簧。优选的，所述限位滑杆的外表面结构与凹口的内表面结构相吻合，且限位滑杆的中轴线与弹簧的中轴线相重合，并且限位滑杆贯穿于弹簧的内部。优选的，所述辅助冷却机构包括进气口、固定架、连接管和喷气口，且固定架的内部设置有连接管，所述连接管的顶端安装有喷气口，且进气口位于固定架的外侧。优选的，所述进气口通过连接管与喷气口之间构成一体化结构，且喷气口之间沿水平方向等距分布，并且连接管的外表面尺寸与固定架的内表面尺寸相吻合。优选的，所述隔温层的内壁表面与冷却管的外表面相贴合，且冷却管与进水口之间构成通透结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过限位滑杆、凹口和弹簧的设置，可以对该铸造模具内部进行限位，使得上模具在升降调节过程中可以保持稳定，以便于该模具进行准确的铸造，从而降低了该模具的残次率，提高了该铸造模具的工作效率，也减小了金属原料的浪费；2、本技术通过限位滑杆、凹口和弹簧的设置，可以对该铸造模具内部进行缓冲，以便于上模具进行稳定下降铸造，同时也可以对上模具的上升卸料进行辅助，有利于该铸造模具进行使用；3、本技术通过进气口、固定架、连接管和喷气口的设置，可以对该铸造模具进行多方位的吹风，加快该铸造模具内部铸造结束后，元件表面的热量的发散，进而对该铸造模具的冷却降温进行辅助，从而提高了该模具对元件的冷却效率，同时也便于铸造后元件的使用。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术侧面剖视结构示意图。图中：1、上底板；2、气压杆；3、伸缩管；4、上模具；5、进料口；6、限位缓冲机构；601、限位滑杆；602、凹口；603、弹簧；7、辅助冷却机构；701、进气口；702、固定架；703、连接管；704、喷气口；8、冷却管；9、隔温层；10、下模具；11、进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描8述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，包括上底板1、限位缓冲机构6和进水口11，上底板1的内侧表面螺钉连接有伸缩管3，且伸缩管3的内部设置有气压杆2，气压杆2的顶端连接有上模具4，且上模具4的上端内部设置有进料口5，限位缓冲机构6的下方安装有下模具10，且限位缓冲机构6位于上模具4的左右两端内部，限位缓冲机构6包括限位滑杆601、凹口602和弹簧603，且凹口602的内侧表面连接有限位滑杆601，限位滑杆601的底端外部设置有弹簧603，限位滑杆601的外表面结构与凹口602的内表面结构相吻合，且限位滑杆601的中轴线与弹簧603的中轴线相重合，并且限位滑杆601贯穿于弹簧603的内部，可以对该铸造模具内部进行限位，使得上模具4在升降调节过程中可以保持稳定，以便于该模具进行准确的铸造，从而降低了该模具的残次率，提高了该铸造模具的工作效率，也减小了金属原料的浪费，并且可以对该铸造模具内部进行缓冲，以便于上模具4进行稳定下降铸造，同时也可以对上模具4的上升卸料进行辅助，有利于该铸造模具进行使用；下模具10的内侧表面焊接连接有辅助冷却机构7，且下模具10的内部设置有冷却管8，辅助冷却机构7包括进气口701、固定架702、连接管703和喷气口704，且固定架702的内部设置有连接管703，连接管703的顶端安装有喷气口704，且进气口701位于固定架702的外侧，进气口701通过连接管703与喷气口704之间构成一体化结构，且喷气口704之间沿水平方向等距分布，并且连接管703的外表面尺寸与固定架702的内表面尺寸相吻合，可以对该铸造模具进行多方位的吹风，加快该铸造模具内部铸造结束后，元件表面的热量的发散，进而对该铸造模具的冷却降温进行辅助，从而提高了该模具对元件的冷却效率，同时也便于铸造后元件的使用；冷却管8的外侧表面连接有隔温层9，进水口11位于下模具10的前端表面，隔温层9的内壁表面与冷却管8的外表面相贴合，且冷却管8与进水口11之间构成通透结构，可以对该模具进行隔温处理，以便于冷却管8对工件进行降温冷却，防止冷却管8内部的能量流失。工作原理：在使用该薄壁铝合金箱体金属型铸造模具时，首先，控制上模具4顶端表面的气压杆2，上模具4通过与气压杆2之间的连接，在气压杆2的推动下，进行下降，同时在上模具4下降的过程中，其左右两侧的限位滑杆601通过与上模具4两端内部的凹口602之间的结构设置，使得上模具4在限位滑杆601的表面进行滑动，同时限位滑杆601对其进行限位，从而使得上模具4在下降的过程中保持稳定平衡，从而避免其出现倾斜，而导致上模具4与下模具10之间出现错位，影响对金属工件的铸造；之后通过上模具4上端内部的进料口5，向该模具内部通入金属原料，使得上模具4与下模具10对金属原料进行铸造，铸造结束后，通过下模具10表面的进水口11，向该模具内部的冷却管8的内部通入冷却水，使得冷却管8对该模具内部铸造成型后的工件进行冷却降温，同时通过进气口701，向辅助冷却机构7内部通入气体，然后通过连接管703的连接，最后经过喷气口704进行喷出，对其内侧的工件进行吹风，加快元件表面的热量的发散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，包括上底板(1)、限位缓冲机构(6)和进水口(11)，其特征在于：所述上底板(1)的内侧表面螺钉连接有伸缩管(3)，且伸缩管(3)的内部设置有气压杆(2)，所述气压杆(2)的顶端连接有上模具(4)，且上模具(4)的上端内部设置有进料口(5)，所述限位缓冲机构(6)的下方安装有下模具(10)，且限位缓冲机构(6)位于上模具(4)的左右两端内部，所述下模具(10)的内侧表面焊接连接有辅助冷却机构(7)，且下模具(10)的内部设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的外侧表面连接有隔温层(9)，所述进水口(11)位于下模具(10)的前端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，包括上底板(1)、限位缓冲机构(6)和进水口(11)，其特征在于：所述上底板(1)的内侧表面螺钉连接有伸缩管(3)，且伸缩管(3)的内部设置有气压杆(2)，所述气压杆(2)的顶端连接有上模具(4)，且上模具(4)的上端内部设置有进料口(5)，所述限位缓冲机构(6)的下方安装有下模具(10)，且限位缓冲机构(6)位于上模具(4)的左右两端内部，所述下模具(10)的内侧表面焊接连接有辅助冷却机构(7)，且下模具(10)的内部设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的外侧表面连接有隔温层(9)，所述进水口(11)位于下模具(10)的前端表面。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，其特征在于：所述限位缓冲机构(6)包括限位滑杆(601)、凹口(602)和弹簧(603)，且凹口(602)的内侧表面连接有限位滑杆(601)，所述限位滑杆(601)的底端外部设置有弹簧(603)。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金箱体金属型铸造模具，其特征在于：所述限位滑杆(601)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：深圳市紫阳照科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44