高速平台网版印刷机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速平台网版印刷机，包括印刷机架、印刷装置和动力装置，还包括竖直设置的印刷平台组件，印刷平台组件包括旋转轴，和围绕旋转轴设置的至少三个平台，至少三个平台均与旋转轴平行设置；旋转轴和印刷装置与动力装置连接，由动力装置驱动；印刷装置悬设于印刷平台组件的上方，与旋转轴在同一竖直线上；印刷装置下方的位置为印刷工位。本发明专利技术将多平台以转动方式进行固定组合，采用竖直设置的印刷平台组件，将放料、印刷和取料三个主要工艺步骤进行整合同步，较大地缩短了工艺周期，提高了印刷效率。另则，上料工位、印刷工位和下料工位的合理布局、连续紧凑，相互不干扰，操作独立工序分明易控。

High speed platform screen printing machine

【技术实现步骤摘要】
高速平台网版印刷机
本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种高速平台网版印刷机。
技术介绍
目前，平台网版印刷机在平压平单张料印刷工艺里，比起其他几大印刷(平版凹印凸印)，印刷速率始终是短板，主要是受其工艺步骤限制，通常放料、印刷和取料，需要分步按程序进行，在时间周期上，由各步骤的时间总和来决定，造成了在单位时间周期里印刷速率很难提升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺周期短、效率高的高速平台网版印刷机。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种高速平台网版印刷机，包括印刷机架、印刷装置和动力装置，还包括竖直设置的印刷平台组件，所述印刷平台组件包括旋转轴，和围绕所述旋转轴设置的至少三个平台，至少三个所述平台均与所述旋转轴平行设置；所述旋转轴和印刷装置与所述动力装置连接，由动力装置驱动；所述印刷装置悬设于所述印刷平台组件的上方，与所述旋转轴在同一竖直线上；所述印刷装置下方的位置为印刷工位。进一步地，所述印刷平台组件包括六个所述平台，六个所述平台依次首尾连接，形成六边形。进一步地，所述平台上设置有承印物定位装置，所述承印物定位装置包括X轴定位柱和Y轴定位柱，其中所述X轴定位柱固定设置所述平台的下边沿，Y轴定位柱固定设置在所述平台的一个侧边沿。进一步地，所述平台上开设有多个吸风微孔。进一步地，若所述旋转轴的旋转方向为后，则位于所述印刷工位的前一个工位为上料工位，位于所述印刷工位的后一个工位为下料工位。进一步地，还包括用于将承印物可拆卸地固定在所述平台上的真空吸附装置。进一步地，所述真空吸附装置包括相互扣合的固定盘、转动盘，所述固定盘、转动盘可转动连接在一起。进一步地，所述固定盘在所述印刷工位、上料工位和下料工位分别开设了相互独立的三个真空腔，三个所述真空腔均与真空泵管道连接；所述转动盘上开设有多个用于与所述真空腔连通的真空接口，多个所述真空接口分别与多个所述平台管道连接。进一步地，所述印刷装置包括网框夹、印刷网版、升降机构和印刷刮刀，其中所述印刷网版固定安装在所述网框夹上，所述印刷刮刀固定安装在所述升降机构上。进一步地，还包括平台定位装置，所述平台定位装置包括相互适配的定位杆、定位套和定位气缸，其中所述定位杆固定安装在所述网框夹上，定位套开设在所述平台上，所述定位气缸的输出端与所述网框夹和/或所述平台固定连接。本专利技术的有益效果：目前平压平网版印刷，作为移动式多平台均为相互之间软连接，通过链条、同步带传动方式进行传动。各平台相互位置较长，各工位转换时间也相应较长。而本专利技术将多平台以转动方式头尾无缝进行固定组合，采用竖直设置的印刷平台组件，将放料、印刷和取料三个主要工艺步骤进行整合同步，即把三个步骤所耗时间合并为一个步骤所耗时间，较大地缩短了工艺周期，提高了印刷效率。另则，上料工位、印刷工位和下料工位的合理布局、连续紧凑，相互不干扰，操作工序独立分明易控。附图说明图1为本专利技术的高速平台网版印刷机在一个优选实施例中的主视图；图2为本专利技术的升降机构在一个优选实施例中的主视图；图3为本专利技术的升降滚轮在一个优选实施例中的使用状态示意图；图4为本专利技术的平台在一个优选实施例中的主视图；图5为本专利技术的真空吸附装置在一个优选实施例中的主视图；图6为本专利技术的真空吸附装置在一个优选实施例中的侧剖视图；图7为本专利技术的平台定位装置在一个优选实施例中的侧剖视图。附图标记包括：200—印刷装置210—网框夹220—印刷网版230—升降机构231—升降槽架232—沟槽2321—引导子槽2322—升降子槽233—升降滚轮240—印刷刮刀300—印刷平台组件310—平台320—旋转轴360—吸风微孔500—真空吸附装置510—固定盘511—真空腔520—转动盘521—真空接口530—真空管路600—平台定位装置610—定位杆620—定位套630—定位气缸640—导向套650—定位轮710—印刷工位720—上料工位730—下料工位800—承印物定位装置810—X轴定位柱820—Y轴定位柱900—承印物具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参照图1，为本专利技术的一较佳实施例，该高速平台网版印刷机包括印刷机架(图中未示出)、印刷装置200和动力装置(图中未示出)，还包括竖直设置的印刷平台组件300，所述印刷平台组件300包括旋转轴320，和围绕所述旋转轴320设置的至少三个平台310，至少三个所述平台330均与所述旋转轴320平行设置；所述旋转轴320和印刷装置200与所述动力装置连接，由动力装置驱动；所述印刷装置200悬设于所述印刷平台组件300的上方，与所述旋转轴320在同一竖直线上；所述印刷装置200下方的位置为印刷工位710。目前平压平网版印刷，作为移动式多平台均为相互之间软连接，通过链条、同步带传动方式进行传动。而本专利技术将多平台310以转动方式进行固定组合，采用竖直设置的印刷平台组件300，将放料、印刷和取料三个主要工艺步骤进行整合同步，即把三个步骤所耗时间合并为一个步骤所耗时间，较大地缩短了工艺周期，提高了印刷效率。另则，上料工位720、印刷工位710和下料工位730的合理布局、连续紧凑，相互不干扰，操作工序分明易控。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。在本申请的优选实施例中，如图1所示，该高速平台网版印刷机包括印刷机架(图中未示出)、印刷装置200、印刷平台组件300、动力装置(图中未示出)、真空吸附装置500、平台定位装置600和承印物定位装置800。其中，印刷机架主要用于固定印刷装置200、印刷平台组件300、动力装置(图中未示出)、真空吸附装置500等结构，使各个结构形成一个固定的形状。印刷机架采用现有技术中常见的机架结构即可，本申请不限制印刷机架的具体结构。印刷装置200主要用于将油墨印刷到承印物900，印刷装置200主要包括网框夹210、印刷网版220、升降机构230和印刷刮刀240。其中所述印刷网版220固定安装在所述网框夹210上，所述印刷刮刀240与网框夹210、印刷网版220固定在一起。升降机构230与动力装置(图中未示出)的输出端固定连接，由动力装置(图中未示出)驱动升降机构230，带动印刷刮刀240、网框夹210和印刷网版220在竖直方向上往复运动。可以理解的是，包括网框夹210、印刷网版220和印刷刮刀240以及动力装置可以采用现有技术中常见的结构，故本申请不对上述部件的具体结构做过多赘述。优选地，印刷装置200上下行与印刷平台组件300转动采用同一动力装置驱动。如图1-图3所示，升降机构230包括升降槽架231、沟槽232和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速平台网版印刷机，包括印刷机架、印刷装置(200)和动力装置，其特征在于：还包括竖直设置的印刷平台组件(300)，所述印刷平台组件(300)包括旋转轴(320)，和围绕所述旋转轴(320)设置的至少三个平台(310)，至少三个所述平台(330)均与所述旋转轴(320)平行设置；所述旋转轴(320)和印刷装置(200)与所述动力装置连接，由动力装置驱动；所述印刷装置(200)悬设于所述印刷平台组件(300)的上方，与所述旋转轴(320)在同一竖直线上；所述印刷装置(200)下方的位置为印刷工位(710)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速平台网版印刷机，包括印刷机架、印刷装置(200)和动力装置，其特征在于：还包括竖直设置的印刷平台组件(300)，所述印刷平台组件(300)包括旋转轴(320)，和围绕所述旋转轴(320)设置的至少三个平台(310)，至少三个所述平台(330)均与所述旋转轴(320)平行设置；所述旋转轴(320)和印刷装置(200)与所述动力装置连接，由动力装置驱动；所述印刷装置(200)悬设于所述印刷平台组件(300)的上方，与所述旋转轴(320)在同一竖直线上；所述印刷装置(200)下方的位置为印刷工位(710)。


2.根据权利要求1所述的高速平台网版印刷机，其特征在于：所述印刷平台组件(300)包括六个所述平台(310)，六个所述平台(310)依次首尾连接，形成六边形。


3.根据权利要求2所述的高速平台网版印刷机，其特征在于：所述平台(310)上设置有承印物定位装置(800)，所述承印物定位装置(800)包括X轴定位柱(810)和Y轴定位柱(820)，其中所述X轴定位柱(810)固定设置所述平台(310)的下边沿，Y轴定位柱(820)固定设置在所述平台(310)的一个侧边沿。


4.根据权利要求1所述的高速平台网版印刷机，其特征在于：所述平台(310)上开设有多个吸风微孔(360)。


5.根据权利要求1所述的高速平台网版印刷机，其特征在于：若所述旋转轴(320)的旋转方向为后，则位于所述印刷工位(710)的前一个工位为上料工位(720)，位于所述印刷工位(710)的后一个工位为下料工位(730)。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀光，
申请(专利权)人：深圳市科精诚印刷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44