一种内叉管封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内叉管封口机，其包括工作台，工作台顶端固定连接有旋压机构，所述旋压机构前设置有推压组件和打磨组件，推压组件和打磨组件以旋压机构为中心在工作台对称设置，推压组件对旋压机构推送出的管件的端头进行挤压，打磨组件对挤压后的端头进行抛光打磨。本实用新型专利技术具有减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的效果。

A kind of inner fork pipe sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种内叉管封口机
本技术涉及自行车制造的
，尤其是涉及一种内叉管封口机。
技术介绍
目前随着社会的发展，共享单车已经成为我们生活中必不可少的一部分，共享单车的流行使自行车制造行业飞速发展，自行车需由多种零部件连接成为整体，在自行车零部件制造过程中，需对自行车的内叉管进行封口，对内叉进行封口常用封口机。现有的可参考的公众号为CN208099122U的中国专利，其公布了不锈钢钢管件封口机，其包括高频加热管、封口装置、夹紧装置、螺栓和气缸，所述封口装置上开设有封槽，封槽开设为向内收缩的锥面，夹紧装置包括上夹块、下夹块和连接块，上夹块和下夹块上均开设有与管件外径相同的半圆槽，上夹块的一侧与所述下夹块的一侧相铰接，上夹块上开设有用于容纳所述螺栓的通孔，下夹块上开设有螺纹孔，所述下夹块固定连接至连接块，所述气缸的输出端固定连接至连接块。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对管件封口时，高频加热管对管件加热后，使管件表面由于高温产生变形，导致部分封口后的管件精度达不到设计要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内叉管封口机，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内叉管封口机，包括工作台，工作台顶端固定连接有旋压机构，所述旋压机构前设置有推压组件和打磨组件，推压组件和打磨组件以旋压机构为中心在工作台对称设置，推压组件对旋压机构推送出的管件的端头进行挤压，打磨组件对挤压后的端头进行抛光打磨。通过采用上述技术方案，旋压机构将管件固定并带动管件旋转，管件一端露出旋压机构，当推压组件靠近旋压机构时，推压组件将管件的端头处的侧壁向轴线弯折靠拢，由于旋压机构带动管件旋转，管件端头的周向侧壁均向轴线弯折，达到封口的目的，由于弯折过后的管件的端头有褶皱，打磨组件对管件弯折过后的端头进一步打磨，使管件的端头封口后依旧保持光滑的状态，通过机械弯折打磨的方式，对管件进行封口，避免加热过程对管件精度的影响，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的。本技术进一步设置为：所述推压组件包括推压板，推压板与工作台顶端垂直，推压板与工作台之间设置有固定组件，固定组件供推压板与工作台固定，推压板内开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有封口刀，封口刀远离旋压机构的一端固定连接有第一驱动件。通过采用上述技术方案，推压板与工作台通过固定组件固定，使推压组件稳定设置在工作台顶端，驱动件带动封口刀在滑槽内滑动，使封口刀的一端与旋压机构处的管件端头抵接，驱动件继续对管件的端头施压，使管件端头的侧壁向内弯折，达到封口的目的，推压组件结构简单，使用方便，提升了装置的便捷性。本技术进一步设置为：所述固定组件包括固定板和紧固螺栓，固定板与推压板靠近工作台的一端固定连接，固定板垂直推压板，紧固螺栓穿过固定板与工作台螺纹连接。通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过固定板使固定板与工作台固定，由于推压板与固定板固定连接使推压板随固定板与工作台固定，由于固定板与工作台之间通过紧固螺栓螺纹连接，使得推压组件便于相对工作台拆卸，提升装置使用时的灵活性。本技术进一步设置为：所述打磨组件包括打磨块，打磨块一端转动连接有打磨轮，打磨块与工作台之间设置有滑动组件，滑动组件供打磨块靠近或远离旋压机构。通过采用上述技术方案，滑动组件带动打磨块和打磨轮靠近旋压机构处的端头，由于旋压机构带动管件旋转，管件的端头与打磨轮抵接后带动打磨轮转动，滑动组件继续推动打磨轮，增大打磨轮与管件的端头的压力提升两者之间的摩擦力，持续对管件的端头进行打磨，完成对管件端头的打磨。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括滑轨，滑轨与工作台顶端固定连接，滑轨与旋压机构垂直，滑轨上滑动连接有滑块，滑块顶端靠近旋压机构的一侧与打磨块固定连接，滑块另一端与第二驱动件固定连接。通过采用上述技术方案，驱动件推动滑块沿工作台顶端的滑轨滑动，滑轨约束滑块的滑动轨迹，滑块在滑轨上滑动带动打磨块靠近或远离旋压机构，滑轨滑块的设置结构简单，使用方便，提升了装置的便捷性。本技术进一步设置为：所述封口刀靠近旋压机构的一端设置为弧形，弧形的一侧靠近旋压机构。通过采用上述技术方案，封口刀一端设置为弧形，利用弧形的端面的顺滑性使封口刀靠近管件的端头时，封口刀对管件的弯折流畅，避免封口刀平直的端头与管件端头抵接时对管件端头的施力大，将管件弯折同时长时间使用后也损坏封口刀，设置封口刀的一端设置为弧形，进一步提升封口刀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述推压板与固定板之间设置有加强筋，加强筋一端与推压板固定连接，另一端与固定板固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，增大固定板和推压板的连接强度，固定板与推压板的连接更牢固，使推压板稳定固定在工作台上，提升装置使用时的完整性。本技术进一步设置为：所述第一驱动件和第二驱动件均采用气缸。通过采用上述技术方案，气缸作为驱动元件具有较强的推动力，使用灵活快捷，提升装置使用时的便捷性；同时由于气缸具有清洁的性能，用气缸做驱动元件提升装置使用时的环保性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置封口刀和打磨轮，将旋压机构构处的管件端头进行推压和打磨，使管件的端头封口，避免加热过程对管件精度的影响，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的；2.设置弧形的封口刀，使封口刀对管件的抵压逐步进行，提升封口刀的使用寿命；3.通过在推压组件与工作台之间设置通过螺栓连接的固定板，便于推压组件与工作台之间的拆卸，提升装置使用时的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是旨在显示推压板内滑动槽与封口刀的示意图。图中，1、工作台；11、旋压机构；2、推压组件；21、推压板；22、滑动槽；23、封口刀；24、第一驱动件；3、固定组件；31、固定板；32、紧固螺栓；33、加强筋；4、打磨组件；41、打磨块；42、打磨轮；5、滑动组件；51、滑轨；52、滑块；53、第二驱动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种内叉管封口机，包括工作台1，工作台1顶端固定连接有旋压机构11，旋压机构11供管件固定并带动管件旋转，靠近旋压机构11处设置有推压组件2，推压组件2供旋压机构11处的管件的端头向轴线的方向弯折，靠近推压组件2处设置有打磨组件4，打磨组件4供旋压机构11处的管件的端头打磨。推压组件2将旋转的管件的端头的侧壁向轴线弯折靠拢，减小管件端头处的孔径，打磨组件4对管件弯折过后的端头处进行打磨，只机械弯折打磨的方式对管件进行封口，避免加热过程对管件精度的影响，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的参照图2和图3，推压组件2包括方形的推压板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内叉管封口机，包括工作台(1)，工作台(1)顶端固定连接有旋压机构(11)，其特征在于：所述旋压机构(11)前设置有推压组件(2)和打磨组件(4)，推压组件(2)和打磨组件(4)以旋压机构(11)为中心在工作台(1)对称设置，推压组件(2)对旋压机构(11)推送出的管件的端头进行挤压，打磨组件(4)对挤压后的端头进行抛光打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种内叉管封口机，包括工作台(1)，工作台(1)顶端固定连接有旋压机构(11)，其特征在于：所述旋压机构(11)前设置有推压组件(2)和打磨组件(4)，推压组件(2)和打磨组件(4)以旋压机构(11)为中心在工作台(1)对称设置，推压组件(2)对旋压机构(11)推送出的管件的端头进行挤压，打磨组件(4)对挤压后的端头进行抛光打磨。


2.根据权利要求1所述的一种内叉管封口机，其特征在于：所述推压组件(2)包括推压板(21)，推压板(21)与工作台(1)顶端垂直，推压板(21)与工作台(1)之间设置有固定组件(3)，固定组件(3)供推压板(21)与工作台(1)固定，推压板(21)内开设有滑动槽(22)，滑动槽(22)内滑动连接有封口刀(23)，封口刀(23)远离旋压机构(11)的一端固定连接有第一驱动件(24)。


3.根据权利要求2所述的一种内叉管封口机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板(31)和紧固螺栓(32)，固定板(31)与推压板(21)靠近工作台(1)的一端固定连接，固定板(31)垂直推压板(21)，紧固螺栓(32)穿过固定板(31)与工作台(1)螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福先，
申请(专利权)人：恒盟天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12