本发明专利技术涉及一种塑料注射成型装置及注射成型方法，包括支撑架、注射筒和挤压成型装置,所述的支撑架上端安装有注射筒，注射筒左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工，同时现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用等难题。
A plastic injection molding device and injection molding method
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射成型装置及注射成型方法
本专利技术涉及塑料成型加工领域，特别涉及一种塑料注射成型装置及注射成型方法。
技术介绍
塑料注射成型机在模具行业中应用广泛，普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量，把料筒内加热的塑料颗粒首先进行塑化，然后把经过塑化的塑料颗粒转化为热黏稠状态，注射到模具型腔中；螺杆式注射机则采用螺杆搅拌，通过液压油缸把物料经过搅拌后由喷嘴注入到模具型腔内。目前，现有的设备在对塑料注射成型时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果；2、现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工；3、现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工，同时现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料注射成型装置，包括支撑架、注射筒和挤压成型装置,所述的支撑架上端安装有注射筒，注射筒右端呈锥形结构，注射筒左端为空心开口结构，注射筒左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置。所述的注射筒包括壳体架、进料机构、热循环机构和截流板，所述的壳体架安装在支撑架上端，壳体架上端左侧安装有进料机构，壳体架下端安装有热循环机构，壳体架内部右侧安装有截流板，具体工作时，进料机构可以将熔融状态的塑料溶液送入壳体架内部，热循环机构防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，截流板可以防止塑料溶液发生回流的现象。所述的截流板包括固定板、通孔、活塞板、连接杆和连接弹簧，所述的固定板安装在壳体架内部，固定板呈圆环形结构，固定板上均匀设置有通孔，通孔截面呈工字型结构，通孔内部右侧设置有活塞板，活塞板与通孔密封连接，通孔内部左侧设置有连接杆，连接杆呈T字形结构，连接杆与活塞板相连接，位于通孔左侧的连接杆上安装有连接弹簧，具体工作时，当塑料溶液运动到与截流板接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆，连接杆受力向右运动，使得活塞板与通孔相分离，塑料溶液进而可以流入截流板右侧，当推料板向左运动时，活塞板对通孔密封，进而可以防止截流板右侧的塑料溶液发生回流的现象。所述的挤压成型装置包括封盖板、驱动机构和推料板，所述的壳体架左端设置有封盖板，封盖板通过螺钉与壳体架相连接，封盖板中部安装有驱动机构，驱动机构右端安装有推料板，推料板位于壳体架内部，具体工作时，封盖板可以对壳体架左端进行密封，驱动机构可以带动推料板对熔融状态的塑料溶液进行挤压推送。所述的推料板包括圆形板、环形槽、密封垫、支撑板和伸缩杆，所述的圆形板位于壳体架内部，圆形板外侧设置有环形槽，环形槽内部外侧安装有密封垫，环形槽内部内侧设置有支撑板，支撑板与密封垫紧贴，支撑板内侧与圆形板之间安装有伸缩杆，具体工作时，伸缩杆可以带动支撑板与密封垫紧贴，使得密封垫能够紧密贴附在壳体架内表面上，密封效果好，使得塑料溶液能够完全被推入到截流板右侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料桶、矩形框、挡料板、滑动块和伸缩弹簧，所述的壳体架上端安装有矩形框，矩形框上端安装有进料桶，进料桶呈漏斗型结构，矩形框内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块下端安装有推料板，矩形框内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块之间通过销轴安装有挡料板，具体工作时，当推料板向左运动时，推料板通过滑动块带动挡料板右端向左运动，伸缩弹簧处于压缩状态，使得挡料板与矩形框右端相分离，进料桶内部的塑料溶液进而可以进入壳体架内部，当推料板向右运动时，伸缩弹簧复原，挡料板对矩形框下端进行密封。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动座和螺纹杆，所述的封盖板左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在转动座外侧，转动座通过轴承安装在封盖板中部，转动座内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆右端通过轴承与推料板相连接，具体工作时，驱动电机通过齿轮传动带动转动座转动，转动座通过螺纹配合的方式对螺纹杆进行传动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的热循环机构包括循环泵和加热管，所述的壳体架内部设置有加热管，加热管通过螺旋缠绕的方式与壳体架相连接，壳体架下端左侧安装有循环泵，循环泵通过连接管分别与加热管的两个端口相连接，具体工作时，热循环机构防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的壳体架包括保温层、加强层、导热层和钢网架，所述的加强层外侧安装有保温层，加强层内侧面上安装有导热层，导热层为铜制材料制成，导热层内侧安装有钢网架，具体工作时，当塑料注射成型完毕后，打开封盖板，将钢网架取出，人工可以对壳钢网架进行清洗，进而可以对壳体架内部残留的废料进行去除。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钢网架外径与导热层内径相同，钢网架左端通过卡接配合的方式与加强层相连接。此外，本专利技术还提供了一种塑料注射成型装置的注射成型方法，包括以下步骤：S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构送入壳体架内部，热循环机构可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；S2、启动驱动机构，驱动机构通过推料板对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架内部向右运动；S3、当塑料溶液运动到与截流板接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆，连接杆受力向右运动，使得活塞板与通孔相分离，塑料溶液进而可以流入截流板右侧，当推料板向左运动时，活塞板对通孔密封，进而可以防止截流板右侧的塑料溶液发生回流的现象；S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板，人工可以对壳体架内部残留的废料进行清洗去除。(三)有益效果1.本专利技术提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其挤压成型装置可以有效的将熔融状态的塑料溶液注射挤出，注射挤压效果好、密封性能高，进而能够有效的保证塑料溶液的注射压力，进而可以保证注塑产品的使用效果；2.本专利技术提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其热循环机构可以有效的防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，利于塑料溶液的注射加工；3.本专利技术提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其注射筒采用可拆卸式的设计方式，当注射完毕后，只需将注射筒内部的钢网架取出清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料注射成型装置，包括支撑架(1)、注射筒(2)和挤压成型装置(3),其特征在于：所述的支撑架(1)上端安装有注射筒(2)，注射筒(2)右端呈锥形结构，注射筒(2)左端为空心开口结构，注射筒(2)左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置(3)；其中：/n所述的注射筒(2)包括壳体架(21)、进料机构(22)、热循环机构(23)和截流板(24)，所述的壳体架(21)安装在支撑架(1)上端，壳体架(21)上端左侧安装有进料机构(22)，壳体架(21)下端安装有热循环机构(23)，壳体架(21)内部右侧安装有截流板(24)；/n所述的截流板(24)包括固定板(241)、通孔(242)、活塞板(243)、连接杆(244)和连接弹簧(245)，所述的固定板(241)安装在壳体架(21)内部，固定板(241)呈圆环形结构，固定板(241)上均匀设置有通孔(242)，通孔(242)截面呈工字型结构，通孔(242)内部右侧设置有活塞板(243)，活塞板(243)与通孔(242)密封连接，通孔(242)内部左侧设置有连接杆(244)，连接杆(244)呈T字形结构，连接杆(244)与活塞板(243)相连接，位于通孔(242)左侧的连接杆(244)上安装有连接弹簧(245)；/n所述的挤压成型装置(3)包括封盖板(31)、驱动机构(32)和推料板(33)，所述的壳体架(21)左端设置有封盖板(31)，封盖板(31)通过螺钉与壳体架(21)相连接，封盖板(31)中部安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)右端安装有推料板(33)，推料板(33)位于壳体架(21)内部；/n所述的推料板(33)包括圆形板(331)、环形槽(332)、密封垫(333)、支撑板(334)和伸缩杆(335)，所述的圆形板(331)位于壳体架(21)内部，圆形板(331)外侧设置有环形槽(332)，环形槽(332)内部外侧安装有密封垫(333)，环形槽(332)内部内侧设置有支撑板(334)，支撑板(334)与密封垫(333)紧贴，支撑板(334)内侧与圆形板(331)之间安装有伸缩杆(335)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型装置，包括支撑架(1)、注射筒(2)和挤压成型装置(3),其特征在于：所述的支撑架(1)上端安装有注射筒(2)，注射筒(2)右端呈锥形结构，注射筒(2)左端为空心开口结构，注射筒(2)左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置(3)；其中：
所述的注射筒(2)包括壳体架(21)、进料机构(22)、热循环机构(23)和截流板(24)，所述的壳体架(21)安装在支撑架(1)上端，壳体架(21)上端左侧安装有进料机构(22)，壳体架(21)下端安装有热循环机构(23)，壳体架(21)内部右侧安装有截流板(24)；
所述的截流板(24)包括固定板(241)、通孔(242)、活塞板(243)、连接杆(244)和连接弹簧(245)，所述的固定板(241)安装在壳体架(21)内部，固定板(241)呈圆环形结构，固定板(241)上均匀设置有通孔(242)，通孔(242)截面呈工字型结构，通孔(242)内部右侧设置有活塞板(243)，活塞板(243)与通孔(242)密封连接，通孔(242)内部左侧设置有连接杆(244)，连接杆(244)呈T字形结构，连接杆(244)与活塞板(243)相连接，位于通孔(242)左侧的连接杆(244)上安装有连接弹簧(245)；
所述的挤压成型装置(3)包括封盖板(31)、驱动机构(32)和推料板(33)，所述的壳体架(21)左端设置有封盖板(31)，封盖板(31)通过螺钉与壳体架(21)相连接，封盖板(31)中部安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)右端安装有推料板(33)，推料板(33)位于壳体架(21)内部；
所述的推料板(33)包括圆形板(331)、环形槽(332)、密封垫(333)、支撑板(334)和伸缩杆(335)，所述的圆形板(331)位于壳体架(21)内部，圆形板(331)外侧设置有环形槽(332)，环形槽(332)内部外侧安装有密封垫(333)，环形槽(332)内部内侧设置有支撑板(334)，支撑板(334)与密封垫(333)紧贴，支撑板(334)内侧与圆形板(331)之间安装有伸缩杆(335)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的进料机构(22)包括进料桶(221)、矩形框(222)、挡料板(223)、滑动块(224)和伸缩弹簧(225)，所述的壳体架(21)上端安装有矩形框(222)，矩形框(222)上端安装有进料桶(221)，进料桶(221)呈漏斗型结构，矩形框(222)内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧(225)，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(224)，滑动块(224)下端安装有推料板，矩形框(222)内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块(224...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德忠，汪尹，
申请(专利权)人：王德忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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