一种粉末状化工原料间歇式进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末状化工原料间歇式进料装置，包括进料装置和出料装置，所述进料装置外固定设置凸环，所述出料装置内侧固定设置有中空圆盘，所述出料装置外侧固定设置第一外齿轮，第一外齿轮通过链条连接第二外齿轮，所述套筒端部固定连接输送管，输送管左右两端设置有出料管，出料管底部出口处设置有底板，出料管与底板上设置有自动收回杆。本实用新型专利技术通过设置套筒及齿轮，通过齿轮间链条连接，可以带动出料部旋转，保证进料均匀，加快反应时间，提高反应速率；在出料口设置伸缩杆，进料时，在重力的作用下，盖板打开，原料进入反应罐中，全部进入后，盖板自动封闭进料口，保证反应罐内密封，也防止原料返回进料装置，对人身体造成危害。

A kind of intermittent feeding device for powder chemical raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状化工原料间歇式进料装置
本技术属于化工设备领域，特别涉及一种粉末状化工原料间歇式进料装置。
技术介绍
现有的进料装置，进料口和出料口设置一个，导致反应装置内对应出料口处反应原料多，其余地方原料少，添加不均匀，对于间歇式进料装置，粉末状化工原料全部进入反应罐后，进料装置为空，加入后原料到处漂浮，向上漂浮时可沿进料口返回到进料装置内，使得原料添加量不准确，进料装置也会残留原料，粉末返回较多时，对人身体健康也不利，而且大多反应需要在密闭条件下进行，因此需要设置密封装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术问题，提供一种粉末状化工原料间歇式进料装置，本技术可以旋转进料，保证了反应原料的均匀添加，设置有自动密封底板，防止粉末原料返回进料装置，也保证反应罐内的密闭条件。本技术通过以下技术方案来实现：一种粉末状化工原料间歇式进料装置，包括进料装置和出料装置，所述进料装置包括进料斗和进料管道，所述进料斗与进料管道可拆卸连接，进料装置与出料装置套接，所述进料管道外固定设置凸环，所述出料装置包括套筒，所述套筒顶部内侧固定设置有中空圆盘，所述套筒顶部外侧固定设置第一外齿轮，第一外齿轮通过链条连接第二外齿轮，第二外齿轮与转动轴一端固定连接，转动轴另一端连接电机的输出端，所述套筒端部固定连接输送管，输送管左右两端设置有出料管，出料管底部出口处设置有底板，出料管与底板连接处设置有合页，合页上方设置有自动收回杆，自动收回杆两端分别固定连接在出料管和底板上。具体的，所述的中空圆盘内直径与进料管道外直径相等。具体的，所述的中空圆盘宽度与高度为3-5cm。具体的，所述的套筒的内直径与凸环的外直径相等。具体的，所述的凸环的宽度与中空圆盘相同。具体的，所述的中空圆盘底部与凸环顶部接触处设置有耐磨层。采用上述技术方案的积极效果：本技术通过设置套筒及齿轮，通过齿轮间链条连接，可以带动出料装置旋转，保证进料均匀，加快反应时间，提高反应速率；在出料口设置自动收回杆，进料时，在重力的作用下，底板打开，原料进入反应罐中，全部进入后，底板自动封闭底部出口，保证反应罐内密封，也防止原料返回进料装置，对人身体造成危害。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术出料装置俯视图；图3是本技术出料装置结构示意图；图4是本技术进料装置结构示意图。其中：1、进料斗；2、进料管道；3、凸环；4、出料装置；41、中空圆盘；42、套筒；43、输送管；44、出料管；45、底板；5、自动收回杆；6、链条；7、第二外齿轮；8、转动轴；9、电机；10、第一外齿轮。具体实施方式如附图1-4所示，一种粉末状化工原料间歇式进料装置，包括进料装置和出料装置4，所述进料装置包括进料斗1和进料管道2，所述进料斗1与进料管道2可拆卸连接，进进料装置与出料装置4套接，所述进料管道2外固定设置凸环3，所述出料装置4包括套筒42，所述套筒42顶部内侧固定设置有中空圆盘41，所述套筒42顶部外侧固定设置第一外齿轮10，第一外齿轮10通过链条6连接第二外齿轮7，第二外齿轮7与转动轴8一端固定连接，转动轴8另一端连接电机9的输出端，所述套筒42端部固定连接输送管43，输送管43左右两端设置有出料管44，出料管44底部出口处设置有底板45，出料管44与底板45连接处设置有合页，合页上方设置有自动收回杆5，自动收回杆5两端分别固定连接在出料管44和底板45上，所述的中空圆盘41内直径与进料管道2外直径相等，所述的中空圆盘41宽度与高度为3-5cm，所述的套筒42的内直径与凸环3的外直径相等，所述的凸环3的宽度与中空圆盘41相同，所述的中空圆盘41底部与凸环3顶部接触处设置有耐磨层。安装时，进料斗与进料管道拆开，出料装置套入进料管，上面再安装进料斗，反应罐顶壁与中空圆盘以下的套筒任意位置水平。工作时，启动电机，带动转动轴旋转，然后齿轮链条开始转动，带动出料装置旋转，按反应要求间隔一定时间加入原料，原料在出料装置旋转的情况下，向输送管两侧运动，在重力作用下从出料口出来，使得原料加入均匀，避免原料堆积，提高反应速率，出料口设置底板，出料管与底板连接处设置有合页，合页上方设置有自动收回杆，原料全部进入反应罐之后，自动收回杆自动带动底板归位，既保证了反应罐的密封，也防止粉末原料向上漂浮，对人身体健康造成危害，中空圆盘宽度与高度为3-5cm，所述的套筒42的内直径与凸环的外直径相等，保证了旋转时的牢固性，中空圆盘底部与凸环顶部接触处设置有耐磨层，延长进料装置和出料装置的使用寿命，降低成本。本可以旋转加入原料，防止反应罐内原料局部堆积，增加反应速率，出口设置底板，保证反应罐密闭的同时，防止粉末原料返回进料装置，危害身体健康，本技术结构简单，价格低廉，使用寿命长，适合大规模推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末状化工原料间歇式进料装置，包括进料装置和出料装置（4），所述进料装置包括进料斗（1）和进料管道（2），所述进料斗（1）与进料管道（2）可拆卸连接，进料装置与出料装置（4）套接，其特征在于：所述进料管道（2）外固定设置凸环（3），所述出料装置（4）包括套筒（42），所述套筒（42）顶部内侧固定设置有中空圆盘（41），所述套筒（42）顶部外侧固定设置第一外齿轮（10），第一外齿轮（10）通过链条（6）连接第二外齿轮（7），第二外齿轮（7）与转动轴（8）一端固定连接，转动轴（8）另一端连接电机（9）的输出端，所述套筒（42）端部固定连接输送管（43），输送管（43）左右两端设置有出料管（44），出料管（44）底部出口处设置有底板（45），出料管（44）与底板（45）连接处设置有合页，合页上方设置有自动收回杆（5），自动收回杆（5）两端分别固定连接在出料管（44）和底板（45）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末状化工原料间歇式进料装置，包括进料装置和出料装置（4），所述进料装置包括进料斗（1）和进料管道（2），所述进料斗（1）与进料管道（2）可拆卸连接，进料装置与出料装置（4）套接，其特征在于：所述进料管道（2）外固定设置凸环（3），所述出料装置（4）包括套筒（42），所述套筒（42）顶部内侧固定设置有中空圆盘（41），所述套筒（42）顶部外侧固定设置第一外齿轮（10），第一外齿轮（10）通过链条（6）连接第二外齿轮（7），第二外齿轮（7）与转动轴（8）一端固定连接，转动轴（8）另一端连接电机（9）的输出端，所述套筒（42）端部固定连接输送管（43），输送管（43）左右两端设置有出料管（44），出料管（44）底部出口处设置有底板（45），出料管（44）与底板（45）连接处设置有合页，合页上方设置有自动收回杆（5），自动收回杆（5）两端分别固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，李雅婷，马烈，王雷，张奇伟，孙强，林雪，
申请(专利权)人：安达市海纳贝尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23