一种自动注蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及注射成型设备的技术领域，尤其是涉及一种自动注蜡机，其包括底座、位于底座上的支撑柱、位于支撑柱顶部的支撑板，支撑板上安装有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆贯穿所述支撑板，底座上安装有模具，模具设置有注蜡口，活塞杆的一端安装有可压紧所述模具的压紧板，活塞杆的一端设置有管套，管套与活塞杆螺纹连接，管套远离活塞杆的一端安装有固定轴，固定轴安装在所述压紧板的顶部，固定轴开设有第一通孔，管套开设有第二通孔，第一通孔与所述第二通孔穿射有连接销。通过管套与活塞杆的螺纹连接的设置，转动管套，可使得活塞杆的总长度在一定限度内可以调节，方便适用多种不同合模高度的模具。

An automatic wax injection machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动注蜡机
本技术涉及注射成型设备的
，尤其是涉及一种自动注蜡机。
技术介绍
目前失蜡铸造技术应用广泛，尤其是在金银饰品的铸造过程中，大多应用到失蜡铸造技术。失蜡铸造需要通过在模具内注入蜡液来形成蜡模，这就要用到注蜡机。随着技术的发展，现有的注蜡机功能也越来越多样化。在授权公告号为CN205147219U的中国技术专利中，公开了一种自动注蜡机，其包括气缸、固定导柱、上模具、下模具、底座和安装在底座上的下模具固定板，固定导柱安装在下模具固定板上，气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板设置在固定导柱的顶端，气缸设有气缸活塞杆，气缸活塞杆的下部设有可拆卸的套杆，上模具通过上模具活动板与套杆末端连接，气缸的活塞杆通过上模具活动板带动上模具，沿固定导柱实现竖直方向的运动，下模具安装在下模具固定板上。本自动注蜡机通过安装可拆卸的加长连接套杆，使气缸杆的长度可以根据不同合模高度的模具均能快速有效的安装使用，由于不用刻意的加高模具的合模高度，可以有效的节省模具材料，降低模具开制成本，在拆除套杆后，也能正常使用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：套杆的长度固定，安装套杆时只能给予活塞杆增加固定的长度，不可调节。活塞杆和套杆整体的伸缩范围较小，不利于多种合模高度差距较大的模具使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动注蜡机。其优势在于通过增加高度调节装置，使得活塞杆的总长度在一定限度内可调节，方便适用多种不同合模高度的模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动注蜡机，包括底座、位于所述底座上的支撑柱、位于所述支撑柱顶部的支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆贯穿所述支撑板，所述底座上安装有模具，所述活塞杆的一端安装有可压紧所述模具的压紧板，所述活塞杆的一端设置有管套，所述管套与所述活塞杆螺纹连接，所述管套远离所述活塞杆的一端安装有固定轴，所述固定轴安装在所述压紧板的顶部。通过采用上述技术方案，通过管套与活塞杆的螺纹连接的设置，转动管套，可使得活塞杆的总长度在一定限度内可以调节，根据模具的不同合模高度，来转动管套调整活塞杆的总长度，使其方便适用多种不同合模高度的模具。因此方便了达到不同合模高度的模具均能安装生产，降低了小合模高度模具的制作成本。作为优选，所述压紧板开设有滑动孔，所述支撑柱穿射于所述滑动孔，所述压紧板与所述支撑柱滑动连接。通过采用上述技术方案，通过压紧板套设在支撑柱上滑动，支撑柱对压紧板的滑动有导向的作用，使得压紧板滑动的更加平稳，方便了压紧板压紧模具。作为优选，所述滑动孔内安装有滑动套筒，所述支撑柱穿射于所述滑动套筒。通过采用上述技术方案，套筒与支撑柱的面积大于压紧板直接与支撑柱接触的面积，接触面积越大，压强越小，压紧板在滑动的过程中更加平稳，滑动顺畅。作为优选，所述套筒内安装有多个减小所述套筒滑动时受到摩擦力的滚珠。通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，使得套筒与支撑柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得套筒滑动时受到的摩擦阻力减小，滑动更加顺畅。作为优选，所述底座的一侧安装有注蜡枪，所述模具设置有注蜡口，所述注蜡口安装有密封所述注蜡枪的枪口的密封垫。通过采用上述技术方案，当注蜡枪插入注蜡口注入蜡液时，若有空气进入到蜡液中，会使得蜡液在凝固成型时，产品内部有气泡形成，这样会影响到后续的生产制造，通过设置密封垫，避免了空气进入到蜡液中。作为优选，所述密封垫开设有方便所述注蜡枪插入所述注蜡口的让位槽。通过采用上述技术方案，当注蜡枪插入注蜡口时，为了保障密封性良好，密封垫的直径要小于注蜡枪的直径，通过过盈配合使得注蜡枪插入注蜡口。密封垫开设有让位槽，给予被挤压的密封垫留出了形变的空间，在保障注蜡枪与注蜡口密封性的前提下，有利于注蜡枪插入注蜡口。作为优选，所述底座的顶部安装有固定板，所述固定板上设置有可固定所述模具的定位销，所述定位销的数量至少为两个，所述模具的底部设置有可插入定位销的定位孔。通过采用上述技术方案，通过定位销与定位孔的设置，方便了模具的定位，避免了通过人眼观察来调节模具的放置位置。定位销的数量为两个，两个固定点，固定的效果较好，收到外力的作用时，使得模具定位好后也不易滑动。作为优选，所述压紧板的底部设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，增大了压紧板与模具接触面的摩擦力，使得模具被压紧板压紧固定后，不易滑动，避免了模具的位置发生偏移，造成注蜡枪无法插入注蜡口。作为优选，所述支撑柱上套设有缓冲压簧，所述缓冲压簧一端抵接所述压紧板，所述缓冲压簧另一端抵接所述底座。通过采用上述技术方案，通过缓冲压簧的设置，当压紧板在压紧模具的过程中，压紧板会先抵接缓冲压簧，缓冲压簧受到挤压，对压紧板的向下运动起到了缓冲的作用，使得压紧板缓慢抵接模具，减小了在运动过程中对模具的冲击。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过管套与活塞杆的螺纹连接的设置，转动管套，可使得活塞杆的总长度在一定限度内可以调节，方便适用多种不同合模高度的模具；2.过缓冲压簧的设置，当压紧板在压紧模具的过程中，压紧板会先抵接缓冲压簧，缓冲压簧受到挤压，对压紧板的向下运动起到了缓冲的作用，使得压紧板缓慢抵接模具，减小了在运动过程中对模具的冲击。附图说明图1是一种自动注蜡机的整体结构示意图。图2是管套和固定轴的连接示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是压紧板和防滑垫的位置示意图。图5是套筒的剖视图。图6是注蜡枪和注蜡口的位置示意图。图7是定位销和定位孔的位置示意图。图8是密封垫的结构示意图。图中，1、底座；11、固定板；12、定位销；2、支撑柱；3、支撑板；31、让位孔；4、注蜡枪；5、气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、管套；61、第二通孔；7、固定轴；71、第一通孔；72、连接销；721、卡块；73、压紧板；731、滑动孔；732、套筒；7321、滚珠；733、防滑垫；8、模具；81、上盖；82、下盖；821、定位孔；83、注蜡口；831、密封垫；8311、让位槽；9、缓冲压簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动注蜡机，包括底座1、支撑柱2、支撑板3和注蜡枪4，底座1对注蜡机起到了支撑的作用，底座1大体上呈方形。支撑柱2为四根，分别位于底座1顶部的四个角落处。注蜡枪4位于底座1的上部靠近底座1一侧的位置。支撑板3位于支撑柱2顶部，且支撑板3顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5包括缸体51和活塞杆52，缸体51通过螺栓固定安装在支撑板3的顶部，支撑板3的中部开设有让位孔31，活塞杆52穿射于让位孔31。参照图2和图3，活塞杆52的一端通过螺纹连接有管套6，管套6远离活塞杆52一端无螺纹设置。管套6远离活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注蜡机，包括底座（1）、位于所述底座（1）上的支撑柱（2）、位于所述支撑柱（2）顶部的支撑板（3），所述支撑板（3）上安装有气缸（5），所述气缸（5）包括活塞杆（52），所述活塞杆（52）贯穿所述支撑板（3），所述底座（1）上安装有模具（8），所述活塞杆（52）的一端安装有可压紧所述模具（8）的压紧板（73），其特征在于：所述活塞杆（52）的一端设置有管套（6），所述管套（6）与所述活塞杆（52）螺纹连接，所述管套（6）远离所述活塞杆（52）的一端安装有固定轴（7），所述固定轴（7）安装在所述压紧板（73）的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动注蜡机，包括底座（1）、位于所述底座（1）上的支撑柱（2）、位于所述支撑柱（2）顶部的支撑板（3），所述支撑板（3）上安装有气缸（5），所述气缸（5）包括活塞杆（52），所述活塞杆（52）贯穿所述支撑板（3），所述底座（1）上安装有模具（8），所述活塞杆（52）的一端安装有可压紧所述模具（8）的压紧板（73），其特征在于：所述活塞杆（52）的一端设置有管套（6），所述管套（6）与所述活塞杆（52）螺纹连接，所述管套（6）远离所述活塞杆（52）的一端安装有固定轴（7），所述固定轴（7）安装在所述压紧板（73）的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述压紧板（73）开设有滑动孔（731），所述支撑柱（2）穿射于所述滑动孔（731），所述压紧板（73）与所述支撑柱（2）滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述滑动孔（731）内安装有套筒（732），所述支撑柱（2）穿射于所述套筒（732）。


4.根据权利要求3所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述套筒（732）内安装有多个减小所述套筒（732）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕诗，
申请(专利权)人：深圳市金久缘珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44