一种可拆卸模具及其多组合式结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸模具及其多组合式结构，包括包括下模板、模柄、凹模套b和凸模套b，所述下模板的表面上设置有下模垫板，该模具的凹模固定板与下模垫板实现固定时，通过球体朝下产生挤压力，插接在夹爪中，使得夹爪收束，并通过球槽将球体夹紧，同时在螺杆预紧力的作用下，通过螺杆上的插销插入插杆上的限位孔中，达到固定效果，拆卸时卸下螺杆，即可将凹模固定板拿出；且下模垫板在与下模板实现固定时，通过嵌入自锁环块，使得自锁环块内侧的C形口与下模垫板相吻合，再通过螺钉将自锁环块固定，由于C形口为弧形，使得下模垫板上下活动受到了限制，提高了安装稳定性，且拆卸时，旋出螺钉，即可将下模垫板取出，更加的快捷和方便。

A detachable die and its multi combination structure

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸模具及其多组合式结构
本技术涉及技术冲裁模具领域，具体为一种可拆卸模具及其多组合式结构。
技术介绍
冲裁模具是冲压模具的一种，其原理是通过凸模在液压力的作用下挤压工件，使得这部分工件脱离落料，并形成冲孔的过程，但是目前的冲裁模具在使用时仍有些许不足之处。目前的冲裁模具大多和一般的冲压模具结构相似，且连接螺钉大多安装在下模板的底面，在拆卸时需要将下模倒立，极为不便，由此一种可拆卸模具营运而生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸模具及其多组合式结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前连接螺钉大多安装在下模板的底面，在拆卸时需要将下模倒立，极为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸模具及其多组合式结构，包括包括下模板、模柄、凹模套b和凸模套b，所述下模板的表面上设置有下模垫板，所述下模垫板的外侧面的底端嵌合有自锁环块，所述自锁环块设置有两个，且两个自锁环块关于下模垫板对称设置，所述自锁环块通过螺钉与下模板固定连接，所述下模垫板的表面上设置有凹模固定板，所述凹模固定板的底端安装有自锁杆，所述自锁杆设置有两个，且两个自锁杆关于凹模固定板对称设置，所述自锁杆包括旋柱和球体，所述旋柱与凹模固定板的底端螺纹连接，且球体焊接在旋柱的底端，所述下模垫板的表面上与球体相对应位置处开设有开爪槽，且开爪槽的底端开设有插孔，所述插孔的内部插接有夹爪组件，所述夹爪组件包括夹爪、插杆和限位孔，所述插杆插接在插孔的内部，所述限位孔垂直贯穿插杆的体壁，所述插杆外壁的顶端开设有内槽，所述内槽的内部焊接有固定轴，所述固定轴上安装有夹爪，所述夹爪底端的穿孔与固定轴转动连接，所述夹爪的内侧与球体相对应位置处开设有球槽，所述限位孔的内部设置有螺杆，所述螺杆关于插杆垂直设置，且螺杆螺纹连接在下模板的侧壁上，所述螺杆末端的插销与限位孔嵌合连接，所述凹模固定板、下模垫板和下模板的中心位置处均开设有落料孔，所述凹模固定板的落料孔上套接有凹模套a，所述凹模套a通过螺柱与凹模固定板固定连接，所述模柄设置在凹模固定板的顶端，所述模柄的底端插接有凸模柱，所述凸模柱通过螺柱与模柄固定连接，且凸模柱的外侧套接有凸模套a，所述凸模套a通过螺钉与凸模柱固定连接，且凸模套a与凹模套a过盈配合，所述凸模套a的外侧上套设有橡胶块。优选的，所述自锁环块的内侧为C形结构。优选的，所述插杆为长方体结构。优选的，所述夹爪设置有四个或更多个，且夹爪的数量为偶数列，所述夹爪分别设置在插杆的对应面上。优选的，所述开爪槽为一种四棱台结构，且开爪槽的底端靠近插孔的边沿处设有方形台阶。优选的，所述方形台阶的表面上粘接有减震垫。优选的，所述凹模套b与凹模套a结构相同，且凹模套b与凹模套a底端的环宽互不相等，所述凸模套b与凸模套a结构相同，且凸模套b与凸模套a底端的环宽互不相等，所述凹模套b与凸模套b过盈配合。优选的，所述凸模套a、凸模套b、凹模套a、凹模套b和凸模柱4均为H11模具钢材质。优选的，所述橡胶块的大小可以根据凸模套a或凸模套b的最大直径进行选取。优选的，所述下模板和下模垫板上的落料孔直径数值大于凹模固定板上的落料孔直径数值。优选的，所述夹爪底端的穿孔部分与夹爪主体为焊接结构，便于将穿孔部分先行套在固定轴上，再实现牢固的焊接固定。优选的，所述球槽为一种高精密铣床加工及抛光加工的槽孔结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该一种可拆卸模具及其多组合式结构上的下模主体由下模板、下模垫板和凹模固定板组成，凹模固定板与下模垫板实现固定时，通过凹模固定板底端自锁杆上的球体朝下产生挤压力，插接在下模垫板上夹爪组件中的夹爪，使得夹爪收束在方形台阶中，并通过内侧的球槽将球体夹紧，同时在下模板侧壁上螺杆预紧力的作用下，通过螺杆上的插销插入插杆上的限位孔中，达到固定效果，拆卸时卸下螺杆，即可轻松将凹模固定板从下模垫板拿出；且下模垫板在与下模板实现固定时，通过在下模垫板的周围嵌入自锁环块，使得自锁环块内侧的C形口与下模垫板相吻合，再通过螺钉将自锁环块固定在下模板表面，由于C形口为弧形，使得下模垫板上下活动受到了限制，大大提高了安装的稳定性，且拆卸时，旋出螺钉，抽出自锁环块，即可将下模垫板取出，更加的快捷和方便。2.该一种可拆卸模具及其多组合式结构上的凸模由凸模柱和凸模套a无缝套接而成，凹模为在凹模固定板上的凹模套a在落料孔套接而成，实现冲孔效果，可以根据冲孔口径的不同，及时更换不同型号的凸模套b和凹模套b，达到模具的多组合效果，适应不同的生产尺寸，无需更换整个模具，避免影响对接精度，导致凸模与凹模发生擦伤，使得该模具灵活性更强，功能更加全面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术实体效果图；图4为本技术插杆实体效果图；图5为本技术凹凸模b组实体效果图图中：1、下模板，2、下模垫板，3、凹模固定板，4、凸模柱，5、模柄，6、凸模套a，7、凹模套a，8、自锁杆，801、旋柱，802、球体，9、夹爪组件，901、夹爪，902、插杆，903、限位孔，10、自锁环块，11、开爪槽，12、方形台阶，13、橡胶块，14、内槽，15、固定轴，16、凹模套b，17、凸模套b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸模具及其多组合式结构，包括下模板1、模柄5、凹模套b16和凸模套b17，下模板1的表面上设置有下模垫板2，下模垫板2的外侧面的底端嵌合有自锁环块10，自锁环块10设置有两个，且两个自锁环块10关于下模垫板2对称设置，自锁环块10的内侧为C形结构，由于C形结构为弧状，使得C形口可以很好的对下模垫板2起到限位作用，大大提高了下模垫板2安装的稳定性，自锁环块10通过螺钉与下模板1固定连接，由于螺钉竖直并设置在自锁环块10表面的沉孔中，拆卸更加方便，且螺钉均匀分布在自锁环块10的表面上，大大提高了预紧效果；下模垫板2的表面上设置有凹模固定板3，凹模固定板3的底端安装有自锁杆8，自锁杆8设置有两个，且两个自锁杆8关于凹模固定板3对称设置，自锁杆8包括旋柱801和球体802，旋柱801与凹模固定板3的底端螺纹连接，且球体802焊接在旋柱801的底端；下模垫板2的表面上与球体802相对应位置处开设有开爪槽11，且开爪槽11的底端开设有插孔，开爪槽11为一种四棱台结构，开爪槽11的存在有利于提供锥形的空间，便于夹爪901展开，并使得夹爪901与球体802可以很好的分离，使得凹模固定板3与下模垫板2的分离更加的顺利，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸模具及其多组合式结构，包括下模板(1)、模柄(5)、凹模套b(16)和凸模套b(17)，其特征在于：所述下模板(1)的表面上设置有下模垫板(2)，所述下模垫板(2)的外侧面的底端嵌合有自锁环块(10)，所述自锁环块(10)设置有两个，且两个自锁环块(10)关于下模垫板(2)对称设置，所述自锁环块(10)通过螺钉与下模板(1)固定连接；/n所述下模垫板(2)的表面上设置有凹模固定板(3)，所述凹模固定板(3)的底端安装有自锁杆(8)，所述自锁杆(8)设置有两个，且两个自锁杆(8)关于凹模固定板(3)对称设置，所述自锁杆(8)包括旋柱(801)和球体(802)，所述旋柱(801)与凹模固定板(3)的底端螺纹连接，且球体(802)焊接在旋柱(801)的底端；/n所述下模垫板(2)的表面上与球体(802)相对应位置处开设有开爪槽(11)，且开爪槽(11)的底端开设有插孔，所述插孔的内部插接有夹爪组件(9)，所述夹爪组件(9)包括夹爪(901)、插杆(902)和限位孔(903)，所述插杆(902)插接在插孔的内部，所述限位孔(903)垂直贯穿插杆(902)的体壁，所述插杆(902)外壁的顶端开设有内槽(14)，所述内槽(14)的内部焊接有固定轴(15)，所述固定轴(15)上安装有夹爪(901)，所述夹爪(901)底端的穿孔与固定轴(15)转动连接，所述夹爪(901)的内侧与球体(802)相对应位置处开设有球槽；/n所述限位孔(903)的内部设置有螺杆，所述螺杆关于插杆(902)垂直设置，且螺杆螺纹连接在下模板(1)的侧壁上，所述螺杆末端的插销与限位孔(903)嵌合连接；/n所述凹模固定板(3)、下模垫板(2)和下模板(1)的中心位置处均开设有落料孔，所述凹模固定板(3)的落料孔上套接有凹模套a(7)，所述凹模套a(7)通过螺柱与凹模固定板(3)固定连接；/n所述模柄(5)设置在凹模固定板(3)的顶端，所述模柄(5)的底端插接有凸模柱(4)，所述凸模柱(4)通过螺柱与模柄(5)固定连接，且凸模柱(4)的外侧套接有凸模套a(6)，所述凸模套a(6)通过螺钉与凸模柱(4)固定连接，且凸模套a(6)与凹模套a(7)过盈配合，所述凸模套a(6)的外侧上套设有橡胶块(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸模具及其多组合式结构，包括下模板(1)、模柄(5)、凹模套b(16)和凸模套b(17)，其特征在于：所述下模板(1)的表面上设置有下模垫板(2)，所述下模垫板(2)的外侧面的底端嵌合有自锁环块(10)，所述自锁环块(10)设置有两个，且两个自锁环块(10)关于下模垫板(2)对称设置，所述自锁环块(10)通过螺钉与下模板(1)固定连接；
所述下模垫板(2)的表面上设置有凹模固定板(3)，所述凹模固定板(3)的底端安装有自锁杆(8)，所述自锁杆(8)设置有两个，且两个自锁杆(8)关于凹模固定板(3)对称设置，所述自锁杆(8)包括旋柱(801)和球体(802)，所述旋柱(801)与凹模固定板(3)的底端螺纹连接，且球体(802)焊接在旋柱(801)的底端；
所述下模垫板(2)的表面上与球体(802)相对应位置处开设有开爪槽(11)，且开爪槽(11)的底端开设有插孔，所述插孔的内部插接有夹爪组件(9)，所述夹爪组件(9)包括夹爪(901)、插杆(902)和限位孔(903)，所述插杆(902)插接在插孔的内部，所述限位孔(903)垂直贯穿插杆(902)的体壁，所述插杆(902)外壁的顶端开设有内槽(14)，所述内槽(14)的内部焊接有固定轴(15)，所述固定轴(15)上安装有夹爪(901)，所述夹爪(901)底端的穿孔与固定轴(15)转动连接，所述夹爪(901)的内侧与球体(802)相对应位置处开设有球槽；
所述限位孔(903)的内部设置有螺杆，所述螺杆关于插杆(902)垂直设置，且螺杆螺纹连接在下模板(1)的侧壁上，所述螺杆末端的插销与限位孔(903)嵌合连接；
所述凹模固定板(3)、下模垫板(2)和下模板(1)的中心位置处均开设有落料孔，所述凹模固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹泽昌，陈贵清，陈忠士，蓝敏俐，
申请(专利权)人：福建船政交通职业学院，
类型：新型
国别省市：福建;35