一种钢铁厂用废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁厂用废渣处理装置，该钢铁厂用废渣处理装置包括沉淀箱，沉淀箱的顶部安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿粉碎箱的顶部并安装有固定套，固定套的侧面焊接有粉碎杆，粉碎杆的侧面焊接有若干个刀片。本实用新型专利技术通过物料传送筒底部通过支撑腿安装副轮，可避免物料传送筒在该设备移动时产生晃动而损坏，且粉碎箱顶部安装的第一电机输出轴位于粉碎箱内侧通过固定套安装粉碎杆，粉碎杆侧面焊接若干个刀片，启动第一电机，第一电机输出轴驱动粉碎杆对废渣进行打碎，以便于进入到沉淀箱内反应充分。

A waste disposal device for iron and steel works

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂用废渣处理装置
本技术涉及废渣处理设备
，具体为一种钢铁厂用废渣处理装置。
技术介绍
炼钢厂废渣中含有大量的铜、锰等重金属固体废渣，这些有毒重金属固体废渣若任意排放和堆放会给环境造成极大的污染，进而污染人类的生活资源。随着人们环保理念的增强，企业急需采取有效措施处理重金属固体废渣。目前主要采用熔融-填埋和封存等物理方式以及微生物解毒、微波解毒等化学方式来处理重金属固体废渣，然而这些方式均没有真正解决环境污染问题，处理后产生的废水以及废气仍然对水资源和大气造成污染。
技术实现思路
本技术提供了一种钢铁厂用废渣处理装置，具备可对废渣内铜锰等重金属和废渣进行分离的优点，解决了传统方式处理重金属固体废渣，对环境的污染问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁厂用废渣处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿粉碎箱的顶部并安装有固定套，所述固定套的侧面焊接有粉碎杆，所述粉碎杆的侧面焊接有若干个刀片，所述粉碎箱的内侧焊接有斜板，所述斜板的另一端与沉淀箱的顶部连通，所述粉碎箱的侧面安装有传送组件，所述传送组件包括物料传送筒，所述物料传送筒的顶端与粉碎箱侧面连通，且物料传送筒的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿物料传送筒侧面并固定连接螺旋传送杆，所述沉淀箱的侧面安装有电热丝，所述沉淀箱的正面分别固定安装有温度传感器和控制器。优选的，所述沉淀箱的底部固定安装有主轮，所述主轮的数量为四个，四个所述主轮环形阵列的分布在沉淀箱的底部。优选的，所述沉淀箱顶部的内侧焊接有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹连接有滤筒。优选的，所述沉淀箱的正面固定安装有电热器，所述电热器与电热丝电性连接。优选的，所述物料传送筒的顶部连通有进料斗，且物料传送筒的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有副轮。优选的，所述沉淀箱的底部连通排渣仓，所述排渣仓的底部螺纹有密封盖，所述密封盖的底部焊接有把手。与现有技术相比，本技术提供了一种钢铁厂用废渣处理装置，具备以下有益效果：1、本技术通过粉碎箱侧面安装传送组件，传送组件内的物料传送筒底端安装的第二电机输出轴上安装位于物料传送筒内侧的螺旋传送杆，物料通过进料斗进入物料传送筒内，再由螺旋传送杆把废渣传送到粉碎箱内，从而方便工人操作，且物料传送筒底部通过支撑腿安装副轮，可避免物料传送筒在该设备移动时产生晃动而损坏，且粉碎箱顶部安装的第一电机输出轴位于粉碎箱内侧通过固定套安装粉碎杆，粉碎杆侧面焊接若干个刀片，启动第一电机，第一电机输出轴驱动粉碎杆对废渣进行打碎，以便于进入到沉淀箱内反应充分。2、本技术通过沉淀箱顶部连通的斜板焊接在粉碎箱内，且沉淀箱内侧位于斜板下方焊接螺纹管，螺纹管内侧螺纹连接的滤筒用来盛放粉碎后的废渣，且沉淀箱侧面安装的电热丝与电热器电性连接，电热丝加热沉淀箱内的水，发生以下反应：Mn+2H2O热===Mn(OH)2+H2↑和Cu+2H2O热===Cu(OH)2+H2↑生成氢氧化锰沉淀和氢氧化铜沉淀，从而可对废渣内铜锰等重金属和废渣进行分离，避免处理后产生的废水以及废气仍然对水资源和大气造成污染，沉淀箱正面安装的温度传感器用来方便工人控制沉淀箱的反应温度，以免反应达不到指定温度，反应不充分。附图说明图1为本技术一种钢铁厂用废渣处理装置结构主视图；图2为本技术一种钢铁厂用废渣处理装置结构主视剖切图；图3为本技术一种钢铁厂用废渣处理装置局部结构示意图；图4为本技术一种钢铁厂用废渣处理装置电热丝结构示意图。其中：1、沉淀箱；2、粉碎箱；3、主轮；4、第一电机；5、固定套；6、粉碎杆；7、刀片；8、斜板；9、传送组件；91、物料传送筒；92、第二电机；93、螺旋传送杆；94、进料斗；95、支撑腿；96、副轮；10、螺纹管；11、滤筒；12、排渣仓；13、密封盖；14、电热丝；15、温度传感器；16、电热器；17、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4，一种钢铁厂用废渣处理装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的底部固定安装有主轮3，主轮3的数量为四个，四个主轮3环形阵列的分布在沉淀箱1的底部，沉淀箱1的底部连通排渣仓12，排渣仓12的底部螺纹有密封盖13，密封盖13的底部焊接有把手，沉淀箱1的顶部安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿粉碎箱2的顶部并安装有固定套5，固定套5的侧面焊接有粉碎杆6，粉碎杆6的数量为两条，粉碎杆6的侧面焊接有若干个刀片7，启动第一电机4，第一电机4输出轴驱动粉碎杆6对废渣进行打碎，以便于进入到沉淀箱1内反应充分，粉碎箱2的内侧焊接有斜板8，斜板8的另一端与沉淀箱1的顶部连通，沉淀箱1顶部的内侧焊接有螺纹管10，螺纹管10的内侧螺纹连接有滤筒11，粉碎箱2的侧面安装有传送组件9，传送组件9包括物料传送筒91，物料传送筒91的顶端与粉碎箱2侧面连通，且物料传送筒91的底部固定安装有第二电机92，第二电机92的输出轴贯穿物料传送筒91侧面并固定连接螺旋传送杆93，物料传送筒91的顶部连通有进料斗94，且物料传送筒91的底部焊接有支撑腿95，支撑腿95的底部安装有副轮96，副轮96可避免物料传送筒91在该设备移动时产生晃动而损坏，沉淀箱1的侧面安装有电热丝14，沉淀箱1的正面分别固定安装有温度传感器15和控制器17，温度传感器15用来方便工人控制沉淀箱1的反应温度，以免反应达不到指定温度，反应不充分，沉淀箱1的正面固定安装有电热器16，电热器16与电热丝14电性连接，电热丝14加热沉淀箱1内的水，热水与废渣发生反应，生成氢氧化锰沉淀和氢氧化铜沉淀，从而可对废渣内铜锰等重金属和废渣进行分离，避免处理后产生的废水以及废气仍然对水资源和大气造成污染。在使用时，粉碎箱2侧面安装传送组件9，传送组件9内的物料传送筒91底端安装的第二电机92输出轴上安装位于物料传送筒91内侧的螺旋传送杆93，物料通过进料斗94进入物料传送筒91内，再由螺旋传送杆93把废渣传送到粉碎箱2内，从而方便工人操作，且物料传送筒91底部通过支撑腿95安装副轮96，可避免物料传送筒91在该设备移动时产生晃动而损坏，且粉碎箱2顶部安装的第一电机4输出轴位于粉碎箱2内侧通过固定套5安装粉碎杆6，粉碎杆6侧面焊接若干个刀片7，启动第一电机4，第一电机4输出轴驱动粉碎杆6对废渣进行打碎，以便于进入到沉淀箱1内反应充分，沉淀箱1顶部连通的斜板8焊接在粉碎箱2内，且沉淀箱1内侧位于斜板8下方焊接螺纹管10，螺纹管10内侧螺纹连接的滤筒11用来盛放粉碎后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁厂用废渣处理装置，包括沉淀箱（1），其特征在于：所述沉淀箱（1）的顶部安装有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿粉碎箱（2）的顶部并安装有固定套（5），所述固定套（5）的侧面焊接有粉碎杆（6），所述粉碎杆（6）的侧面焊接有若干个刀片（7），所述粉碎箱（2）的内侧焊接有斜板（8），所述斜板（8）的另一端与沉淀箱（1）的顶部连通，所述粉碎箱（2）的侧面安装有传送组件（9），所述传送组件（9）包括物料传送筒（91），所述物料传送筒（91）的顶端与粉碎箱（2）侧面连通，且物料传送筒（91）的底部固定安装有第二电机（92），所述第二电机（92）的输出轴贯穿物料传送筒（91）侧面并固定连接螺旋传送杆（93），所述沉淀箱（1）的侧面安装有电热丝（14），所述沉淀箱（1）的正面分别固定安装有温度传感器（15）和控制器（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂用废渣处理装置，包括沉淀箱（1），其特征在于：所述沉淀箱（1）的顶部安装有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿粉碎箱（2）的顶部并安装有固定套（5），所述固定套（5）的侧面焊接有粉碎杆（6），所述粉碎杆（6）的侧面焊接有若干个刀片（7），所述粉碎箱（2）的内侧焊接有斜板（8），所述斜板（8）的另一端与沉淀箱（1）的顶部连通，所述粉碎箱（2）的侧面安装有传送组件（9），所述传送组件（9）包括物料传送筒（91），所述物料传送筒（91）的顶端与粉碎箱（2）侧面连通，且物料传送筒（91）的底部固定安装有第二电机（92），所述第二电机（92）的输出轴贯穿物料传送筒（91）侧面并固定连接螺旋传送杆（93），所述沉淀箱（1）的侧面安装有电热丝（14），所述沉淀箱（1）的正面分别固定安装有温度传感器（15）和控制器（17）。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用废渣处理装置，其特征在于：所述沉淀箱（1）的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14