一种耐洗防紫外无纺布复合面料制造技术

本发明专利技术涉及无纺布技术领域，公开了一种耐洗防紫外无纺布复合面料。包括第一无纺布层、第二无纺布层和抗紫外层，所述抗紫外层夹设于第一无纺布层与第二无纺布层之间，所述第一无纺布层与抗紫外层之间通过胶粘剂粘结，所述第二无纺布层与抗紫外层通过胶粘剂粘结。本发明专利技术无纺布复合面料具有较强的抗紫外性能和优良的耐洗性能，紫外线屏蔽剂与面料结合牢固，具有持久的抗紫外性能。

A kind of washing and UV resistant non-woven composite fabric

【技术实现步骤摘要】
一种耐洗防紫外无纺布复合面料
本专利技术涉及无纺布
，尤其是涉及一种耐洗防紫外无纺布复合面料。
技术介绍
阳光中含有紫外线，面料和人体暴露在紫外线下会造成潜在的破坏性影响。按波长和辐射能量分，紫外线辐射可分为三种，阳光中主要的紫外线辐射类型是UVA，为长波紫外线，波长315-400nm，长时间的UVA辐射会增加皮肤癌的发病概率；UVB为中波紫外线，波长280-320nm，仅占阳光中紫外线辐射的很小一部分，但其会导致皮肤晒伤和黑色素瘤皮肤癌；UVC为短波紫外线，波长100-280nm，通常会被地球大气层中的臭氧层吸收，一旦臭氧层变薄，UVC可能成为导致黑色素瘤的显著因素。臭氧层可以阻隔所有的绝大部分UVB，但UVA却可以穿透臭氧层。无纺布是一种日常生活中使用广泛的材料，它具有防潮、透气、柔软轻质等特点，由于其内部存在大量的空隙，使得光线易于透过，导致其紫外防护效果较差。所以提高无纺布防紫外能力是亟待解决的问题。中国专利公开号CN105714476公开了一种防紫外线聚丙烯纺粘无纺布及其制备方法，将PP、紫外线吸收剂、偶联剂、抗氧剂、硬脂酸锌按比例进行混合、搅拌，得到混合均匀的颗粒状产品，将颗粒状产品经熔融挤出，制得无纺布成品。此专利中通过将紫外线屏蔽剂与聚丙烯树脂切片进行熔融混合，然后进行纺丝得到具有抗紫外功能的纤维，由于紫外线屏蔽剂位于纤维的内部，所以在洗涤过程中紫外线屏蔽剂不容易与纤维脱落，但是存在的问题较多，紫外线屏蔽剂与聚丙烯切片共混影响到纤维的力学强度，另外由于紫外线屏蔽剂分散在纤维的内部，对无纺布的防紫外性能提升有限。中国专利公开号CN107747173公开了一种农用非织造布的防紫外整理方法，此专利采用将无无纺布浸入含有紫外线屏蔽剂的整理液中进行浸轧处理，干燥后得到具有抗紫外性能的无纺布面料，由于紫外线屏蔽剂分散在纤维的表面，得到的无纺布具有良好的抗紫外性能，但是紫外线屏蔽剂与纤维的结合力较弱，在外力洗涤的作用下紫外线屏蔽剂会从无纺布表面大量脱落，无纺布的防紫外性能持久性能较差。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术无纺布抗紫外性能和紫外防护持久性能差的问题，提供一种耐洗防紫外无纺布复合面料，本专利技术无纺布复合面料具有较强的抗紫外性能和优良的耐洗性能，紫外线屏蔽剂与面料结合牢固，具有持久的抗紫外性能。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐洗防紫外无纺布复合面料，包括第一无纺布层、第二无纺布层和抗紫外层，所述抗紫外层夹设于第一无纺布层与第二无纺布层之间，所述第一无纺布层与抗紫外层之间通过胶粘剂粘结，所述第二无纺布层与抗紫外层通过胶粘剂粘结。抗紫外层的制备方法包括以下步骤：1)将羧甲基壳聚糖配制成羧甲基壳聚糖的乙醇水溶液，将聚四氟乙烯膜浸入羧甲基壳聚糖的乙醇水溶液中，超声震荡10-30min，取出聚四氟乙烯膜，进行干燥处理，得聚四氟乙烯膜a；2)将海藻酸钠和二环己基碳二亚胺加入乙醇水溶液中配制成海藻酸钠溶液，将聚四氟乙烯膜a浸入海藻酸钠溶液中进行反应，反应完毕后取出聚四氟乙烯膜，进行干燥处理，得聚四氟乙烯膜b；3)将滑石粉加入氨基硅烷偶联剂溶液中，在50-60℃下搅拌反应1-2h，反应完毕后经过过滤分离、洗涤、干燥，得烷基化滑石粉，将环氧丙基十二烷基二乙基氯化铵配制成水溶液，将烷基化滑石粉加入上述水溶液中，调节pH至8.5-9，搅拌反应，反应完毕后经过过滤分离、洗涤、干燥，得改性滑石粉；4)将改性滑石粉和十二烷基硫酸钠加入乙醇水溶液中，搅拌混合均匀，得整理液，将聚四氟乙烯膜b加入整理液中，超声震荡5-10min，静置1-2h，取出后进行干燥处理，即得。作为优选，所述步骤1)中羧甲基壳聚糖占乙醇水溶液的质量百分比为3-6％。作为优选，所述步骤2)中海藻酸钠溶液中海藻酸钠的质量百分比浓度为1-5％。作为优选，所述步骤2)中反应温度为60-80℃，反应时间为5-8h。作为优选，所述步骤3)中氨基硅烷偶联剂溶液的制备方法包括以下步骤：将氨基硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中搅拌溶解，然后加入盐酸溶液调节pH至4-5，在40-50℃下保温搅拌水解1-3h，得硅烷偶联剂溶液。作为优选，所述步骤3)中环氧丙基十二烷基二乙基氯化铵与烷基化滑石粉的质量比为1:5.3-7.5。作为优选，所述步骤3)中烷基化滑石粉与环氧丙基十二烷基二乙基氯化铵的反应温度为80-90℃，反应时间为55-70min。作为优选，所述步骤4)中干燥处理温度为40-45℃，干燥处理时间为3-5h。本专利技术通过在两层无纺布层之间夹设一层抗紫外层，从而使无纺布具有防紫外功能。现有技术通常是将紫外屏蔽剂直接结合在无纺布的表面，但是在洗涤过程中，由于受到外力摩擦的作用，附着在无纺布表面的紫外线屏蔽剂容易与无纺布脱离，造成无纺布的紫外防护性能迅速下降。而本专利技术无纺布复合面料在洗涤过程中，由于抗紫外层位于无纺布层的内部，大大降低抗紫外层受到的摩擦作用力，从而使抗紫外层上的紫外屏蔽剂不容易发生脱落，无纺布具有持久紫外防护性能。本专利技术紫外防护层包括聚四氟乙烯载体膜层和聚四氟乙烯载体膜上的滑石粉紫外防护剂。滑石粉能够对紫外线产生反射和散射作用，从而防止紫外线透过面料而损伤人体皮肤。聚四氟乙烯膜微观结构呈纤维结点结构(如图2所示)，为提高滑石粉与聚四氟乙烯膜的结合力，在步骤1)利用羧甲基壳聚糖的粘附性粘附在聚四氟乙烯膜的纤维结点结构上，从而使两者具有较强的结合力，再将滑石粉粘附在羧甲基壳聚糖高分子上，从而提高滑石粉与无纺布的结合牢度。另一方面，聚四氟乙烯具有极高的耐化学腐蚀能力，能在浓硫酸等强酸溶液中煮沸，不溶于绝大多数溶剂，具有较强的耐候性；聚四氟乙烯膜由于含有较强的C-F基团，其本身具有较强的疏水性能，在无纺布洗涤过程中水分子不能浸透聚四氟乙烯膜，避免水分子溶解羧甲基壳聚糖，从而使羧甲基壳聚糖能够持久粘附在聚四氟乙烯膜内部的纤维节点上。但若是采用将附着有羧甲基壳聚糖的聚四氟乙烯膜直接浸泡在含有滑石粉的整理液中，由于整理液中的滑石粉初始状态是悬浮在整理中，然后逐步在重力的作用下沉积在聚四氟乙烯膜内的微观“纤维”表面上，导致聚四氟乙烯膜上表面相对于下表面附着有过多的滑石粉，导致滑石粉在膜表面分布不均。本专利技术通过在羧甲基壳聚糖分子上接枝阴离子化合物海藻酸钠，使膜表面荷负电，在滑石粉表面接枝含有氨基的硅烷偶联剂，滑石粉表面的氨基与环氧丙基十二烷基二乙基氯化铵上的环氧基团发生开环反应，从而在滑石粉表面接枝阳离子化合物环氧丙基十二烷基二乙基氯化铵，使滑石粉表面荷负电，在静电的作用下，悬浮在整理液中的表面带正电的滑石粉快速与表面带负电的聚四氟乙烯膜结合，从而使滑石粉能够均匀附着在聚四氟乙烯膜的表面。另外，相对于自然沉积的方法，本专利技术聚四氟乙烯膜表面在静电作用下能够附着更多的滑石粉，从而提高聚四氟乙烯膜的紫外防护性能。此外，由于羧甲基壳聚糖和海藻酸钠上含有较多的含氧官能团羧基、羟基等，这些含有官能团能够吸收转化紫外能，从而消耗紫外光能量，与滑石粉的紫外线反射相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐洗防紫外无纺布复合面料，其特征在于，包括第一无纺布层（1）、第二无纺布层（2）和抗紫外层（3），所述抗紫外层夹设于第一无纺布层与第二无纺布层之间，所述第一无纺布层与抗紫外层之间通过胶粘剂粘结，所述第二无纺布层与抗紫外层通过胶粘剂粘结。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐洗防紫外无纺布复合面料，其特征在于，包括第一无纺布层（1）、第二无纺布层（2）和抗紫外层（3），所述抗紫外层夹设于第一无纺布层与第二无纺布层之间，所述第一无纺布层与抗紫外层之间通过胶粘剂粘结，所述第二无纺布层与抗紫外层通过胶粘剂粘结。


2.根据权利要求1所述的一种耐洗防紫外无纺布复合面料，其特征在于，所述抗紫外层的制备方法包括以下步骤：
1）将羧甲基壳聚糖配制成羧甲基壳聚糖的乙醇水溶液，将聚四氟乙烯膜浸入羧甲基壳聚糖的乙醇水溶液中，超声震荡10-30min，取出聚四氟乙烯膜，进行干燥处理，得聚四氟乙烯膜a；2）将海藻酸钠和二环己基碳二亚胺加入乙醇水溶液中配制成海藻酸钠溶液，将聚四氟乙烯膜a浸入海藻酸钠溶液中进行反应，反应完毕后取出聚四氟乙烯膜，进行干燥处理，得聚四氟乙烯膜b；
3）将滑石粉加入氨基硅烷偶联剂溶液中，在50-60℃下搅拌反应1-2h，反应完毕后经过过滤分离、洗涤、干燥，得烷基化滑石粉，将环氧丙基十二烷基二乙基氯化铵配制成水溶液，将烷基化滑石粉加入上述水溶液中，调节pH至8.5-9，搅拌反应，反应完毕后经过过滤分离、洗涤、干燥，得改性滑石粉；
4）将改性滑石粉和十二烷基硫酸钠加入乙醇水溶液中，搅拌混合均匀，得整理液，将聚四氟乙烯膜b加入整理液中，超声震荡5-10min，静置1-2h，取出后进行干燥处理，即得。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海强，
申请(专利权)人：董海强，
类型：发明
国别省市：河南;41