本发明专利技术属于粉末成型领域。本发明专利技术提供了一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统，包括主油泵、上油缸、下油缸、油箱，还包括脱模液压泵、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀、辅助脱模油路。有益效果：本发明专利技术利用通过脱模液压泵、第三换向阀、第四换向阀、辅助脱模油路来控制上下冲头的行程，利用脱模液压泵精准控制上下油缸距离的增大过程，从而减低压制毛坯保护脱模过程之中由于内应力释放不合理导致压制毛坯分层、开裂掉角的发生。本发明专利技术还公开了一种包括所述的保护脱模液压控制系统的粉末成型压机。
Powder forming press and its protective demoulding hydraulic control system
【技术实现步骤摘要】
粉末成型压机及其保护脱模液压控制系统
本专利技术属于粉末成型领域，涉及一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统。此外，本专利技术还涉及一种包括上述保护脱模液压控系统的粉末成型压机。
技术介绍
稀土永磁粉末成型过程是将原来的松装密度1.5~2.5g/cm3压制到3.0~5.0g/cm3，由于成型后的压制毛坯存在内应力，如果脱模过程中没有保护脱模，也就是粉末成型压机上油缸的上冲头先上到原点位，粉末成型压机下油缸的下冲头直接顶着压制毛坯脱模的话，由于压制毛坯内部存在内应力，导致压制毛坯不受压的面的方向将会膨胀释放压力，这样导致压制毛坯出现分层裂开。因此，粉末成型压机在压制毛坯过程中，对保护脱模的控制要求很高，所谓保护脱模就是压制毛坯压制后在脱模过程中需要给压制毛坯在高度方向上施加一定的压力，防止由于成型的压制毛坯内应力释放过快导致压制毛坯在脱模过程中开裂，如何控制好压制毛坯表面的压力及释放压制毛坯的内应力是非常重要的。目前粉末成型压机的脱模保护装置多用气缸装置压制在压制毛坯的表面上，通过控制气缸的压力来进行脱模保护，但是这种装置的保护力存在相对不稳定问题，保护脱模力大了，成型时候竖向开裂或者直接脱模后碎开，保护脱模力小了，出现横向裂。粉末成型压机在保护脱模过程之中由于内应力释放不合理导致压制毛坯分层、开裂、掉角的问题经常发生，使得产品的合格率不高，同时也增加产品的成型的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统，能够在压制毛坯保护脱模过程中，减低由于内应力释放不合理导致压制毛坯分层、开裂掉角的问题发生，提高产品的合格率。本专利技术的另一个目的是提供一种包括上述保护脱模液压控制系统的粉末成型压机。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统，包括主油泵、上油缸、下油缸、油箱，还包括脱模液压泵、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀、辅助脱模油路。所述第一换向阀的进油口P与所述主油泵的出油口连通；所述第一换向阀的工作油口A与所述上油缸的无杆腔连通；所述第一换向阀的工作油口A与第四换向阀的进油口P连通；所述第一换向阀的工作油口B与第四换向阀的回油口T连通；所述第四换向阀的工作油口B与所述上油缸的有杆腔连通。所述第二换向阀的进油口P与所述主油泵的出油口连通；所述第二换向阀的工作油口A与所述下油缸的有杆腔连通；所述第二换向阀的工作油口B与所述下油缸的无杆腔连通。所述第三换向阀的进油口P与所述主油泵的出油口连通；所述第三换向阀的工作油口B与所述下油缸的无杆腔连通。所述脱模液压泵的出油口与辅助脱模油路连接，所述下油缸的有杆腔通过所述辅助脱模油路与所述第四换向阀的回油口T连接。所述第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀的回油口T与油箱连通。优选地，所述第一换向阀具体为三位四通电磁阀，所述第一换向阀处于第一工位时，所述第一换向阀的进油口P与工作油口A连通，工作油口B与回油口T连通，液压油能够进入所述上油缸的无杆腔；所述第一换向阀处于第二工位时，所述第一换向阀的进油口P与工作油口B连通，第一换向阀的工作油口A与回油口T连通；所述第一换向阀处于第三工位时，所述第一换向阀的工作油口A与回油口T连通，进油口P截止，工作油口B截止。优选地，所述第二换向阀具体为三位四通电磁阀，所述第二换向阀处于第一工位时，第二换向阀的进油口P与工作油口B连通，液压油能够进入所述下油缸的无杆腔；所述第二换向阀处于第二工位时，第二换向阀的进油口P与工作油口A连通，液压油能够进入所述下油缸的有杆腔；所述第二换向阀处于第三工位时，第二换向阀处于截止状态。优选地，所述第三换向阀具体为二位四通电磁阀，所述第三换向阀处于第一工位时，第三换向阀处于截止状态；所述第三换向阀处于第二工位时，第三换向阀的进油口P与工作油口B连通，液压油能够进入所述下油缸的无杆腔，第三换向阀的工作油口A处于截止状态。优选地，所述第四换向阀具体为二位四通电磁阀，所述第四换向阀处于第一工位时，第四换向阀的进油口P与工作油口B连通；所述第四换向阀处于第二工位时，第四换向阀的回油口T与工作油口B连通。优选地，主油泵与第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀之间设置有单向阀和溢流阀。优选地，所述第三换向阀与所述下油缸之间的油路设置有调节阀。优选地，所述脱模液压泵为微量泵，所述脱模液压泵由电机进行驱动。电机可以是直流调速电机，也可以是伺服电机，或者变频电机。微量泵的流量为1-500ml/min。本专利技术提供了一种粉末成型压机，包括保护脱模液压控制系统，所述保护脱模液压控制系统具体为上述任意一项所述的保护脱模液压控制系统。有益效果：在上下冲头对压结束后，此时上下冲头的距离就是压制毛坯的压制高度，此时开始保护脱模，需要让压制毛坯释放一定的内应力，本专利技术利用通过脱模液压泵、第三换向阀、第四换向阀、辅助脱模油路来控制上下冲头的行程，利用微量泵精准控制上下油缸距离的增大过程，根据压制毛坯的性能不同，通过调节微量泵的流量以及微量泵动作开始结束时间，达到最佳的保护脱模效果，从而减低压制毛坯保护脱模过程之中由于内应力释放不合理导致压制毛坯分层、开裂掉角的发生。本专利技术控制方便，精度高，脱模效果好。附图说明图1为本专利技术所提供的保护脱模液压控制系统的一种具体实施方式的液压原理图；图中：1-主油泵，2-上油缸，3-下油缸，4-脱模液压泵，5-第一换向阀，6-第二换向阀，7-第三换向阀，8-第四换向阀，9-辅助脱模油路，10-单向阀，11-溢流阀，12-调节阀，13-电机，14-油箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例本专利技术提供了一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统，如图1所示，包括主油泵1、上油缸2、下油缸3、油箱14，还包括脱模液压泵4、第一换向阀5、第二换向阀6、第三换向阀7、第四换向阀8、辅助脱模油路9。所述第一换向阀5、第二换向阀6、第三换向阀7、第四换向阀8的进油口P与主油泵1的出油口连通。其中主油泵1、脱模液压泵4通过电机13驱动。电机13可以是直流调速电机，也可以是伺服电机，或者变频电机。所述第一换向阀5的工作油口A与所述上油缸2的无杆腔连通；所述第一换向阀5的工作油口A与第四换向阀8的进油口P连通；所述第一换向阀5的工作油口B与第四换向阀8的回油口T连通；所述第四换向阀8的工作油口B与所述上油缸2的有杆腔连通。所述第二换向阀6的工作油口A与所述下油缸3的有杆腔连通；所述第二换向阀6的工作油口B与所述下油缸3的无杆腔连通；所述第三换向阀7的工作油口B与所述下油缸3的无杆腔连通；所述脱模液压泵4的出油口与辅助脱模油路9连接，所述下油缸3的有杆腔通过所述辅助脱模油路9与所述第四换向阀8的回油口T连接。所述第一换向阀5、第二换向阀6、第三换向阀7的回油口T与油箱14连通。为了便于调节脱模的速度，第三换向阀7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统，包括主油泵（1）、上油缸（2）、下油缸（3）、油箱（14），其特征在于，还包括脱模液压泵（4）、第一换向阀（5）、第二换向阀（6）、第三换向阀（7）、第四换向阀（8）、辅助脱模油路（9）；/n所述第一换向阀（5）的进油口P与所述主油泵（1）的出油口连通；所述第一换向阀（5）的工作油口A与所述上油缸（2）的无杆腔连通；所述第一换向阀（5）的工作油口A与第四换向阀（8）的进油口P连通；所述第一换向阀（5）的工作油口B与第四换向阀（8）的回油口T连通；所述第四换向阀（8）的工作油口B与所述上油缸（2）的有杆腔连通；/n所述第二换向阀（6）的进油口P与所述主油泵（1）的出油口连通；所述第二换向阀（6）的工作油口A与所述下油缸（3）的有杆腔连通；所述第二换向阀（6）的工作油口B与所述下油缸（3）的无杆腔连通；/n所述第三换向阀（7）的进油口P与所述主油泵（1）的出油口连通；所述第三换向阀（7）的工作油口B与所述下油缸（3）的无杆腔连通；/n所述脱模液压泵（4）的出油口与辅助脱模油路（9）连接，所述下油缸（3）的有杆腔通过所述辅助脱模油路（9）与所述第四换向阀（8）的回油口T连接；/n所述第一换向阀（5）、第二换向阀（6）、第三换向阀（7）的回油口T与油箱（14）连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种粉末成型压机的保护脱模液压控制系统，包括主油泵（1）、上油缸（2）、下油缸（3）、油箱（14），其特征在于，还包括脱模液压泵（4）、第一换向阀（5）、第二换向阀（6）、第三换向阀（7）、第四换向阀（8）、辅助脱模油路（9）；
所述第一换向阀（5）的进油口P与所述主油泵（1）的出油口连通；所述第一换向阀（5）的工作油口A与所述上油缸（2）的无杆腔连通；所述第一换向阀（5）的工作油口A与第四换向阀（8）的进油口P连通；所述第一换向阀（5）的工作油口B与第四换向阀（8）的回油口T连通；所述第四换向阀（8）的工作油口B与所述上油缸（2）的有杆腔连通；
所述第二换向阀（6）的进油口P与所述主油泵（1）的出油口连通；所述第二换向阀（6）的工作油口A与所述下油缸（3）的有杆腔连通；所述第二换向阀（6）的工作油口B与所述下油缸（3）的无杆腔连通；
所述第三换向阀（7）的进油口P与所述主油泵（1）的出油口连通；所述第三换向阀（7）的工作油口B与所述下油缸（3）的无杆腔连通；
所述脱模液压泵（4）的出油口与辅助脱模油路（9）连接，所述下油缸（3）的有杆腔通过所述辅助脱模油路（9）与所述第四换向阀（8）的回油口T连接；
所述第一换向阀（5）、第二换向阀（6）、第三换向阀（7）的回油口T与油箱（14）连通。
2.根据权利要求1所述的保护脱模液压控制系统，其特征在于，所述第一换向阀（5）具体为三位四通电磁阀，所述第一换向阀（5）处于第一工位时，第一换向阀（5）的进油口P与工作油口A连通，工作油口B与回油口T连通，液压油能够进入所述上油缸（2）的无杆腔；所述第一换向阀（5）处于第二工位时，所述第一换向阀（5）的进油口P与工作油口B连通，工作油口A与回油口T连通；所述第一换向阀（5）处于第三工位时，所述第一换向阀（5）的工作油口A与回油口T连通，进油口P截止，工作油口B截止。
3.根据权利要求1所述的保护脱模液压控制系统，其特征在于，所述第二换向阀（6）具体为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑方，董永安，
申请(专利权)人：江西开源自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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