自动大管弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动大管弯管机，能够提高弯管效率，避免管料进给时容易发生晃动。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：本实用新型专利技术包括机身组件、弯管固定组件、送料组件和机头组件，所述机身组件包括横向设置的丝杆滑轨，所述弯管固定组件包括设置在所述丝杆滑轨的右端的右固定单元，所述送料组件包括与所述丝杆滑轨滑动配合的滑台和设置在所述滑台上的左固定圆筒，所述左固定圆筒和所述右固定单元分别与管料的左右两端相配合，所述机头组件包括前后位移座和设置在所述前后位移座上的折弯挡头，所述折弯挡头上设置有与管料相适配的弧形缺口。本实用新型专利技术涉及弯管机的技术领域。

Automatic pipe bender

【技术实现步骤摘要】
自动大管弯管机
本技术涉及弯管机的
，特别涉及一种自动大管弯管机。
技术介绍
弯管机是金属管安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管，弯管机在工作时，通常先将金属直管固定，然后液压缸的活塞杆伸出并对金属直管的中部或末端进行挤压，使金属直管发生弯曲。目前现有弯管机弯管效率不高、准备时间长、管料进给时容易发生晃动造成弯管不精准和不安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动大管弯管机，能够提高弯管效率，避免管料进给时容易发生晃动。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机身组件、弯管固定组件、送料组件和机头组件，所述机身组件包括横向设置的丝杆滑轨，所述弯管固定组件包括设置在所述丝杆滑轨的右端的右固定单元，所述送料组件包括与所述丝杆滑轨滑动配合的滑台和设置在所述滑台上的左固定圆筒，所述左固定圆筒和所述右固定单元分别与管料的左右两端相配合，所述机头组件包括前后位移座和设置在所述前后位移座上的折弯挡头，所述折弯挡头上设置有与管料相适配的弧形缺口。在上述方案中，本技术通过左固定圆筒和右固定单元分别对管料的两头固定，便于后续在折弯挡头处折弯；其中，管料的左固定圆筒中穿过的同时也被固定在其中，左固定圆筒配合滑台的移动可以夹住管料并同时进行移动，从而达到送料的目的；设计长度较长的左固定圆筒在送料时可以起到平稳送料的效果，避免发生晃动造成弯管不精准和不安全的后果。进一步的，所述右固定单元包括固定架和设置在所述固定架上的对接块，所述对接块的左端面上设置有与管料相适配的插槽，所述固定架上设置有与所述对接块相适配的安装通孔，所述对接块的右侧设置有与其相配合的推块电机，所述推块电机与所述固定架固定连接。在上述方案中，管料的右端可以插入插槽中，适配固定；推块电机的设计使得管料并推挤在对接块中，安装得更紧。进一步的，所述安装通孔设置为的高度与所述对接块的高度相适配，而长度长于所述对接块的长度的调整通槽。在上述方案中，将安装通孔设计成调整通槽可以用于调整对接块的安装位置，适配更多类型的管料的对接安装。进一步的，所述左固定圆筒横向设置，所述左固定圆筒的内径与管料相适配，管料穿过所述左固定圆筒的内部。所述滑台在所述左固定圆筒的右端处设置有上夹板、下夹板和夹板驱动电机，所述上夹板的下部和所述下夹板的上部分别设置有弧形扣块，所述弧形扣块与所述左固定圆筒的右端相配合，所述左固定圆筒的右端的中部设置有扁平缺口，所述上夹板和所述下夹板夹紧所述左固定圆筒的右端后，所述扁平缺口被压缩。在上述方案中，左固定圆筒倚靠上夹板和下夹板可以被夹紧，设计扁平缺口就是用于被压缩夹紧后左固定圆筒的右端可发生压缩变形。进一步的，所述前后位移座包括纵向设置的位移滑轨、与所述位移滑轨相滑动配合的滑动座和与所述滑动座相配合的位移驱动电机，所述折弯挡头固定设置在所述滑动座。进一步的，所述机身组件包括脚踏开关器。在上述方案中，设计脚踏开关器可以用于使用脚踏直接驱动机器运转，脚踏开关器远离机器，保证操作人员的操作安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分结构的放大示意图；图3是机头组件的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本具体实施方式是：本技术包括机身组件1、弯管固定组件2、送料组件3和机头组件4，机身组件1包括横向设置的丝杆滑轨5，弯管固定组件2包括设置在丝杆滑轨5的右端的右固定单元6，送料组件3包括与丝杆滑轨5滑动配合的滑台7和设置在滑台7上的左固定圆筒8，左固定圆筒8和右固定单元6分别与管料9的左右两端相配合，机头组件4包括前后位移座和设置在前后位移座上的折弯挡头10，折弯挡头10上设置有与管料9相适配的弧形缺口。本技术通过左固定圆筒8和右固定单元6分别对管料9的两头固定，便于后续在折弯挡头10处折弯；其中，管料9的左固定圆筒8中穿过的同时也被固定在其中，左固定圆筒8配合滑台7的移动可以夹住管料9并同时进行移动，从而达到送料的目的；设计长度较长的左固定圆筒8在送料时可以起到平稳送料的效果，避免发生晃动造成弯管不精准和不安全的后果。进一步的，右固定单元6包括固定架11和设置在固定架11上的对接块12，对接块12的左端面上设置有与管料9相适配的插槽，固定架11上设置有与对接块12相适配的安装通孔，对接块12的右侧设置有与其相配合的推块电机13，推块电机13与固定架11固定连接。管料9的右端可以插入插槽中，适配固定；推块电机13的设计使得管料9并推挤在对接块12中，安装得更紧。进一步的，安装通孔设置为的高度与对接块12的高度相适配，而长度长于对接块12的长度的调整通槽14。将安装通孔设计成调整通槽14可以用于调整对接块12的安装位置，适配更多类型的管料9的对接安装。进一步的，左固定圆筒8横向设置，左固定圆筒8的内径与管料9相适配，管料9穿过左固定圆筒8的内部。滑台7在左固定圆筒8的右端处设置有上夹板15、下夹板16和夹板驱动电机17，上夹板15的下部和下夹板16的上部分别设置有弧形扣块，弧形扣块与左固定圆筒8的右端相配合，左固定圆筒8的右端的中部设置有扁平缺口，上夹板15和下夹板16夹紧左固定圆筒8的右端后，扁平缺口被压缩。左固定圆筒8倚靠上夹板15和下夹板16可以被夹紧，设计扁平缺口就是用于被压缩夹紧后左固定圆筒8的右端可发生压缩变形。送料组件3的工作流程大致为夹板驱动电机17松开上夹板15和下夹板16，滑台7向右侧移动到一定的位置，之后，夹板驱动电机17驱动上夹板15和下夹板16夹紧左固定圆筒8的右端，接着，滑台7向左侧移动，此时管料9被夹紧推进，形成送料。进一步的，前后位移座包括纵向设置的位移滑轨18、与位移滑轨18相滑动配合的滑动座19和与滑动座19相配合的位移驱动电机20，折弯挡头10固定设置在滑动座19。进一步的，机身组件1包括脚踏开关器21。在上述方案中，设计脚踏开关器21可以用于使用脚踏直接驱动机器运转，脚踏开关器21远离机器，保证操作人员的操作安全。以上所述仅为本申请较佳实施例而已，并非对本申请任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动大管弯管机，其特征在于：它包括机身组件（1）、弯管固定组件（2）、送料组件（3）和机头组件（4），所述机身组件（1）包括横向设置的丝杆滑轨（5），所述弯管固定组件（2）包括设置在所述丝杆滑轨（5）的右端的右固定单元（6），所述送料组件（3）包括与所述丝杆滑轨（5）滑动配合的滑台（7）和设置在所述滑台（7）上的左固定圆筒（8），所述左固定圆筒（8）和所述右固定单元（6）分别与管料（9）的左右两端相配合，所述机头组件（4）包括前后位移座和设置在所述前后位移座上的折弯挡头（10），所述折弯挡头（10）上设置有与管料（9）相适配的弧形缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动大管弯管机，其特征在于：它包括机身组件（1）、弯管固定组件（2）、送料组件（3）和机头组件（4），所述机身组件（1）包括横向设置的丝杆滑轨（5），所述弯管固定组件（2）包括设置在所述丝杆滑轨（5）的右端的右固定单元（6），所述送料组件（3）包括与所述丝杆滑轨（5）滑动配合的滑台（7）和设置在所述滑台（7）上的左固定圆筒（8），所述左固定圆筒（8）和所述右固定单元（6）分别与管料（9）的左右两端相配合，所述机头组件（4）包括前后位移座和设置在所述前后位移座上的折弯挡头（10），所述折弯挡头（10）上设置有与管料（9）相适配的弧形缺口。


2.根据权利要求1所述的自动大管弯管机，其特征在于：所述右固定单元（6）包括固定架（11）和设置在所述固定架（11）上的对接块（12），所述对接块（12）的左端面上设置有与管料（9）相适配的插槽，所述固定架（11）上设置有与所述对接块（12）相适配的安装通孔，所述对接块（12）的右侧设置有与其相配合的推块电机（13），所述推块电机（13）与所述固定架（11）固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动大管弯管机，其特征在于：所述安装通孔设置为的高度与所述对接块（12）的高度相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗曜，
申请(专利权)人：珠海曜华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44