一种用于工件的汇流折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工件的汇流折弯装置，涉及工件加工技术领域，包括底板，所述底板的上端一侧焊接有两个固定螺母，且固定螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有顶板，且顶板的上下端均活动连接有活动螺母，所述底板的上端固定有折弯模，所述顶板的上端安装有压紧气缸，且顶板的底部连接有压紧板，所述压紧板与压紧气缸相连接，所述底板的上端一侧安装有折弯气缸，且折弯气缸的一端连接有折弯推杆。本实用新型专利技术中，由于顶板上下的活动螺母可以在螺纹杆上进行转动，则能够控制顶板的高度，这样便可以根据工件的厚度来调节压紧板的升降距离，使该折弯装置的针对范围增大。

A confluence bending device for workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件的汇流折弯装置
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种用于工件的汇流折弯装置。
技术介绍
汇流是指将工件表面上的附着的物质汇聚到一起，进行统一控制，则需要在工件的上表面开设汇流槽，对于体型不大的工件，通常会直接采用折弯的方式来开设汇流槽，则就需要工件加工专用的汇流折弯装置。现有的用于工件的汇流折弯装置在工作中，为了防止工件在折弯中出现打滑脱模的现象，通常会利用压紧板将工件压紧，由于工件受到的压力较大，折弯结束后，工件与折弯模之间粘附的较紧，下料时会浪费时间和精力，且都是手动进行取料，存在一定的危险性，当操作失误时，会出现压紧板压在操作人员手上的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的用于工件的汇流折弯装置在工作中，为了防止工件在折弯中出现打滑脱模的现象，通常会利用压紧板将工件压紧，由于工件受到的压力较大，折弯结束后，工件与折弯模之间粘附的较紧，下料时会浪费时间和精力，且都是手动进行取料，存在一定的危险性，当操作失误时，会出现压紧板压在操作人员手上的现象的缺点，而提出的一种用于工件的汇流折弯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于工件的汇流折弯装置，包括底板，所述底板的上端一侧焊接有两个固定螺母，且固定螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有顶板，且顶板的上下端均活动连接有活动螺母，所述底板的上端固定有折弯模，所述顶板的上端安装有压紧气缸，且顶板的底部连接有压紧板，所述压紧板与压紧气缸相连接，所述底板的上端一侧安装有折弯气缸，且折弯气缸的一端连接有折弯推杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动螺母与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆与顶板之间为活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯模与压紧板之间保持相对，且压紧板通过压紧气缸与顶板构成升降结构，所述折弯推杆通过折弯气缸与折弯模构成伸缩结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧板的底端两侧均固定有插柱，所述折弯模的顶端两侧均开设有插槽，所述插柱与压紧板之间为固定连接，且插柱与插槽之间为活动连接，所述底板的顶端设有推料机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述推料机构的内部包括有推料气缸，且推料气缸安装在底板的上端，所述推料气缸的一端固定有连杆，且连杆的一端连接有推板。作为上述技术方案的进一步描述：所述推板的底端与折弯模的顶端之间为滑动连接，且推板通过连杆与推料气缸相连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，由于顶板上下的活动螺母可以在螺纹杆上进行转动，则能够控制顶板的高度，这样便可以根据工件的厚度来调节压紧板的升降距离，使该折弯装置的针对范围增大。2、本技术中，由于插柱可以插入到插槽的内部，则在压紧板下压时，插柱进入到插槽内，可以对下压的压紧板进行定位，防止压紧板和压紧气缸发生偏移和错位，以使该折弯装置能够稳定的运行。3、本技术中，当折弯工作结束后，在推料气缸的作用下，推板可以将折弯模上折弯完成的工件推出，有效的解决过去工件与折弯模之间粘附的较紧，下料时会浪费时间和精力，且都是手动进行取料，存在一定的危险性，当操作失误时，会出现压紧板压在操作人员手上的问题。附图说明图1为本技术中折弯装置立体图结构示意图；图2为本技术中折弯装置右视结构示意图；图3为本技术中折弯装置正面结构示意图；图4为本技术中折弯装置俯视结构示意图；图5为本技术中推料机构正面结构示意图。图例说明：1、底板；2、固定螺母；3、螺纹杆；4、顶板；5、活动螺母；6、折弯模；7、压紧气缸；8、压紧板；9、折弯气缸；10、折弯推杆；11、插柱；12、插槽；13、推料机构；1301、推料气缸；1302、连杆；1303、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种用于工件的汇流折弯装置，包括底板1、固定螺母2、螺纹杆3、顶板4、活动螺母5、折弯模6、压紧气缸7、压紧板8、折弯气缸9、折弯推杆10、插柱11、插槽12、推料机构13、推料气缸1301、连杆1302和推板1303，底板1的上端一侧焊接有两个固定螺母2，且固定螺母2的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁套接有顶板4，且顶板4的上下端均活动连接有活动螺母5，底板1的上端固定有折弯模6，顶板4的上端安装有压紧气缸7，且顶板4的底部连接有压紧板8，压紧板8与压紧气缸7相连接，底板1的上端一侧安装有折弯气缸9，且折弯气缸9的一端连接有折弯推杆10。进一步的，活动螺母5与螺纹杆3之间为螺纹连接，且螺纹杆3与顶板4之间为活动连接，由于顶板4上下的活动螺母5可以在螺纹杆3上进行转动，则能够控制顶板4的高度，这样便可以根据工件的厚度来调节压紧板8的升降距离，使该折弯装置的针对范围增大。进一步的，折弯模6与压紧板8之间保持相对，且压紧板8通过压紧气缸7与顶板4构成升降结构，折弯推杆10通过折弯气缸9与折弯模6构成伸缩结构。进一步的，压紧板8的底端两侧均固定有插柱11，折弯模6的顶端两侧均开设有插槽12，插柱11与压紧板8之间为固定连接，且插柱11与插槽12之间为活动连接，由于插柱11可以插入到插槽12的内部，则在压紧板8下压时，插柱11进入到插槽12内，可以对下压的压紧板8进行定位，防止压紧板8和压紧气缸7发生偏移和错位，以使该折弯装置能够稳定的运行，底板1的顶端设有推料机构13。进一步的，推料机构13的内部包括有推料气缸1301，且推料气缸1301安装在底板1的上端，推料气缸1301的一端固定有连杆1302，且连杆1302的一端连接有推板1303。进一步的，推板1303的底端与折弯模6的顶端之间为滑动连接，且推板1303通过连杆1302与推料气缸1301相连接，当折弯工作结束后，在推料气缸1301的作用下，推板1303可以将折弯模6上折弯完成的工件推出，有效的解决过去工件与折弯模之间粘附的较紧，下料时会浪费时间和精力，且都是手动进行取料，存在一定的危险性，当操作失误时，会出现压紧板压在操作人员手上的问题。工作原理：使用时，将工件放置在折弯模6上，启动压紧气缸7，压紧气缸7带动压紧板8下降，在下降的过程中，插柱11插入到插槽12内，以实现对压紧板8的定位，压紧板8将工件压紧在折弯模6上，再启动折弯气缸9，折弯气缸9带动折弯推杆10向折弯模6方向移动，对固定好的工件进行折弯，工件折弯完成后，再启动压紧气缸7，压紧气缸7带动压紧板8上移，并控制折弯推杆10缩回，再启动推料气缸1301，推料气缸1301本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件的汇流折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端一侧焊接有两个固定螺母(2)，且固定螺母(2)的内部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁套接有顶板(4)，且顶板(4)的上下端均活动连接有活动螺母(5)，所述底板(1)的上端固定有折弯模(6)，所述顶板(4)的上端安装有压紧气缸(7)，且顶板(4)的底部连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)与压紧气缸(7)相连接，所述底板(1)的上端一侧安装有折弯气缸(9)，且折弯气缸(9)的一端连接有折弯推杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工件的汇流折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端一侧焊接有两个固定螺母(2)，且固定螺母(2)的内部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁套接有顶板(4)，且顶板(4)的上下端均活动连接有活动螺母(5)，所述底板(1)的上端固定有折弯模(6)，所述顶板(4)的上端安装有压紧气缸(7)，且顶板(4)的底部连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)与压紧气缸(7)相连接，所述底板(1)的上端一侧安装有折弯气缸(9)，且折弯气缸(9)的一端连接有折弯推杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于工件的汇流折弯装置，其特征在于，所述活动螺母(5)与螺纹杆(3)之间为螺纹连接，且螺纹杆(3)与顶板(4)之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于工件的汇流折弯装置，其特征在于，所述折弯模(6)与压紧板(8)之间保持相对，且压紧板(8)通过压紧气缸(7)与顶板(4)构成升降结构，所述折弯推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海文，张才华，
申请(专利权)人：江苏嘉杨机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32