一种内螺纹铜管旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种内螺纹铜管旋压装置，包括：连接套，其与转动驱动装置传动连接；回转套，其第一端设有第一中心孔、第二端设有第二中心孔，二者交界处形成一台阶面；旋压环组；圆环状的第一垫片；支撑套，支撑套包括锥形部和与锥形部同轴并固定连接的圆柱部，锥形部伸入旋压环的内孔中；多个钢球，其设置于旋压环的内侧壁、第一垫片第二端的端面和锥形部的锥面围成的空间内。如此设置，直接根据测量结果选择合适的旋压环，能够指导操作者调整内螺纹铜管的米克重，有效地降低米克重的调整时间，并减少操作者的劳动强度；可以设置多档内径不同的旋压环，并且相邻间隔的旋压环的内径差额可以做到很小，以精确的调整内螺纹铜管的米克重。

A spinning device for copper tube with internal thread

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹铜管旋压装置
本技术涉及内螺纹铜管加工
，更具体地说，涉及一种内螺纹铜管旋压装置。
技术介绍
内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的内螺纹铜管。在对内螺纹铜管进行旋压工序时，通常需要采用内螺纹铜管旋压装置，如图1所示，现有技术中的内螺纹铜管旋压装置主要由连接套1”、分体式旋压环、钢球2”、压盖3”、垫片4”和压紧螺栓5”构成，连接套1”与转动驱动装置连接并随之转动，分体式旋压环由两个相互对称的环体6”构成，分体式旋压环内设有内环槽，钢球2”安装在该内环槽里，垫片4”安装在分体式旋压环和压盖3”之间，压盖3”通过压紧螺栓5”与连接套1”固定连接并压紧垫片4”。现有的内螺纹铜管旋压装置在调整内螺纹铜管的米克重时，需要更换不同厚度的垫片4”来调整两个环体6”之间的距离，来间接的调整钢球2”形成的内切圆直径的大小，从而达到调整内螺纹铜管米克重的目的。实际生产时，操作工人需要更换不同厚度的垫片，再分别试制一段内螺纹铜管并测量该内螺纹铜管是否合格，为了得到米克重合格的产品需要多次停机调整，内螺纹铜管的米克重调整效率低，多次试制产生调整废料也较多。因此，如何解决现有技术中加工内螺纹铜管时米克重调整困难的问题是本领域技术人员所亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工内螺纹铜管时便于调整内螺纹铜管米克重的内螺纹铜管旋压装置。为解决上述问题，本技术提供了一种内螺纹铜管旋压装置，包括：连接套，其与转动驱动装置传动连接，所述连接套中心设有第一贯通孔；回转套，其第一端的端面上设有第一中心孔、第二端的端面上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔同轴设置且相互连通，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径、以在二者交界处形成一台阶面，所述回转套与所述连接套同轴设置，且所述回转套的第二端与所述连接套的第一端可拆卸连接；旋压环组，包括多个内径不等、外径相等的圆环状的旋压环，任意一个所述旋压环均能够同轴安装于所述第二中心孔内，且其第一端与所述台阶面相抵、第二端与所述连接套相抵；圆环状的第一垫片，其同轴安装于所述旋压环的内孔中、且其第一端与所述台阶面相抵；支撑套，其中心设置有第二贯通孔，所述支撑套包括锥形部和与所述锥形部同轴并固定连接的圆柱部，所述圆柱部与所述连接套同轴连接，所述锥形部的横截面在沿所述回转套至所述连接套的方向上逐渐增大，所述锥形部伸入所述旋压环的内孔中；多个钢球，其设置于所述旋压环的内侧壁、所述第一垫片第二端的端面和所述锥形部的锥面围成的空间内、且分别与三者相抵，多个所述钢球沿所述旋压环的周向分布。优选地，还包括轴承，所述连接套第一端的端面上设有与所述第一贯通孔同轴的轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔，所述圆柱部安装于所述轴承的内圈中。优选地，所述轴承为推力轴承。优选地，所述支撑套的所述圆柱部与所述第一贯通孔间隙配合。优选地，还包括圆环状的第二垫片，所述第二垫片同轴安装于所述回转套的所述第二中心孔内，所述第二垫片一端与所述旋压环的第二端的端面相抵、另一端与所述连接套第一端的端面相抵。优选地，还包括第三垫片，其包括同轴设置且相互固定连接的第一圆环部和第二圆环部，所述第一圆环部的直径小于所述第二圆环部的直径，所述第一圆环部同轴安装于所述回转套的所述第二中心孔、且其端面与所述旋压环相抵，所述第二圆环部的端面与所述连接套第一端的端面相抵。优选地，所述连接套与所述回转套通过紧固件连接，所述连接套第一端的端面上设有与所述紧固件螺纹配合的第一螺纹孔，所述回转套与所述第一螺纹孔相对应的位置设有通过所述紧固件穿过的第三贯通孔，所述紧固件穿过所述第三贯通孔与所述第一螺纹孔相配合。优选地，所述回转套第二端的外侧壁上设置有外螺纹，所述连接套第一端的端面设有与所述外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述外螺纹旋入所述第二螺纹孔。优选地，所述支撑套的材料为硬质合金。优选地，所述第一垫片的材料为轴承钢。本技术提供的技术方案相比于现有技术至少有以下技术效果：相对于现有技术中，在调整内螺纹铜管的米克重时需要更换不同的垫片调整两个环体的间距，来间接的调整钢球的内切圆的大小，通过改变钢球内切圆的大小在控制内螺纹铜管的米克重。本技术提供的内螺纹铜管旋压装置，通过设置旋压环组，旋压环组有多种内径不同的旋压环，直接选择合适内径的旋压环，从而使多个钢球形成的内切圆的尺寸能够加工出米克重合格的内螺纹铜管。如此设置，可以根据对螺纹芯头的测量结果选择合适的旋压环，从而指导操作者调整内螺纹铜管的米克重，有效地减少米克重的调整时间，降低对于操作者的技术水平的要求，并减少操作者的劳动强度；多档内径不同的旋压环，并且相邻间隔的旋压环的内径差额可以做到很小，能够达到精确的调整内螺纹铜管的米克重的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的内螺纹铜管旋压装置的结构示意图；图2为本技术实施例中内螺纹铜管旋压装置的结构示意图。图1-图2中：连接套-1、回转套-2、旋压环-3、第一垫片-4、支撑套-5、钢球-6、第二垫片-7、第三垫片-8、第一贯通孔-101、第一中心孔-201、第二中心孔-202、锥形部-501、圆柱部-502。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施提供了一种对内螺纹铜管进行旋压时便于调整内螺纹铜管米克重的内螺纹铜管旋压装置。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。如图2所示，一种内螺纹铜管旋压装置，其包括连接套1、回转套2、旋压环组、第一垫片4、支撑套5和多个钢球6。其中，连接套1能够与转动驱动装置，例如高速电机的输出轴传动连接，从而带动整个内螺纹铜管旋压装置转动，连接套1中心设置有供内螺纹铜管穿过的第一贯通孔101。回转套2，其第一端的端面设置有第一中心孔201，第二端的端面设置有第二中心孔202，第一中心孔201和第二中心孔202同轴设置，并且第二中心孔202的直径大于第一中心孔201的直径，从而在第一中心孔201和第二中心孔202的交界处形成一台阶面，回转套2的第二端和连接套1的第一端可拆卸连接，回转套2的第一端指的是图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，包括：/n连接套(1)，其与转动驱动装置传动连接，所述连接套(1)中心设有第一贯通孔(101)；/n回转套(2)，其第一端的端面上设有第一中心孔(201)、第二端的端面上设有第二中心孔(202)，所述第一中心孔(201)与所述第二中心孔(202)同轴设置且相互连通，所述第二中心孔(202)的直径大于所述第一中心孔(201)的直径、以在二者交界处形成一台阶面，所述回转套(2)与所述连接套(1)同轴设置，且所述回转套(2)的第二端与所述连接套(1)的第一端可拆卸连接；/n旋压环组，包括多个内径不等、外径相等的圆环状的旋压环(3)，任意一个所述旋压环(3)均能够同轴安装于所述第二中心孔(202)内，且其第一端与所述台阶面相抵、第二端与所述连接套(1)相抵；/n圆环状的第一垫片(4)，其同轴安装于所述旋压环(3)的内孔中、且其第一端与所述台阶面相抵；/n支撑套(5)，其中心设置有第二贯通孔，所述支撑套(5)包括锥形部(501)和与所述锥形部(501)同轴并固定连接的圆柱部(502)，所述圆柱部(502)与所述连接套(1)同轴连接，所述锥形部(501)的横截面在沿所述回转套(2)至所述连接套(1)的方向上逐渐增大，所述锥形部(501)伸入所述旋压环(3)的内孔中；/n多个钢球(6)，其设置于所述旋压环(3)的内侧壁、所述第一垫片(4)第二端的端面和所述锥形部(501)的锥面围成的空间内、且分别与三者相抵，多个所述钢球(6)沿所述旋压环(3)的周向分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，包括：
连接套(1)，其与转动驱动装置传动连接，所述连接套(1)中心设有第一贯通孔(101)；
回转套(2)，其第一端的端面上设有第一中心孔(201)、第二端的端面上设有第二中心孔(202)，所述第一中心孔(201)与所述第二中心孔(202)同轴设置且相互连通，所述第二中心孔(202)的直径大于所述第一中心孔(201)的直径、以在二者交界处形成一台阶面，所述回转套(2)与所述连接套(1)同轴设置，且所述回转套(2)的第二端与所述连接套(1)的第一端可拆卸连接；
旋压环组，包括多个内径不等、外径相等的圆环状的旋压环(3)，任意一个所述旋压环(3)均能够同轴安装于所述第二中心孔(202)内，且其第一端与所述台阶面相抵、第二端与所述连接套(1)相抵；
圆环状的第一垫片(4)，其同轴安装于所述旋压环(3)的内孔中、且其第一端与所述台阶面相抵；
支撑套(5)，其中心设置有第二贯通孔，所述支撑套(5)包括锥形部(501)和与所述锥形部(501)同轴并固定连接的圆柱部(502)，所述圆柱部(502)与所述连接套(1)同轴连接，所述锥形部(501)的横截面在沿所述回转套(2)至所述连接套(1)的方向上逐渐增大，所述锥形部(501)伸入所述旋压环(3)的内孔中；
多个钢球(6)，其设置于所述旋压环(3)的内侧壁、所述第一垫片(4)第二端的端面和所述锥形部(501)的锥面围成的空间内、且分别与三者相抵，多个所述钢球(6)沿所述旋压环(3)的周向分布。


2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，还包括轴承，所述连接套(1)第一端的端面上设有与所述第一贯通孔(101)同轴的轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔，所述圆柱部(502)安装于所述轴承的内圈中。


3.根据权利要求2所述的内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传刚，种秀文，张杰，杜学伟，朱成军，李林海，张自栓，
申请(专利权)人：曹县爱伦金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37