一种SMC制品自动喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMC制品自动喷涂生产线，包括输送线以及依次设于输送线上的上料系统、预处理系统、喷涂系统、烘干系统与下料系统；预处理系统包括喷砂室、清洗室以及与喷砂室、清洗室连接的第一废气处理装置；预处理系统用于清除SMC制品表面油污；喷涂系统包括喷涂室，喷涂室内设有多个喷涂工位；喷涂工位安装有喷涂装置；喷涂室外部设有与喷涂室连接的第二废气处理装置；烘干系统包括高温固化区与常温冷却区，高温固化区与所述第二废气处理装置连接；常温冷却区与所述下料系统连接。采用实用新型专利技术的实施例，能够将SMC制品自动除污、喷涂、固化；其自动化程度高，可大幅节省人力成本。采用此喷涂生产线加工得到的SMC制品稳定性高，成品率高。

An automatic spraying production line for SMC products

【技术实现步骤摘要】
一种SMC制品自动喷涂生产线
本技术涉及喷涂领域，尤其涉及一种SMC制品自动喷涂生产线。
技术介绍
SMC是SheetMoldingCompound的缩写，其材质为玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂材料。其具备良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性；高阻燃性；良好的隔热防护性能；良好的机械强度；耐候性强。被广泛应用在汽车、建筑装饰等领域。卫浴领域应用的SMC制品对于外观性能要求较高，往往需要进行喷漆处理。而由于SMC制品在成型过程中，为了方便脱模，常常使用硬脂酸盐类脱模剂，导致这些SMC制品非常容易受到粉尘的影响，从而影响喷涂效果。此外，目前卫浴系统采用的SMC制品的规格较大，其宽度在0.8-2.1m之间，长度在1.2m-2.5m之间；整体重量在80kg以上，人工搬运困难。现有的SMC制品，一般采用人工喷涂，其操作流程为：先将SMC底盘制品是打磨预处理，再清洗，待产品干燥后再进行表面涂料的喷涂，送入烤箱加温加快涂料固化后，就可以完成此喷涂工艺的要求。但这种方式效率低，且在各操作工序间容易受到灰尘的影响，导致喷涂成品率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种SMC制品自动喷涂生产线，可自动完成SMC制品的喷涂，效率高，节能环保；喷涂成品率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种SMC制品自动喷涂生产线，用于对模压后SMC半成品进行喷涂；其包括输送线以及依次设于所述输送线上的上料系统、预处理系统、喷涂系统、烘干系统与下料系统；所述预处理系统包括用于除去模压后SMC半成品表面脱模剂的喷砂室，用于清除表面残余砂粒的清洗室以及所述喷砂室、清洗室连接的第一废气处理装置；所述喷涂系统包括喷涂室，所述喷涂室内设有多个喷涂工位；所述喷涂工位安装有喷涂装置；喷涂室外部设有与所述喷涂室连接的第二废气处理装置；所述烘干系统包括高温固化区与常温冷却区，所述高温固化区与所述第二废气处理装置连接；所述常温冷却区与所述下料系统连接。作为上述技术方案的改进，所述喷涂室设有依次连接的第一侧翻机构，喷涂机构和第二侧翻机构；所述喷涂机构包括喷砂罐，与所述喷砂罐连接的喷砂机械手。作为上述技术方案的改进，所述第一废气处理装置包括与所述喷砂室、清洗室连接的第一管道；第一风机；用于回收预处理系统废气中砂粒的第一回收装置和用于第一回收装置废气除尘的第一除尘装置；所述输送机构将所述喷砂罐和第一回收装置连接；所述清洗室内设有用于吹扫SMC表面的压缩空气装置。作为上述技术方案的改进，所述喷涂室包括用于喷涂底漆的第一喷涂工位，用于喷涂图案的第二喷涂工位，用于喷涂面漆的第三喷涂工位，所述面漆选用纳米陶瓷涂料，所述面漆、图案涂料、底漆均为水性涂料。作为上述技术方案的改进，所述喷涂装置包括用于混合涂料的在线混合装置，喷涂机器人和安装架；所述在线混合装置与所述喷涂机器人连接，所述喷涂机器人安装于所述安装架上。作为上述技术方案的改进，所述第二废气处理装置包括与所述喷涂室、高温固化区相连接的第二管道；第二风机；用于回收废漆的第二回收装置和第二除尘装置。作为上述技术方案的改进，所述喷涂装置还包括加压泵；所述喷涂机器人设有喷枪，所述加压泵与所述喷枪通过管道连接，以实现所述喷枪的自清洁。作为上述技术方案的改进，所述第二回收装置包括废漆收集器和废漆储存器；所述废气收集器为旋风除尘器。作为上述技术方案的改进，所述下料系统包括桁架机械手和AGV小车。作为上述技术方案的改进，所述预处理系统、喷涂系统、烘干系统还设有人工检验工位。实施本技术，具有如下有益效果：采用本实施例，能够将SMC制品自动除污、喷涂、固化；完成SMC制品的一整套喷涂操作，其自动化程度高，可大幅节省人力成本。采用此喷涂生产线加工得到的SMC制品稳定性高，成品率高。同时，本技术在喷砂、喷漆段均设置了废漆处理装置，减小了对环境的危害。附图说明图1是本技术一种SMC制品自动喷涂生产线的的结构示意图；图2是本技术喷涂室的结构示意图；图3是本技术预处理系统的结构示意图；图4是本技术人工检验工位输送机的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1，本实施例提供一种SMC制品自动喷涂生产线，其包括输送线1,以及依次设于所述输送线1上的上料系统2，预处理系统3，喷涂系统4，烘干系统5和下料系统6；具体的，预处理系统3包括喷砂室31、清洗室32以及与所述喷砂室31、清洗室32连接的第一废气处理装置33；其中，喷砂室31用于除去模压后SMC半成品表面的脱模剂；清洗室用于清除喷砂后SMC表面沙粒与灰尘的残留；通过预处理系统3不仅能够除去脱模剂，也能够形成良好的表面，增强后续涂料的附着力。喷涂系统4包括喷涂室41，喷涂室41内设有多个喷涂工位42，所述喷涂工位42安装有喷涂装置43；喷涂室41外部设有与所述喷涂室41连接的第二废气处理装置44；所述烘干系统5包括温度为100-150℃的高温固化区51与常温冷却区52，所述高温固化区51与所述第二废气处理装置44连接，所述常温冷却区52与所述下料系统6连接；其中，高温固化区51用于涂料的高温固化，常温冷却区52用于喷涂后SMC制品的冷却。需要说明的是，模压成型后的SMC表面具有大量的脱模剂，容易沾污；且SMC表面光滑，涂层结合力弱。为此，本技术设置了自动除污、喷涂、固化和下料等一条全自动化生产线，其可大幅节省人力成本；同时，本技术还在喷砂、喷漆段均设置了废漆处理装置，减小了对环境的危害。进一步的，为了提升喷涂成品率，降低灰尘环境的影响，所述预处理系统3、喷涂系统4以及预处理系统3至喷涂系统4之间的输送线1上均设有防尘的罩体8；罩体8与第一废气处理装置33和第二废气处理装置43相配合，可有效防止灰尘落到待喷涂工件表面，提升成品率。具体的，参见图2，在本实施例之中，喷砂室31内设有依次连接的第一侧翻机构34、喷涂机构35和第二侧翻机构36；其中，第一侧翻机构34包括输送带341，液压缸或气压缸342以及档位装置343；第一侧翻机构34可SMC半成品倾斜，并输送至喷涂机构35。喷涂机构35包括喷砂罐351以及与喷砂罐351连接的喷砂机械手352；砂粒经喷砂罐351输送至喷砂机械手352，并由喷砂机械手352喷到半成品SMC制品表面。其中，砂粒采用50-150目的刚玉粉，优选的，采用60-80目的白刚玉粉。这种砂粒能够在SMC表面形成良好微观结构，提升涂料的结合力。进一步优选的，经过喷砂后，SMC半成品的表面粗糙度为2-8μm。优选的，所述喷砂机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC制品自动喷涂生产线，用于对模压后SMC半成品进行喷涂；其特征在于，包括输送线以及依次设于所述输送线上的上料系统、预处理系统、喷涂系统、烘干系统与下料系统；/n所述预处理系统包括用于除去模压后SMC半成品表面脱模剂的喷砂室，用于清除表面残余砂粒的清洗室以及所述喷砂室、清洗室连接的第一废气处理装置；/n所述喷涂系统包括喷涂室，所述喷涂室内设有多个喷涂工位；所述喷涂工位安装有喷涂装置；喷涂室外部设有与所述喷涂室连接的第二废气处理装置；/n所述烘干系统包括高温固化区与常温冷却区，所述高温固化区与所述第二废气处理装置连接；所述常温冷却区与所述下料系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMC制品自动喷涂生产线，用于对模压后SMC半成品进行喷涂；其特征在于，包括输送线以及依次设于所述输送线上的上料系统、预处理系统、喷涂系统、烘干系统与下料系统；
所述预处理系统包括用于除去模压后SMC半成品表面脱模剂的喷砂室，用于清除表面残余砂粒的清洗室以及所述喷砂室、清洗室连接的第一废气处理装置；
所述喷涂系统包括喷涂室，所述喷涂室内设有多个喷涂工位；所述喷涂工位安装有喷涂装置；喷涂室外部设有与所述喷涂室连接的第二废气处理装置；
所述烘干系统包括高温固化区与常温冷却区，所述高温固化区与所述第二废气处理装置连接；所述常温冷却区与所述下料系统连接。


2.如权利要求1所述的SMC制品自动喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂室设有依次连接的第一侧翻机构，喷涂机构和第二侧翻机构；
所述喷涂机构包括喷砂罐，与所述喷砂罐连接的喷砂机械手。


3.如权利要求2所述的SMC制品自动喷涂生产线，其特征在于，所述第一废气处理装置包括与所述喷砂室、清洗室连接的第一管道、第一风机、输送机构、用于回收预处理系统废气中砂粒的第一回收装置和用于第一回收装置废气除尘的第一除尘装置；
所述输送机构将所述喷砂罐和第一回收装置连接；
所述清洗室内设有用于吹扫SMC表面的压缩空气装置。


4.如权利要求1所述的SMC制品自动喷涂生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞健锋，冯中魁，
申请(专利权)人：广东睿住优卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44