一种便于坯料传输的除鳞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于坯料传输的除鳞机，涉及钢材加工技术领域，旨在解决坯料传输不畅的技术问题，其技术方案要点是包括主机架和设置在主机架上的导轨，所述导轨沿其长度方向开设有转动连接有若干转动辊，每个所述转动辊上均设置有从动链轮，所述从动链轮上啮合有链条，所述链条上啮合有主动链轮，所述主机架上设置有用于驱动主动链轮转动的驱动电机；所述转动辊的外侧壁卷绕有弹性耐磨层，通过驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从链轮转动，从动链轮带动转动辊转动，转动辊带动耐磨层转动，依靠弹性耐磨层与坯料之间的较大摩擦，从而顺利对坯料进行传输。

A descaling machine for billet transfer

【技术实现步骤摘要】
一种便于坯料传输的除鳞机
本技术涉及钢材加工
，更具体地说，它涉及一种便于坯料传输的除鳞机。
技术介绍
随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格，因此板带热轧生产中对除磷过程给予高度重视，它已成为薄板坯连铸造生产中的一项关键技术；除磷时锻造厂都需要做的一个工序，为了除去锻件表面的氧化皮，使得产品表面质量更佳。现有授权公告号为CN206898973U的中国专利提供了一种锻件坯料去氧化皮装置，包括主机架，主机架上设置有用于打磨坯料氧化皮的磨轮和带动坯料送料的导轮，磨轮和导轮之间设置有用于辅助坯料推送的导轨，磨轮和导轮分别通过对应的驱动装置驱动，通过导轮外缘设有用于带动坯料送料的螺旋纹，在导轮转动过程中，其外缘的螺旋纹可较为有效的推动坯料移动。但是，在上述技术方案中，由于磨轮对坯料打磨时会产生很多的碎屑，碎屑卡入导轮外缘的螺旋纹内，造成螺旋纹堵塞，大大影响螺旋纹的推料效果，导致坯料卡在导轮与磨轮之间，难以顺利移动，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于坯料传输的除鳞机，其具有便于坯料顺利移动的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于坯料传输的除鳞机，包括主机架和设置在主机架上的导轨，所述导轨沿其长度方向转动连接有若干转动辊，每个所述转动辊上均设置有从动链轮，所述从动链轮上啮合有链条，所述链条上啮合有主动链轮，所述主机架上设置有用于驱动主动链轮转动的驱动电机；所述转动辊的外侧壁卷绕有弹性耐磨层。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从链轮转动，从动链轮带动转动辊转动，转动辊带动耐磨层转动，依靠弹性耐磨层与坯料之间的较大摩擦，从而顺利对坯料进行传输。进一步地，所述弹性耐磨层沿其圆周方向设置有若干凹槽。通过采用上述技术方案，在弹性耐磨层上开设若干凹槽，形成凸纹，从而增加坯料与弹性耐磨层之间的摩擦，便于弹性耐磨层对坯料进行传输。进一步地，所述凹槽呈网格状相互交叉分布。通过采用上述技术方案，凹槽呈网格状分布，从而增加凹槽形成的凸纹与坯料之间的接触面积，以增加弹性耐磨层对坯料的摩擦。进一步地，所述弹性耐磨层的两端一体成型设置有用于相互对接的对接凸起，两个所述对接凸起上均开设有固定孔，两个所述固定孔同轴，所述固定孔内插设有固定杆。通过采用上述技术方案，弹性耐磨层可拆卸设置在转动辊上，在安装时，将块状的弹性耐磨层卷绕在转动辊上，将两个对接凸起相互对接后，通过固定杆插设入两个对接凸起上的固定孔内，从而对弹性耐磨层进行固定；拆卸时，直接将固定杆拔出即可，安装和拆解都很方便，便于对弹性耐磨层进行更换。进一步地，所述固定杆的一端设置有导向块。通过采用上述技术方案，导向块为锥形，起到导向作用，便于带动固定杆快速插入到固定孔内，提高安装效率。进一步地，所述固定杆远离导向块的一端连接有与弹性耐磨层相抵的限位块。通过采用上述技术方案，当固定杆完全插入到固定孔内时，限位块抵接于弹性耐磨层的外侧壁，在拔出固定杆时，通过限位块便于施力，方便工作人员的操作。进一步地，所述导轨上设置有保护罩体，所述主动链轮、从动链轮和链条均位于保护罩体的内部。通过采用上述技术方案，通过保护罩体对主动链轮、从动链轮和链条进行保护，从而减少其表面灰尘和加工时产生的废屑的掉落。进一步地，所述保护罩体朝向上方的一侧开设有加油孔，所述加油孔内设置有挡板，所述保护罩体的顶壁设置有若干与挡板下底面相抵的限位板。通过采用上述技术方案，取出挡板，便于通过加油孔对链条、主动链轮和从动链轮添加润滑油，方便维护。进一步地，所述挡板的上表面位于保护罩体的上表面的上方。通过采用上述技术方案，挡板突出于保护罩体的上方，从而便于对施力，以快速将挡板从加油孔取出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了导轨沿其长度方向转动连接有若干转动辊，每个转动辊上均设置有从动链轮，从动链轮上啮合有链条，链条上啮合有主动链轮，主机架上设置有用于驱动主动链轮转动的驱动电机；转动辊的外侧壁卷绕有弹性耐磨层，通过驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从链轮转动，从动链轮带动转动辊转动，转动辊带动耐磨层转动，依靠弹性耐磨层与坯料之间的较大摩擦，从而顺利对坯料进行传输；2、采用了弹性耐磨层沿其圆周方向设置有若干凹槽，凹槽呈网格状相互交叉分布，从而增加凹槽形成的凸纹与坯料之间的接触面积，以增加弹性耐磨层对坯料的摩擦，便于弹性耐磨层对坯料进行传输。附图说明图1为实施例中一种便于坯料传输的除鳞机的整体结构示意图；图2为实施例中用于体现转动辊与导轨之间连接关系的拆解示意图；图3为实施例中用于体现转动辊和弹性耐磨层之间的连接关系的爆炸图；图4为实施例中用于体现保护罩体与导轨之间连接关系的拆解示意图。图中：1、主机架；2、导轨；21、转动辊；211、从动链轮；212、链条；22、驱动电机；221、主动链轮；3、磨轮；4、导轮；5、弹性耐磨层；51、凹槽；52、对接凸起；521、固定孔；522、固定杆；5221、导向块；5222、限位块；6、保护罩体；61、加油孔；611、限位板；62、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于坯料传输的除鳞机，参照图1和图2，其包括主机架1和焊接在主机架1上的导轨2，主机上还设置有磨轮3和导轮4，磨轮3和导轮4分别位于导轨2的两侧，主机架1上设置有用于驱动磨轮3转动伺服电机和驱动导轮4转动的减速电机，导轨2上沿其长度方向通过轴承转动连接有若干转动辊21，每个转动辊21的同一端均焊接有从动链轮211，从动链轮211上啮合有链条212，主机架1上通过螺栓固定有驱动电机22，驱动电机22的输出端焊接有与链条212相啮合的主动链轮221，且主动链轮221焊接在其中一个转动辊21上；转动辊21的外侧壁卷绕有弹性耐磨层5，弹性耐磨层5的材质优选为橡胶，驱动电机22启动，带动主动链轮221转动，主动链轮221带动链条212移动，链条212带动从动链轮211转动，从动链轮211带动转动辊21和弹性耐磨层5转动，从而对放置在弹性耐磨层5上坯料进行传输；当坯料经过磨轮3和导轮4之间时，通过转动的磨轮3对坯料进行打磨。参照图2和图3，弹性耐磨层5的表面开设有若干凹槽51，若干凹槽51呈网格状相互交叉分布在弹性耐磨层5上，增加弹性耐磨层5与坯料之间的摩擦；弹性耐磨层5为块状，卷绕到转动辊21上呈圆筒状，弹性耐磨层5的两端均一体成型设置有对接凸起52，当弹性耐磨层5卷绕成圆筒状时，两个对接凸起52相互对接，且两个对接凸起52上均开设有固定孔521，两个固定孔521同轴，固定孔521内插设有固定杆522，固定杆522插设到两个固定孔521内，对两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于坯料传输的除鳞机，包括主机架(1)和设置在主机架(1)上的导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)沿其长度方向转动连接有若干转动辊(21)，每个所述转动辊(21)上均设置有从动链轮(211)，所述从动链轮(211)上啮合有链条(212)，所述链条(212)上啮合有主动链轮(221)，所述主机架(1)上设置有用于驱动主动链轮(221)转动的驱动电机(22)；所述转动辊(21)的外侧壁卷绕有弹性耐磨层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于坯料传输的除鳞机，包括主机架(1)和设置在主机架(1)上的导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)沿其长度方向转动连接有若干转动辊(21)，每个所述转动辊(21)上均设置有从动链轮(211)，所述从动链轮(211)上啮合有链条(212)，所述链条(212)上啮合有主动链轮(221)，所述主机架(1)上设置有用于驱动主动链轮(221)转动的驱动电机(22)；所述转动辊(21)的外侧壁卷绕有弹性耐磨层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种便于坯料传输的除鳞机，其特征在于：所述弹性耐磨层(5)沿其圆周方向设置有若干凹槽(51)。


3.根据权利要求2所述的一种便于坯料传输的除鳞机，其特征在于：所述凹槽(51)呈网格状相互交叉分布。


4.根据权利要求3所述的一种便于坯料传输的除鳞机，其特征在于：所述弹性耐磨层(5)的两端一体成型设置有用于相互对接的对接凸起(52)，两个所述对接凸起(52)上均开设有固定孔(521)，两个所述固定孔(521)同轴，所述固定孔(521)内插设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱光，
申请(专利权)人：常州新武轨道交通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32