一种厂务水系统耗材回收设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种厂务水系统耗材回收设备，具体涉及废料回收领域，包括体箱，所述主体箱内部设有第一加工空腔和第二加工空腔，所述第一加工空腔内部设有破碎辊，所述第二加工空腔内部设有拨动杆，所述拨动杆和破碎辊一端均设有传动电机。本实用新型专利技术通过设有拨动杆和打磨球，传动电机工作带动破碎辊和拨动杆的转动，破碎辊将第一加工空腔内的物料进行破碎后掉入第二加工空腔内部，转动的拨动杆带动打磨球将破碎料进行磨光，将破碎料的边刃和尖端进行平滑处理，可有效防止破碎料对容器造成的损伤，也避免后期使用该破碎料再加工的工人发生刮伤的事件发生，保证本装置生产出的破碎料的使用安全性。

A kind of consumable recovery equipment for plant water system

【技术实现步骤摘要】
一种厂务水系统耗材回收设备
本技术涉及废料回收
，更具体地说，本实用涉及一种厂务水系统耗材回收设备。
技术介绍
在厂务水系统工作过程中，会产生水管、连接件等的废料，若直接进行堆放会占用大量场地，需要对其进行破碎后进行集中收纳用于降低占地空间且方便后续的加工再利用，这样就需要用到破碎机对其进行破碎，但现有的破碎装置在使用过程中产生的破碎料会产生毛边或尖状端口，会对盛放的容器造成刮伤，有甚者金属质地的破碎料会刺穿盛放容器造成搬运者的刮伤，且不方便后期的加工再利用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种厂务水系统耗材回收设备，通过传动电机工作带动破碎辊和拨动杆的转动，破碎辊将第一加工空腔内的物料进行破碎后掉入第二加工空腔内部，转动的拨动杆带动打磨球将破碎料进行磨光，将破碎料的边刃和尖端进行平滑处理。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厂务水系统耗材回收设备，包括体箱，所述主体箱内部设有第一加工空腔和第二加工空腔，所述第一加工空腔内部设有破碎辊，所述第二加工空腔内部设有拨动杆，所述拨动杆和破碎辊一端均设有传动电机，所述第一加工空腔与第二加工空腔之间设有分隔板，所述第二加工空腔内部设有打磨球，所述第二加工空腔底部设有底板，所述主体箱顶端设有进料口；分隔板上设有第一筛孔，所述底板上设有第二筛孔；打磨球包括主体球壳，所述主体球壳外壁设有磨削层，所述主体球壳内部设有减重空腔。在一个优选地实施方式中，所述传动电机设置于主体箱外壁，所述拨动杆和破碎辊远离传动电机一端与主体箱内壁之间设有转动轴承。在一个优选地实施方式中，所述第一筛孔和第二筛孔的数量均设置为多个，所述第一筛孔的孔径与第二筛孔的孔径相等，所述第一筛孔和第二筛孔的孔径均小于打磨球外径。在一个优选地实施方式中，所述主体球壳由高强度聚酯材料制成，所述磨削层由氧化铝或碳化硅材料制成，所述主体球壳外壁与磨削层之间通过胶液粘接。在一个优选地实施方式中，所述主体箱底部设有蓄料箱，所述蓄料箱内部设有废渣盒和废料盒，所述废料盒底端外壁设有限位凸条，所述废料盒底端开口设有分料筛板，所述蓄料箱与限位凸条连接处设有限位槽，所述限位槽内部设有连接板，所述连接板与限位槽内壁之间设有伸缩弹簧，所述蓄料箱与废渣盒连接处设有安装槽。在一个优选地实施方式中，所述安装槽与废渣盒相适配，所述限位槽与限位凸条相适配。在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的数量设置为多个，多个所述伸缩弹簧底端与限位槽内壁固定连接，所述伸缩弹簧另一端与连接板固定连接。在一个优选地实施方式中，所述分料筛板上设有多个筛孔，多个所述筛孔纵向贯穿分料筛板。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有拨动杆和打磨球，传动电机工作带动破碎辊和拨动杆的转动，破碎辊将第一加工空腔内的物料进行破碎后掉入第二加工空腔内部，转动的拨动杆带动打磨球将破碎料进行磨光，将破碎料的边刃和尖端进行平滑处理，可有效防止破碎料对容器造成的损伤，也避免后期使用该破碎料再加工的工人发生刮伤的事件发生，保证本装置生产出的破碎料的使用安全性；2、本技术通过设有蓄料箱，废料盒受到物料重量冲击带动伸缩弹簧收缩，带动废料盒的上下颠簸，使废料盒内的破碎料翻滚、碰撞，使粉状及碎屑物料完全经分料筛板的筛孔掉入废渣盒内腔，方便对块状和粉状的物料的分布存储，符合使用者的使用需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的打磨球结构示意图。图3为本技术的分隔板结构示意图。图4为本技术的底板结构示意图。图5为本技术的蓄料箱侧视图。图6为本技术的图5中A部放大图。图7为本技术的蓄料箱结构示意图。附图标记为：1主体箱、11第一加工空腔、12第二加工空腔、13破碎辊、14拨动杆、15传动电机、16分隔板、161第一筛孔、17打磨球、171主体球壳、172磨削层、173减重空腔、18底板、181第二筛孔、19进料口、2蓄料箱、21废渣盒、22废料盒、24限位凸条、25分料筛板、26限位槽、27连接板、28伸缩弹簧、29安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种厂务水系统耗材回收设备，包括体箱1，所述主体箱1内部设有第一加工空腔11和第二加工空腔12，所述第一加工空腔11内部设有破碎辊13，所述第二加工空腔12内部设有拨动杆14，所述拨动杆14和破碎辊13一端均设有传动电机15，所述第一加工空腔11与第二加工空腔12之间设有分隔板16，所述第二加工空腔12内部设有打磨球17，所述第二加工空腔12底部设有底板18，所述主体箱1顶端设有进料口19，分隔板16上设有第一筛孔161，所述底板18上设有第二筛孔181，打磨球17包括主体球壳171，所述主体球壳171外壁设有磨削层172，所述主体球壳171内部设有减重空腔173，所述传动电机15设置于主体箱1外壁，所述拨动杆14和破碎辊13远离传动电机15一端与主体箱1内壁之间设有转动轴承，所述第一筛孔161和第二筛孔181的数量均设置为多个，所述第一筛孔161的孔径与第二筛孔181的孔径相等，所述第一筛孔161和第二筛孔181的孔径均小于打磨球17外径，所述主体球壳171由高强度聚酯材料制成，所述磨削层172由氧化铝或碳化硅材料制成，所述主体球壳171外壁与磨削层172之间通过胶液粘接。如图1-4所示的，实施方式具体为：使用者将废料经进料口19送入第一加工空腔11内，传动电机15工作带动破碎辊13和拨动杆14的转动，破碎辊13将第一加工空腔11内的物料进行破碎，块径小于第一筛孔161的破碎料掉入第二加工空腔12内部，转动的拨动杆14带动打磨球17在第二加工空腔12内作不规则的翻滚，主体球壳171和减重空腔173的设置，一方面可方便对磨削层172的固定，另一方面可降低打磨球17的整体重量，方便拨动杆14带动打磨球17在第二加工空腔12内更好的转动，保证打磨效果，磨削层172的设置利用自身的硬度将破碎料进行磨光，将破碎料的边刃和尖端进行平滑处理，经打磨后的破碎料由第二筛孔181排出第二加工空腔12。所述主体箱1底部设有蓄料箱2，所述蓄料箱2内部设有废渣盒21和废料盒22，所述废料盒22底端外壁设有限位凸条24，所述废料盒22底端开口设有分料筛板25，所述蓄料箱2与限位凸条24连接处设有限位槽26，所述限位槽26内部设有连接板27，所述连接板27与限位槽26内壁之间设有伸缩弹簧28，所述蓄料箱2与废渣盒21连接处设有安装槽29，所述安装槽29与废渣盒21相适配，所述限位槽26与限位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厂务水系统耗材回收设备，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)内部设有第一加工空腔(11)和第二加工空腔(12)，所述第一加工空腔(11)内部设有破碎辊(13)，所述第二加工空腔(12)内部设有拨动杆(14)，所述拨动杆(14)和破碎辊(13)一端均设有传动电机(15)，所述第一加工空腔(11)与第二加工空腔(12)之间设有分隔板(16)，所述第二加工空腔(12)内部设有打磨球(17)，所述第二加工空腔(12)底部设有底板(18)，所述主体箱(1)顶端设有进料口(19)；/n分隔板(16)上设有第一筛孔(161)，所述底板(18)上设有第二筛孔(181)；/n打磨球(17)包括主体球壳(171)，所述主体球壳(171)外壁设有磨削层(172)，所述主体球壳(171)内部设有减重空腔(173)。/n

【技术特征摘要】
1.一种厂务水系统耗材回收设备，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)内部设有第一加工空腔(11)和第二加工空腔(12)，所述第一加工空腔(11)内部设有破碎辊(13)，所述第二加工空腔(12)内部设有拨动杆(14)，所述拨动杆(14)和破碎辊(13)一端均设有传动电机(15)，所述第一加工空腔(11)与第二加工空腔(12)之间设有分隔板(16)，所述第二加工空腔(12)内部设有打磨球(17)，所述第二加工空腔(12)底部设有底板(18)，所述主体箱(1)顶端设有进料口(19)；
分隔板(16)上设有第一筛孔(161)，所述底板(18)上设有第二筛孔(181)；
打磨球(17)包括主体球壳(171)，所述主体球壳(171)外壁设有磨削层(172)，所述主体球壳(171)内部设有减重空腔(173)。


2.根据权利要求1所述的一种厂务水系统耗材回收设备，其特征在于：所述传动电机(15)设置于主体箱(1)外壁，所述拨动杆(14)和破碎辊(13)远离传动电机(15)一端与主体箱(1)内壁之间设有转动轴承。


3.根据权利要求1所述的一种厂务水系统耗材回收设备，其特征在于：所述第一筛孔(161)和第二筛孔(181)的数量均设置为多个，所述第一筛孔(161)的孔径与第二筛孔(181)的孔径相等，所述第一筛孔(161)和第二筛孔(181)的孔径均小于打磨球(17)外径。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：海洋，
申请(专利权)人：南京大恒林瑞精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32