一种圆形管桩端板的端部修整机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形管桩端板的端部修整机构，包括工作台，所述工作台四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承，所述第一轴承内固定设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动装置，所述传动轴上端固定设有方形钢柱，所述方形钢柱靠近上端的四面均开设有安装孔，所述安装孔内均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块。有益效果：能够同时对管桩端板毛坯环进行端面打磨、抛边和倒角，并且能够通过控制电动伸缩杆的伸缩对倒角的角度大小进行调节，而且机械化程度高，不仅便于操作，而且大大的增加了加工效率。

A finishing mechanism for the end plate of circular pipe pile

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管桩端板的端部修整机构
本专利技术涉及管桩端板加工
，具体来说，涉及一种圆形管桩端板的端部修整机构。
技术介绍
管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。管桩端板根据形状不同，主要分为圆形和方型，圆形管桩端板的制造工艺是将板材先卷成管状，再切成一片片的管桩端板毛坯，然后将该毛坯的接缝处焊接形成一个完整的管桩端板毛坯环，再将该毛坯环焊缝处上下面打磨平整而得到，圆型的管桩端板的生产中还需要对其周边进行刨边和倒角的操作，而现有的加工方式中端面打磨、抛边和倒角工序为分开进行的，这样不仅操作繁琐，而且加工效率低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆形管桩端板的端部修整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆形管桩端板的端部修整机构包括工作台，所述工作台四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承，所述第一轴承内固定设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动装置，所述传动轴上端固定设有方形钢柱，所述方形钢柱靠近上端的四面均开设有安装孔，所述安装孔内均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块，所述方形钢柱上方设有限位装置，所述工作台一端上固定设有第一侧板，所述工作台另一端上固定设有第二侧板，所述第一侧板上下两端均固定设有第一固定板，所述端面打磨装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的数量为两个且分别对称固定安装在两个所述第一固定板上，所述第二液压缸的活塞杆均固定设有第一刀座，所述第一刀座上均安装有打磨块，所述抛边装置包括第三液压缸，所述第三液压缸固定在所述第一侧板中部内壁，所述第三液压缸的活塞杆固定设有第二刀座，所述第二刀座上安装有抛边刀，所述倒角装置包括第四液压缸、第三刀座和倒角刀，所述第四液压缸的活塞杆固定设有第一安装板，所述第一安装板上下两端内壁均固定设有第一铰座，所述第三刀座的数量为两个，所述第三刀座背部一端均固定设有第二铰座，所述第三刀座背部中部固定设有第三铰座，所述第一铰座与所述第三铰座之间铰接有电动伸缩杆，所述第二铰座两端的圆孔内均固定设有第二轴承，所述第二轴承内设有转动轴且所述第二轴承均固定套设在所述转动轴外壁，所述转动轴中部外壁固定设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述转动轴一端均与所述第一安装板固定连接，所述第三刀座的背部通过第二连接杆固定设有角度传感器且所述角度传感器的测量轴与所述转动轴固定连接，所述第一侧板外壁固定设有第二固定板和PLC控制器，所述第二固定板上通过连接件安装有触控屏，所述触控屏、所述角度传感器、所述第一液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述第二液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述第三液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述第四液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述电动伸缩杆和所述驱动装置均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述驱动装置包括第二安装板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和三角带，一侧的所述支撑柱之间固定设有第二安装板，所述第二安装板上固定设有电机，所述电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述传动轴下端外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。进一步的，所述限位装置包括第五液压缸，所述第五液压缸固定在所述第一侧板上端的第一固定板下，且所述第五液压缸与所述传动轴同轴，所述第五液压缸的活塞杆下端外壁固定套设有第三轴承，所述第三轴承下固定设有卡座，所述卡座下端开设有四棱锥状的凹槽，且所述方形钢柱上端固定设有四棱锥状的凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述第五液压缸的液压泵和电磁换向阀均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述连接件包括阻尼转轴，所述阻尼转轴内固定设有安装柱，所述安装柱上固定设有触控屏。进一步的，所述第一刀座开设有第一卡槽，且所述第一卡槽一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述打磨块通过螺栓固定安装在所述第一卡槽内。进一步的，所述第二刀座开设有第二卡槽，且所述第二卡槽一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述抛边刀通过螺栓固定安装在所述第二卡槽内。进一步的，所述第三刀座开设有第三卡槽，且所述第三卡槽一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述倒角刀通过螺栓固定安装在所述第三卡槽内。进一步的，所述支撑柱下均固定设有底板且所述底板的四个角均开设有穿孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)、本专利技术通过设置工作台、固定装置、端面打磨装置、抛光装置和倒角装置，能够同时对管桩端板毛坯环进行端面打磨、抛边和倒角，并且能够通过控制电动伸缩杆的伸缩对倒角的角度大小进行调节，而且机械化程度高，不仅便于操作，而且大大的增加了加工效率。(2)、本专利技术通过设置电机、第一皮带轮、第二皮带轮和三角带，能够利用电机通过三角带带动传动轴转动，从而带动方形钢柱以及管桩端板毛坯环进行转动。(3)、本专利技术通过设置第五液压缸、第三轴承、卡座、凹槽和凸起，能够通过控制第五液压缸的伸缩将方形钢柱上的凸起插接进凹槽内对方形钢柱进行限位，使得方形钢柱在转动过程中始终垂直于工作台。(4)、本专利技术通过设置阻尼转轴和安装柱，能够对触控屏进行转动，从而能够调节触控屏的朝向。(5)、本专利技术通过设置底板和穿孔，能够用于将支撑柱通过锚栓固定在地面上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图；图3是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第一液压缸和方形钢柱的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中方形钢柱上端的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中卡座的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第一刀座的截面图；图7是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第二刀座的截面图；图8是根据本专利技术实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第三刀座的截面图。附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、第一轴承；4、传动轴；5、方形钢柱；6、安装孔；7、第一液压缸；8、弧形内撑块；9、第一侧板；10、第二侧板；11、第一固定板；12、第二液压缸；13、第一刀座；14、打磨块；15、第三液压缸；16、第二刀座；17、抛边刀；18、第四液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)四个角下均固定设有支撑柱(2)，所述工作台(1)上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内固定设有传动轴(4)，所述传动轴(4)下端设有驱动装置，所述传动轴(4)上端固定设有方形钢柱(5)，所述方形钢柱(5)靠近上端的四面均开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内均固定设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块(8)，所述方形钢柱(5)上方设有限位装置，所述工作台(1)一端上固定设有第一侧板(9)，所述工作台(1)另一端上固定设有第二侧板(10)，所述第一侧板(9)上下两端均固定设有第一固定板(11)，所述端面打磨装置包括第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的数量为两个且分别对称固定安装在两个所述第一固定板(11)上，所述第二液压缸(12)的活塞杆均固定设有第一刀座(13)，所述第一刀座(13)上均安装有打磨块(14)，所述抛边装置包括第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)固定在所述第一侧板(9)中部内壁，所述第三液压缸(15)的活塞杆固定设有第二刀座(16)，所述第二刀座(16)上安装有抛边刀(17)，所述倒角装置包括第四液压缸(18)、第三刀座(19)和倒角刀(20)，所述第四液压缸(18)的活塞杆固定设有第一安装板(21)，所述第一安装板(21)上下两端内壁均固定设有第一铰座(22)，所述第三刀座(19)的数量为两个，所述第三刀座(19)背部一端均固定设有第二铰座(23)，所述第三刀座(19)背部中部固定设有第三铰座(24)，所述第一铰座(22)与所述第三铰座(24)之间铰接有电动伸缩杆(25)，所述第二铰座(23)两端的圆孔内均固定设有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)内设有转动轴(27)且所述第二轴承(26)均固定套设在所述转动轴(27)外壁，所述转动轴(27)中部外壁固定设有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)远离所述转动轴(27)一端均与所述第一安装板(21)固定连接，所述第三刀座(19)的背部通过第二连接杆(29)固定设有角度传感器(30)且所述角度传感器(30)的测量轴与所述转动轴(27)固定连接，所述第一侧板(9)外壁固定设有第二固定板(31)和PLC控制器(32)，所述第二固定板(31)上通过连接件安装有触控屏(33)，所述触控屏(33)、所述角度传感器(30)、所述第一液压缸(7)的液压泵和电磁换向阀、所述第二液压缸(12)的液压泵和电磁换向阀、所述第三液压缸(15)的液压泵和电磁换向阀、所述第四液压缸(18)的液压泵和电磁换向阀、所述电动伸缩杆(25)和所述驱动装置均与所述PLC控制器(32)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)四个角下均固定设有支撑柱(2)，所述工作台(1)上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内固定设有传动轴(4)，所述传动轴(4)下端设有驱动装置，所述传动轴(4)上端固定设有方形钢柱(5)，所述方形钢柱(5)靠近上端的四面均开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内均固定设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块(8)，所述方形钢柱(5)上方设有限位装置，所述工作台(1)一端上固定设有第一侧板(9)，所述工作台(1)另一端上固定设有第二侧板(10)，所述第一侧板(9)上下两端均固定设有第一固定板(11)，所述端面打磨装置包括第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的数量为两个且分别对称固定安装在两个所述第一固定板(11)上，所述第二液压缸(12)的活塞杆均固定设有第一刀座(13)，所述第一刀座(13)上均安装有打磨块(14)，所述抛边装置包括第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)固定在所述第一侧板(9)中部内壁，所述第三液压缸(15)的活塞杆固定设有第二刀座(16)，所述第二刀座(16)上安装有抛边刀(17)，所述倒角装置包括第四液压缸(18)、第三刀座(19)和倒角刀(20)，所述第四液压缸(18)的活塞杆固定设有第一安装板(21)，所述第一安装板(21)上下两端内壁均固定设有第一铰座(22)，所述第三刀座(19)的数量为两个，所述第三刀座(19)背部一端均固定设有第二铰座(23)，所述第三刀座(19)背部中部固定设有第三铰座(24)，所述第一铰座(22)与所述第三铰座(24)之间铰接有电动伸缩杆(25)，所述第二铰座(23)两端的圆孔内均固定设有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)内设有转动轴(27)且所述第二轴承(26)均固定套设在所述转动轴(27)外壁，所述转动轴(27)中部外壁固定设有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)远离所述转动轴(27)一端均与所述第一安装板(21)固定连接，所述第三刀座(19)的背部通过第二连接杆(29)固定设有角度传感器(30)且所述角度传感器(30)的测量轴与所述转动轴(27)固定连接，所述第一侧板(9)外壁固定设有第二固定板(31)和PLC控制器(32)，所述第二固定板(31)上通过连接件安装有触控屏(33)，所述触控屏(33)、所述角度传感器(30)、所述第一液压缸(7)的液压泵和电磁换向阀、所述第二液压缸(12)的液压泵和电磁换向阀、所述第三液压缸(15)的液压泵和电磁换向阀、所述第四液压缸(18)的液压泵和电磁换向阀、所述电动伸缩杆(25)和所述驱动装置均与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞敏芳，
申请(专利权)人：浙江弘源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33