本发明专利技术公开了一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，包括箱体，箱体的上端固定有第一安装板，第一安装板的上端连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴键连接有第一皮带轮，第一皮带轮的下端传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中心处固定有连接杆，连接杆与箱体的前侧壁转动连接，连接杆的一端端部通过螺栓固定有第一液压卡盘，第一液压卡盘内夹紧有原料，第一液压卡盘的正下方设置有回收箱，回收箱放置在地面上，第一液压卡盘的一侧设置有截断机构，截断机构固定在箱体的前端外侧，连接杆的后端设置有自动送料机构，自动送料机构位于箱体的内部，实现自动送料和自动截断，工作效率高，加工精度高，一致性好。
An automatic processing device for bearing outer ring blank production
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置
本专利技术属于轴承加工装置
，具体涉及一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要是由轴承内圈、轴承外圈、滚子和保持架组成的，轴承外圈简单的来说是一个圆环状的金属环，需要在圆杆上进行截断从而得到外圈的胚料。现有公开号为CN201810494428的中国专利，其公开了一种轴承外圈辅助加工装置，包括机体，机体侧面为底座，机体内通过螺栓固定的方式安装有电机，电机的输出轴与通过螺栓固定在机体内的减速机连接，减速机上的转轴通过螺栓与三爪卡盘固定连接，三爪卡盘内装有安装轴，安装轴上套有挤压块和打击块。上述专利虽然实现的轴承外圈胚料的加工，但是整个装置的上下料，截断加工需要人工手动操作装置来实现，工作效率低，安全性，工人的劳动量大，而且人工操作精度会有误差，用以出现报废产品，为此，我们提出一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，包括箱体，所述箱体的上端前侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与箱体的前侧壁转动连接，所述连接杆远离第二皮带轮的一端端部通过螺栓固定连接有第一液压卡盘，所述第一液压卡盘内夹紧有原料，所述第一液压卡盘的正下方设置有回收箱，所述回收箱放置在地面上，所述第一液压卡盘的一侧设置有截断机构，所述截断机构固定在箱体的前端外侧，所述连接杆的后端设置有自动送料机构，所述自动送料机构位于箱体的内部。优选的，所述截断机构包括安装架，所述安装架焊接在箱体的前端外壁上，所述安装架的上端后侧通过螺栓固定连接有第二安装板，所述第二安装板上通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第二伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块通过螺栓固定在安装架上。优选的，所述第一丝杆上螺纹传动连接有第一移动座，所述第一移动座的上端通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的前端固定连接有截断刀片，所述第一移动座的两侧滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别固定连接在第二安装板和支撑块上。优选的，所述自动送料机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机通过螺栓固定连接在箱体的后端外侧，所述第三伺服电机的输出轴端部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第三伺服电机的一端端部通过轴承与箱体的前端侧壁转动连接。优选的，所述第二丝杆上螺纹传动连接有第二移动座，所述第二移动座的底端固定连接有滑块，所述滑块内滑动连接有导轨，所述导轨固定在箱体的内部底端，所述导轨远离第三伺服电机的一端设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定连接在箱体的内部前侧，所述第二移动座的上端靠近第二皮带轮的一面转动连接有第二液压卡盘，所述第二液压卡盘夹紧原料的后端端部，所述第二移动座的下端两侧滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆固定连接在箱体的内壁上。优选的，所述第二移动座的一侧焊接有标记块，所述箱体的一侧开设有与标记块相适配的滑槽，所述标记块在滑槽内滑动。优选的，所述第一伺服电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺栓固定连接在第一安装板上。优选的，所述箱体的底端四角位置均通过螺栓固定连接有基座，所述基座与地面接触。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术通过第一液压卡盘和第二液压卡盘的配合把原料的两端夹紧，然后第一伺服电机通过皮带轮的传送带动连接杆旋转，进而连接杆带动第一液压卡盘旋转，进而第一液压卡盘带动原料和第二液压卡盘旋转，然后截断机构带动截断刀片实现与原料的接触，进而实现自动对原料的截断，无需人工操作，自动截断，工作效率高，安全性好，加工产品尺寸的一致性好；2、本专利技术通过自动送料机构推动原料向前移动，进而在截完一个产品进行下个产品的加工时实现自动供料，无需人工送料，自动化程度高，节约时间，送料精度准确，调节方便，节省人力，产品制造的成本降低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的A处放大图；图3为本专利技术的整体立体图一；图4为本专利技术的整体立体图二；图5为本专利技术的截断机构结构图。附图标记：1、箱体；2、第一安装板；3、第一伺服电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、连接杆；7、第一液压卡盘；8、截断机构；801、安装架；802、第二安装板；803、第二伺服电机；804、第一丝杆；805、支撑块；806、第一移动座；807、安装座；808、截断刀片；809、第一导向杆；9、自动送料机构；901、第三伺服电机；902、第二丝杆；903、第二移动座；904、滑块；905、导轨；906、第二液压卡盘；907、第二导向杆；908、标记块；909、滑槽；910、限位块；10、回收箱；11、保护罩；12、基座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，包括箱体1，所述箱体1的上端前侧固定连接有第一安装板2，所述第一安装板2的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴端部键连接有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5的中心处固定连接有连接杆6，所述连接杆6通过轴承与箱体1的前侧壁转动连接，所述连接杆6远离第二皮带轮5的一端端部通过螺栓固定连接有第一液压卡盘7，所述第一液压卡盘7内夹紧有原料，所述第一液压卡盘7的正下方设置有回收箱10，所述回收箱10放置在地面上，所述第一液压卡盘7的一侧设置有截断机构8，所述截断机构8固定在箱体1的前端外侧，所述连接杆6的后端设置有自动送料机构9，所述自动送料机构9位于箱体1的内部。较佳地，所述截断机构8包括安装架801，所述安装架801焊接在箱体1的前端外壁上，所述安装架801的上端后侧通过螺栓固定连接有第二安装板802，所述第二安装板802上通过螺栓固定连接有第二伺服电机803，所述第二伺服电机803的输出轴端部固定连接有第一丝杆804，所述第一丝杆804远离第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端前侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端部键连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)的中心处固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)通过轴承与箱体(1)的前侧壁转动连接，所述连接杆(6)远离第二皮带轮(5)的一端端部通过螺栓固定连接有第一液压卡盘(7)，所述第一液压卡盘(7)内夹紧有原料，所述第一液压卡盘(7)的正下方设置有回收箱(10)，所述回收箱(10)放置在地面上，所述第一液压卡盘(7)的一侧设置有截断机构(8)，所述截断机构(8)固定在箱体(1)的前端外侧，所述连接杆(6)的后端设置有自动送料机构(9)，所述自动送料机构(9)位于箱体(1)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端前侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的上端通过螺栓固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端部键连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)的中心处固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)通过轴承与箱体(1)的前侧壁转动连接，所述连接杆(6)远离第二皮带轮(5)的一端端部通过螺栓固定连接有第一液压卡盘(7)，所述第一液压卡盘(7)内夹紧有原料，所述第一液压卡盘(7)的正下方设置有回收箱(10)，所述回收箱(10)放置在地面上，所述第一液压卡盘(7)的一侧设置有截断机构(8)，所述截断机构(8)固定在箱体(1)的前端外侧，所述连接杆(6)的后端设置有自动送料机构(9)，所述自动送料机构(9)位于箱体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，其特征在于：所述截断机构(8)包括安装架(801)，所述安装架(801)焊接在箱体(1)的前端外壁上，所述安装架(801)的上端后侧通过螺栓固定连接有第二安装板(802)，所述第二安装板(802)上通过螺栓固定连接有第二伺服电机(803)，所述第二伺服电机(803)的输出轴端部固定连接有第一丝杆(804)，所述第一丝杆(804)远离第二伺服电机(803)的一端端部通过轴承转动连接有支撑块(805)，所述支撑块(805)通过螺栓固定在安装架(801)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈胚料生产用自动加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(804)上螺纹传动连接有第一移动座(806)，所述第一移动座(806)的上端通过螺栓固定连接有安装座(807)，所述安装座(807)的前端固定连接有截断刀片(808)，所述第一移动座(806)的两侧滑动连接有第一导向杆(809)，所述第一导向杆(809)的两端分别固定连接在第二安装板(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，周兆忠，赵天晨，冯凯萍，
申请(专利权)人：浙江环宇轴承有限公司，衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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