一种钻井泥浆助剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻井泥浆助剂生产系统，解决了现有树脂组合物助剂在生产过程中集成化程度不高，效率低，存在混合不充分，造成配料偏差或者存在物料没有反应完全的问题。本实用新型专利技术包括反应釜，所述反应釜包括盖体、釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接并向下延伸至所述釜体内部，所述搅拌桨位于所述搅拌轴上，所述盖体设置有原料入口和添加剂入口，所述釜体的底部设置出料口，所述盖体内部设置有喷水装置，所述釜体内部设置有进气管。本实用新型专利技术具有生产效率高，反应彻底充分等优点。

A production system of drilling mud additives

【技术实现步骤摘要】
一种钻井泥浆助剂生产系统
本技术涉及钻井泥浆助剂生产
，具体涉及一种钻井泥浆助剂生产系统。
技术介绍
在油田作业中，地层内部或人工注入地层的砂、煤粉、粒状金属固体或其它颗粒材料自身的结合能力不足，倾向于分散在工作液中，很难在地层中固结、驻留，因此固体颗粒会随着工作液运移至地面，或者随着工作液的滤失形成滤饼堵塞底层。在生产井，同样存在地层出砂，直接造成产量下降的问题。现有技术主要是依据固体颗粒粘合剂的原理及形式来实现人工注入地层的固体颗粒间相互结合与固结，从而抑制人工注入地层的固体颗粒的运移性能。这通常需要在地面提前对固体颗粒进行预处理，典型的方式如使用树脂包覆固体颗粒支撑剂。但现有技术无法解决地层内部自然出砂的问题。为了解决以上问题，本领域技术人员研发出树脂组合物助剂，可以在一定程度上解决问题，对于该类助剂的生产过程一般包括溶解，除氧，PH值调节，混合，恒温反应，最后进行干燥。在现有的制备过程中，一般是将多种物料先在反应釜外进行溶解，再倒入到反应釜中进行反应或者直接将多种物料和水一起加入，但是在加入过程中，粉体物料会粘附在反应釜体的内壁，使得无法充分混合，造成配料偏差或者存在没有反应到的物料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有树脂组合物助剂在生产过程中集成化程度不高，效率低，存在混合不充分，造成配料偏差或者存在物料没有反应完全。本技术提供了解决上述问题的一种钻井泥浆助剂生产系统。本技术通过下述技术方案实现：一种钻井泥浆助剂生产系统，包括反应釜，所述反应釜包括盖体、釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接并向下延伸至所述釜体内部，所述搅拌桨位于所述搅拌轴上，所述盖体设置有原料入口和添加剂入口，所述釜体的底部设置出料口，所述盖体内部设置有喷水装置，所述釜体内部设置有进气管。本技术的设计原理为：为了实现溶解、除氧、PH值调节、反应一体完成，在盖体上设置原料入口，使得不同种原料可以从此口加入，添加剂入口用于添加PH值调节剂和其它添加剂，原料多为粉体，在从原料入口进入釜体后，会粘附在釜体的内壁，因此设计了喷水装置，对侧壁进行喷水，使得侧壁上的原料粉体能流入釜体的底部，再搅拌进行溶解，为了能除氧，在釜体内部设置进气管，用于通入氮气。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述喷水装置包括中空容纳盘和设置在容纳盘底部的多个喷嘴，所述中空容纳盘的中部设置所述搅拌轴能穿过的通孔，所述中空容纳盘通过第一进水管与外部供水箱连接。外部供水箱通过供水管向中空容纳盘提供水，水再从喷嘴喷入到釜体的侧壁。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述喷嘴向所述中空容纳盘外侧倾斜设置，外侧倾斜设置利于水喷在釜体内侧壁上。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述喷嘴向所述中空容纳盘的外侧倾斜的角度为30-60°。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述进气管从釜体的侧壁下端延伸至所述釜体的内底部，这样便于通入的氮气能从下向上将氧气排出干净。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述搅拌轴包括上轴和下轴，所述上轴和下轴可拆卸连接，这样可以根据将搅拌轴拆卸下来进行清洗。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述搅拌桨为多个且与所述搅拌轴可拆卸连接，这样可以根据实际反应的量确定安装几根搅拌桨，而且在搅拌将损坏的情况下便于更换。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，所述釜体外侧设置有夹套，所述夹套与第二进水管连通，所述夹套中还设置有加热元件，所述釜体内部设置有热电偶，通过第二进水管向夹套中通入水，并用加热元件进行加热，热电偶进行釜体内物料检测。本技术优选一种钻井泥浆助剂生产系统，还包括干燥装置，所述干燥装置与所述出料口通过阀门连接。进一步地，所述管道上设置有泵，反应后的树脂组合物助剂通过泵沿着管道运输至干燥装置进行干燥。本技术具有如下的有益效果：1.本技术溶解、除氧、PH值调节、反应一体完成，生产效率高。2.本技术通过釜体内部设置倾斜的喷嘴，对粘附在侧壁上的原料进行冲洗流至下面的溶液中，防止原料不能完全融入水中而导致组分偏差或者存在原料反应不完全。3.本技术的搅拌轴和搅拌桨均可拆卸连接，便于清洗和更换。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术生产系统的结构示意图。图2为本技术反应釜的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-反应釜，2-干燥装置，3-釜体，4-盖体，5-搅拌电机，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-中空容纳盘，9-喷嘴，10-进气管，11-夹套，12-第一进水管，13-第二进水管，14-原料入口，15-添加剂入口，16-出料口，17-泵，18-支脚，19-观察窗，20-卡扣。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图2所示，一种钻井泥浆助剂生产系统，包括反应釜1，所述反应釜1包括盖体4、釜体3和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机5、搅拌桨7和搅拌轴6，所述搅拌轴6与所述搅拌电机5的输出轴连接并向下延伸至所述釜体3内部，所述搅拌桨7位于所述搅拌轴6上，所述盖体4设置有原料入口14和添加剂入口15，所述釜体3的底部设置出料口16，所述盖体4内部设置有喷水装置，所述釜体3内部设置有进气管10。为了实现溶解、除氧、PH值调节、反应一体完成，在盖体4上设置原料入口14，使得不同种原料可以从此口加入，添加剂入口15用于添加PH值调节剂和其它添加剂，原料多为粉体，在从原料入口14进入釜体3后，会粘附在釜体3的内壁，因此设计了喷水装置，对侧壁进行喷水，使得侧壁上的原料粉体能流入釜体3的底部，再搅拌进行溶解，为了能除氧，在釜体3内部设置进气管10，用于通入氮气。所述盖体4可从所述釜体3上拆卸，具体采用螺纹连接，且采用密封圈进行密封。所述喷水装置包括中空容纳盘8和设置在容纳盘底部的多个喷嘴9，所述中空容纳盘8的中部设置所述搅拌轴6能穿过的通孔，所述中空容纳盘8通过第一进水管12与外部供水箱连接。所述原料入口14和添加剂入口15设置有向下延伸穿过所述中空容纳盘8的的管体，所述管体位于所述中空容纳盘8下方1-2cm处，这样便于原料和添加剂进入釜体3且不被下方的溶液润湿。外部供水箱通过供水管向中空容纳盘8提供水，水再从喷嘴9喷入到釜体3的侧壁。所述喷嘴9向所述中空容纳盘8外侧倾斜设置，外侧倾斜设置利于水喷在釜体3内侧壁上。所述喷嘴9向所述中空容纳盘8的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井泥浆助剂生产系统，包括反应釜，所述反应釜包括盖体、釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接并向下延伸至所述釜体内部，所述搅拌桨位于所述搅拌轴上，所述盖体设置有原料入口和添加剂入口，所述釜体的底部设置出料口，其特征在于，所述盖体内部设置有喷水装置，所述釜体内部设置有进气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井泥浆助剂生产系统，包括反应釜，所述反应釜包括盖体、釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接并向下延伸至所述釜体内部，所述搅拌桨位于所述搅拌轴上，所述盖体设置有原料入口和添加剂入口，所述釜体的底部设置出料口，其特征在于，所述盖体内部设置有喷水装置，所述釜体内部设置有进气管。


2.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆助剂生产系统，其特征在于，所述喷水装置包括中空容纳盘和设置在容纳盘底部的多个喷嘴，所述中空容纳盘的中部设置所述搅拌轴能穿过的通孔，所述中空容纳盘通过第一进水管与外部供水箱连接。


3.根据权利要求2所述的一种钻井泥浆助剂生产系统，其特征在于，所述喷嘴向所述中空容纳盘外侧倾斜设置。


4.根据权利要求2或3所述的一种钻井泥浆助剂生产系统，其特征在于，所述喷嘴向所述中空容纳盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永兴，李仕勇，徐兴海，
申请(专利权)人：成都博世威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51