一种循环搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环搅拌反应釜，包括：本体和机架，本体的侧壁上设置有进料口，本体的底部设置有出料口，本体的侧壁上还设置有循环管，循环管上设置有循环泵，本体的侧壁内侧设置有回流管，本体的顶部设置有电机支座，电机支座上设置有电机，本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括主轴和搅拌叶，主轴上还固定设置有接料盘，接料盘上设置有回流口，本体底部的物料在循环泵的作用下流入至接料盘中，接料盘随着主轴不断转动，物料经过回流口重新流入本体中进行搅拌，能够使物料在本体中循环流动起来，使物料搅拌地更加均匀，解决了搅拌不均匀的问题。

A circulating stirred reactor

【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌反应釜
本申请涉及反应釜
，尤其涉及一种循环搅拌反应釜。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，化工领域也在快速发展，反应釜是化工生产领域常用的混合和反应装置。反应釜主要结构是在反应釜本体内设置进出料口、驱动电机和搅拌器等，利用搅拌器转动加速物料之间的混合和反应，以此来达到生产各种化工产品的目的。但是，现有技术中的反应釜通常存在搅拌不均匀的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种循环搅拌反应釜，以解决现有技术中的反应釜搅拌不均匀的问题。一种循环搅拌反应釜，包括：本体和机架，所述本体设置在所述机架上，所述本体的侧壁上设置有进料口，所述本体的底部设置有出料口，所述出料口上连通有出料管，所述出料管上设置有第一截止阀；所述本体的侧壁上设置有外循环入口和外循环出口，所述外循环出口位于所述外循环入口的上方，所述本体的侧壁上还设置有循环管，所述循环管的一端与所述外循环入口相连通，所述循环管的另一端与所述外循环出口相连通，所述循环管上设置有循环泵，所述本体的侧壁内侧设置有回流管，所述回流管与所述外循环出口相连通，所述回流管相对于所述本体的侧壁倾斜设置；所述本体的顶部设置有电机支座，所述电机支座上设置有电机，所述本体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴和搅拌叶，所述搅拌叶为数个，所述搅拌叶均匀分布地设置在所述主轴的圆周表面上，所述主轴贯穿于所述本体的顶壁与所述电机的输出轴相连接，所述主轴上还固定设置有接料盘，所述接料盘位于所述回流管远离所述外循环出口一端端口的下方，所述接料盘上设置有回流口，所述回流口位于靠近所述接料盘的边缘处。可选的，所述循环管上设置有单向阀，所述单向阀位于所述外循环出口与所述循环泵之间。可选的，所述循环管上设置有第二截止阀，所述第二截止阀位于所述外循环入口与所述循环泵之间。可选的，所述搅拌叶为椭圆形。本申请提供一种循环搅拌反应釜，通过在本体的侧壁上设置循环管，循环管上设置循环泵，能够将本体底部的物料在循环泵的作用下流入至接料盘中，接料盘随着主轴不断转动，物料经过回流口重新流入本体中进行搅拌，能够使物料在本体中循环流动起来，使物料搅拌地更加均匀，使物料进行充分混合。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种循环搅拌反应釜的结构示意图。图示说明：1-本体，2-机架，3-出料管，4-循环管，5-回流管，6-电机支座，7-搅拌装置，8-接料盘，11-进料口，12-出料口，13-外循环入口，14-外循环出口，31-第一截止阀，41-循环泵，42-单向阀，43-第二截止阀，61-电机，71-主轴，72-搅拌叶，81-回流口。具体实施方式实施例请参阅图1，为本申请实施例提供的一种循环搅拌反应釜，包括：本体1和机架2，本体1设置在机架2上，本体1的侧壁上设置有进料口11，本体1的底部设置有出料口12，出料口12上连通有出料管3，出料管3上设置有第一截止阀31。本体1的侧壁上设置有外循环入口13和外循环出口14，外循环出口14位于外循环入口13的上方，本体1的侧壁上还设置有循环管4，循环管4的一端与外循环入口13相连通，循环管4的另一端与外循环出口14相连通，循环管4上设置有循环泵41，本体1的侧壁内侧设置有回流管5，回流管5与外循环出口14相连通，回流管5相对于本体1的侧壁倾斜设置。本体1的顶部设置有电机支座6，电机支座6上设置有电机61，本体1内设置有搅拌装置7，搅拌装置7包括主轴71和搅拌叶72，搅拌叶72为数个，搅拌叶72均匀分布地设置在主轴71的圆周表面上，主轴71贯穿于本体1的顶壁与电机61的输出轴相连接，主轴71上还固定设置有接料盘8，接料盘8位于回流管5远离外循环出口14一端端口的下方，接料盘8上设置有回流口81，回流口81位于靠近接料盘8的边缘处。可选的，循环管4上设置有单向阀42，单向阀42位于外循环出口14与循环泵41之间，单向阀42能够避免物料发生逆流。可选的，循环管4上设置有第二截止阀43，第二截止阀43位于外循环入口13与循环泵41之间。可选的，搅拌叶72为椭圆形。具体的工作原理为，物料从进料口11倒入至本体1内，使出料管3上的第一截止阀31处于关闭状态，启动电机61利用搅拌叶72对本体1内的物料进行搅拌，然后开启循环泵41，本体1底部的物料在循环泵41的作用下，从外循环入口13流入至循环管4，然后通过回流管5流入至接料盘8中，接料盘8在电机61的带动下进行转动，在接料盘8的边缘处设置回流口81，物料在离心力的作用下从回流口81回流至本体1中继续进行搅拌，物料能够在本体1中循环流动起来，使物料搅拌地更加均匀，使物料进行充分混合。进一步的，接料盘8不断地转动能够避免物料从固定位置回流至本体1中，有利于物料的充分混合。搅拌混合完成后，开启第一截止阀31，物料从出料管3排出。由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种循环搅拌反应釜，通过在本体1的侧壁上设置循环管4，循环管4上设置循环泵41，能够将本体1底部的物料在循环泵41的作用下流入至接料盘8中，接料盘8随着主轴71不断转动，物料经过回流口81重新流入本体1中进行搅拌，能够使物料在本体1中循环流动起来，使物料搅拌地更加均匀，使物料进行充分混合。特别说明的是，附图仅为示意性的，为了便于解释和说明技术方案，在同一附图中，部分结构进行了剖视处理，部分结构为了便于呈现而没有进行剖视处理，以及在本领域技术人员通过本领域惯用的技术手段能够实现技术方案的情况下，对部分不影响技术方案的结构进行了省略。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环搅拌反应釜，其特征在于，包括：本体（1）和机架（2），所述本体（1）设置在所述机架（2）上，所述本体（1）的侧壁上设置有进料口（11），所述本体（1）的底部设置有出料口（12），所述出料口（12）上连通有出料管（3），所述出料管（3）上设置有第一截止阀（31）；/n所述本体（1）的侧壁上设置有外循环入口（13）和外循环出口（14），所述外循环出口（14）位于所述外循环入口（13）的上方，所述本体（1）的侧壁上还设置有循环管（4），所述循环管（4）的一端与所述外循环入口（13）相连通，所述循环管（4）的另一端与所述外循环出口（14）相连通，所述循环管（4）上设置有循环泵（41），所述本体（1）的侧壁内侧设置有回流管（5），所述回流管（5）与所述外循环出口（14）相连通，所述回流管（5）相对于所述本体（1）的侧壁倾斜设置；/n所述本体（1）的顶部设置有电机支座（6），所述电机支座（6）上设置有电机（61），所述本体（1）内设置有搅拌装置（7），所述搅拌装置（7）包括主轴（71）和搅拌叶（72），所述搅拌叶（72）为数个，所述搅拌叶（72）均匀分布地设置在所述主轴（71）的圆周表面上，所述主轴（71）贯穿于所述本体（1）的顶壁与所述电机（61）的输出轴相连接，所述主轴（71）上还固定设置有接料盘（8），所述接料盘（8）位于所述回流管（5）远离所述外循环出口（14）一端端口的下方，所述接料盘（8）上设置有回流口（81），所述回流口（81）位于靠近所述接料盘（8）的边缘处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌反应釜，其特征在于，包括：本体（1）和机架（2），所述本体（1）设置在所述机架（2）上，所述本体（1）的侧壁上设置有进料口（11），所述本体（1）的底部设置有出料口（12），所述出料口（12）上连通有出料管（3），所述出料管（3）上设置有第一截止阀（31）；
所述本体（1）的侧壁上设置有外循环入口（13）和外循环出口（14），所述外循环出口（14）位于所述外循环入口（13）的上方，所述本体（1）的侧壁上还设置有循环管（4），所述循环管（4）的一端与所述外循环入口（13）相连通，所述循环管（4）的另一端与所述外循环出口（14）相连通，所述循环管（4）上设置有循环泵（41），所述本体（1）的侧壁内侧设置有回流管（5），所述回流管（5）与所述外循环出口（14）相连通，所述回流管（5）相对于所述本体（1）的侧壁倾斜设置；
所述本体（1）的顶部设置有电机支座（6），所述电机支座（6）上设置有电机（61），所述本体（1）内设置有搅拌装置（7），所述搅拌装置（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚，姜丽丽，李树成，王贤文，侯国英，薄化鹏，
申请(专利权)人：沈阳昆仑化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21