一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法技术

本发明专利技术涉及水墨印刷技术领域，具体涉及一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；(2)制作印版：每个专色制作单独一张印版；(3)印刷：将印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。本发明专利技术的印刷方法可以使印刷色差控制更加精准，叠印故障明显改善，生产速度可以大幅度提升；同时，由于油墨细度更小，印刷品的表面附着牢固度明显提升，有更好的耐磨性能；更省的油墨用量对于减少环境污染也有明显的促进作用。

A high precision ink printing method with wear resistance and ink saving

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法
本专利技术涉及水墨印刷
，具体涉及一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法。
技术介绍
传统的瓦楞纸箱是一种应用最广泛的包装制品，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。从印刷角度上来看，瓦楞纸箱分为彩色印刷瓦楞纸箱和水墨印刷瓦楞纸箱。彩色印刷瓦楞纸箱是先将图案印刷在面纸上，然后再将面纸与瓦楞纸贴合制成瓦楞纸板，彩色印刷更加精美。水墨印刷瓦楞纸箱是利用水墨印刷机直接将图案印在瓦楞纸板上，水墨印刷机具有多个印刷单元，可以满足瓦楞纸板印制多种颜色图案的需要，因此，水墨印刷更加简洁实用。现在水墨印刷技术一般的精度在40线/英寸左右，印刷网点比较粗糙，高精度印刷一般在80～100线/英寸之间，介于普通水印与胶印效果中间，一方面是因为其外观印刷效果接近于胶印，另一方面也解决了胶印机幅面限制，对于尺寸较大的瓦楞彩色包装箱较为合适。但是由于高精度水墨印刷其印刷网点扩大率及180％网点覆盖率以上印刷容易出现色差和颜色不均匀故障，而且叠色部分油墨较厚，不容易干燥，导致了印刷速度较低，造成不良率较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；(2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；<br>(3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。可选的，所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。一般传统制版方法是用曝光后溶解的方法制得柔性版材，这种做法小网点顶部是尖锥形，油墨的转移不准确，主要原因是油墨转移到印版上时其墨量会顺着锥顶向四周流动，网点较尖，受压容易变形，在压印时加剧向外扩展，使网点扩大率迅速加大，导致色彩再现不准确，出现色差。而本专利技术采用新制版技术(步骤：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。)得到的印版其网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大，在表面授墨时一般只有平台授墨，向四周流动较少，网点在受压变形量得到较大的改善，因此网点的再现精准度得到很大的提升，保证印刷颜色的准确度。可选的，所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在2％-4％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为100-500nm。一般油墨颗粒的细度大约在直径20um以下，这种油墨在印刷细小文字、网点、线条时，边缘可能出现细小的锯齿状，变形也比较大，主要由于颗粒较大，所需的墨层较厚才能较好的覆盖承印材料，而较厚的墨层容易在印刷压力下向外扩大，扩大过程中将油墨颗料挤压到边缘，造成了边缘不光滑。另一方面，墨层较厚，用墨量大，墨层干燥时间加长，叠印时后面颜色墨在前一色墨未干燥时压印上去，油墨转移效果不佳，造成了叠色不均匀，印刷速度慢。而本专利技术通过采用纳米水性油墨，由于其细度在200nm左右，远低于普通油墨，其遮盖率大幅提升，墨层可以较大减薄，印刷压力作用下，向外扩大比例小，印刷干燥速度快，叠色不良得到较好的改善。同时，由于油墨细度小，其被油墨中的连接料固化在墨层的牢固度大为提升，对印刷品表面耐磨性能有明显提升。可选的，所述步骤(3)中，印刷网线数与网纹辊网线数构成比例为1：5-1：6。可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为400LPI，网穴墨量为3.40-4.66BCM。可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为440LPI，网穴墨量为3.04-4.30BCM。可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为500LPI，网穴墨量为2.80-3.8BCM。可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为550LPI，网穴墨量为2.50-3.50BCM。可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为600LPI，网穴墨量为2.17-3.15BCM。主要决定油墨转移量的印刷部件是网纹辊，网纹辊的转移墨量由网穴大小决量，印刷网线数与网纹辊网线数构成比例关系，为1：5-1：6，相同网纹辊网线数也可以有不同的网穴大小，比如网线数在500线/英寸，其网穴墨量可以在2.8-3.8BCM(1BCM＝1.55cm3/m2)之间变化。在相同印刷色彩覆盖率条件下，由于本专利技术采用的纳米水性油墨细度较小，可以选用偏小的墨量网纹辊，所需墨量越少，则网纹辊可以选用更小的网穴墨量，从而减少了油墨成本，降低了墨层厚度，提升了油墨干燥速度。可选的，所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。可选的，所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。印刷设备印刷布局有机座式和固定式，机座式布局不同颜色印刷之间距离短，油墨干燥时间短，不利于提升生产速度，而固定式布局不同颜色印刷之间的距离长，油墨干燥时间长，而且还可以在中间加设置吹热风加温方式加快油墨干燥速度，提升生产速度。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的印刷方法可以使印刷色差控制更加精准，叠印故障明显改善，生产速度可以大幅度提升；同时，由于油墨细度更小，印刷品的表面附着牢固度明显提升，有更好的耐磨性能；更省的油墨用量对于减少环境污染也有明显的促进作用。附图说明图1是传统制版技术网点形状示意图；图2是本专利技术新型制版技术网点形状示意图；图3是现有普通油墨覆盖示意图；图4是本专利技术的纳米水性油墨覆盖示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；(2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；(3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在2％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为500nm。所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为400LPI，网穴墨量为3.40-4.66BCM。所述步骤(3)中，印刷设备采用固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；/n(2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；/n(3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；/n所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；
(2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；
(3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；
所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在2％-4％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为100-500nm。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷网线数与网纹辊网线数构成比例为1：5-1：6。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利科，张海燕，王苏吉，宋立合，刘娜，
申请(专利权)人：苏州美盈森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32