一种全自动化金属粉末加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动化金属粉末加工设备，属于金属粉末加工设备技术领域，包括加热炉机、上料分站、称重分站和下料分站，所述上料分站和下料分站分别设置在加热炉机的进料端处与出料端处，所述称重分站设置在上料分站与下料分站之间且位于加热炉机的旁侧，所述下料分站与上料分站之间设有传送输送带，所述称重分站的出料端与传送输送带对接，所述传送输送带的传送方向与加热炉机的设置方向相同且自下料分站向上料分站的位置传送。本申请能够完成对金属粉末的自动化的加热作业，在此过程中减少了大量人工参与作业，提高了对金属粉末的加工效率和填充精度，进而也减小了工艺制程过程中的误差。

A fully automatic metal powder processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化金属粉末加工设备
本专利技术涉及金属粉末加工设备
，特别涉及一种全自动化金属粉末加工设备。
技术介绍
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等，还会存在粉末会有结块现象，通过填充搅拌打散。金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。现有技术中对金属粉末进行高温加热纯化的设备需要大量的操作人员进行参与，不论是对金属粉末的上料、移料、下料过程中均参与的大量的人工，不但效率低下且极易出现偏差，影响加工效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动化金属粉末加工设备。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种全自动化金属粉末加工设备，包括加热炉机、上料分站、称重分站和下料分站，所述上料分站和下料分站分别设置在加热炉机的进料端处与出料端处，所述称重分站设置在上料分站与下料分站之间且位于加热炉机的旁侧，所述下料分站与上料分站之间设有传送输送带，所述称重分站的出料端与传送输送带对接，所述传送输送带的传送方向与加热炉机的设置方向相同且自下料分站向上料分站的位置传送。进一步的，所述加热炉机包括加热基座、炉机本体和若干加热炉管，所述炉机本体设置在加热基座的顶部，所述炉机本体内部设有供所有加热炉管的容纳空间，所有所述加热炉管呈品字型结构排布，每个所述加热炉管的设置方向与加热基座的设置方向相同。进一步的，所述下料分站包括收料斗、下料舟车、清舟机和下料移料部件，所述下料舟车安装在炉机本体的端部且与所有的加热炉管的出料口对接，所述下料移料部件设置在下料舟车的旁侧，所述收料斗和清舟机设置在下料移料部件的两侧，所述下料移料部件的输出端能够自由的移动在收料斗、下料舟车和清舟机的顶部之间。进一步的，所述下料移料部件包括移料底座、下料机器人和下料抓手，所述移料底座呈竖直状态设置，所述下料机器人安装在移料底座的顶部，所述下料抓手设置在下料机器人六轴输出轴端处，在工作状态下，所述下料抓手的抓料端能够移动至单个加热炉管的内部。进一步的，所述称重分站包括粉末填充机和移料机，所述移料机安装在传送输送带的旁侧且输出端与传送输送带的顶部对接，所述粉末填充机设置在移料机的旁侧，所述粉末填充机的出料端与移料机的进料端对接。进一步的，所述移料机包括承载机架、匀料组件、称重组件和移料组件，所述匀料组件和称重组件沿着竖直方向由上至下依次设置在承载机架上，所述移料组件安装在承载机架的内侧壁上，所述移料组件的输出端与称重组件的称重端对接，所述粉末填充剂包括上料承载架、提升电机、补料斗、提升螺杆和填充料斗，所述填充料斗安装在上料承载架的顶部，所述提升电机安装在上料承载架上且与补料斗的出料口对接，所述提升螺杆呈倾斜状态设置，所述填充料斗的进料端与补料斗的出料端对接，所述填充料斗设置在承载机架的上方且出料口与匀料组件的进料端对接。进一步的，所述上料分站包括机器人底座、上料机器人、上料推料机和上料抓手，所述机器人底座安装在加热炉机的进料端处，所述上料机器人安装在机器人底座的顶部，所述上料推料机安装在机器人底座和加热炉机之间，所述上料抓手安装在上料机器人第六轴输出轴端处，在工作状态下，所述上料抓手的端部能够移动至加热炉管的管道内。有益效果：本申请在使用过程中需要对待加工的金属粉末进行作业时，首先通过称重分站将大量散堆的，甚至有结块的金属粉末打散再进行均匀称重，分装至各个大小相同的舟皿上，当每个舟皿上的金属粉末均装填完毕后，通过传送输送带不断的向上料分站的位置移动，当单个舟皿陆续移动至上料分站的位置处时，通过上料分站依次将所有的装填完成的舟皿移动至加热炉机的加热炉管内，通过所有的加热炉管对舟皿内的金属粉末进行加热作业，当加热完成后，所有的舟皿会依次被推挤至加热炉管的出料端处，通过下料分站将一批加热完成的舟皿依次取下，将加热完成的金属粉末集中收集至收料斗内，再完成对舟皿的集中清理作业，当清理完成的舟皿再通过传送输送带不断将所有清理完成的舟皿移动至称重分站的位置处，依次循环上述步骤完成对金属粉末的加热作业，通过上述所有自动化的步骤，能够完成对金属粉末的自动化的加热作业，在此过程中减少了大量人工参与作业，提高了对金属粉末的加工效率和填充精度，进而也减小了工艺制程过程中的误差。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的粉末填充机的立体结构示意图。附图标记说明：加热炉机01，上料分站02，称重分站03，下料分站04，传送输送带05，加热基座06，炉机本体07，加热炉管08，收料斗09，下料舟车10，清舟机11，移料底座12，下料机器人13，下料抓手14，承载机架15，匀料组件16，称重组件17，移料组件18，上料承载架19，提升电机20，补料斗21，提升螺杆22，填充料斗23，机器人底座24，上料机器人25，上料推料机26，上料抓手27。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1至图4所示的一种全自动化金属粉末加工设备，包括加热炉机01、上料分站02、称重分站03和下料分站04，所述上料分站02和下料分站04分别设置在加热炉机01的进料端处与出料端处，所述称重分站03设置在上料分站02与下料分站04之间且位于加热炉机01的旁侧，所述下料分站04与上料分站02之间设有传送输送带05，所述称重分站03的出料端与传送输送带05对接，所述传送输送带05的传送方向与加热炉机01的设置方向相同且自下料分站04向上料分站02的位置传送，首先通过称重分站03将大量散堆的金属粉末进行均匀称重，分装至各个大小相同的舟皿上，当每个舟皿上的金属粉末均装填完毕后，通过传送输送带05不断的向上料分站02的位置移动，当单个舟皿陆续移动至上料分站02的位置处时，通过上料分站02依次将所有的装填完成的舟皿移动至加热炉机01的加热炉管08内，通过所有的加热炉管08对舟皿内的金属粉末进行加热作业，当加热完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化金属粉末加工设备，其特征在于：包括加热炉机（01）、上料分站（02）、称重分站（03）和下料分站（04），所述上料分站（02）和下料分站（04）分别设置在加热炉机（01）的进料端处与出料端处，所述称重分站（03）设置在上料分站（02）与下料分站（04）之间且位于加热炉机（01）的旁侧，所述下料分站（04）与上料分站（02）之间设有传送输送带（05），所述称重分站（03）的出料端与传送输送带（05）对接，所述传送输送带（05）的传送方向与加热炉机（01）的设置方向相同且自下料分站（04）向上料分站（02）的位置传送。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动化金属粉末加工设备，其特征在于：包括加热炉机（01）、上料分站（02）、称重分站（03）和下料分站（04），所述上料分站（02）和下料分站（04）分别设置在加热炉机（01）的进料端处与出料端处，所述称重分站（03）设置在上料分站（02）与下料分站（04）之间且位于加热炉机（01）的旁侧，所述下料分站（04）与上料分站（02）之间设有传送输送带（05），所述称重分站（03）的出料端与传送输送带（05）对接，所述传送输送带（05）的传送方向与加热炉机（01）的设置方向相同且自下料分站（04）向上料分站（02）的位置传送。


2.根据权利要求1所述的一种全自动化金属粉末加工设备，其特征在于：所述加热炉机（01）包括加热基座（06）、炉机本体（07）和若干加热炉管（08），所述炉机本体（07）设置在加热基座（06）的顶部，所述炉机本体（07）内部设有供所有加热炉管（08）的容纳空间，所有所述加热炉管（08）呈品字型结构排布，每个所述加热炉管（08）的设置方向与加热基座（06）的设置方向相同。


3.根据权利要求2所述的一种全自动化金属粉末加工设备，其特征在于：所述下料分站（04）包括收料斗（09）、下料舟车（10）、清舟机（11）和下料移料部件，所述下料舟车（10）安装在炉机本体（07）的端部且与所有的加热炉管（08）的出料口对接，所述下料移料部件设置在下料舟车（10）的旁侧，所述收料斗（09）和清舟机（11）设置在下料移料部件的两侧，所述下料移料部件的输出端能够自由的移动在收料斗（09）、下料舟车（10）和清舟机（11）的顶部之间。


4.根据权利要求3所述的一种全自动化金属粉末加工设备，其特征在于：所述下料移料部件包括移料底座（12）、下料机器人（13）和下料抓手（14），所述移料底座（12）呈竖直状态设置，所述下料机器人（13）安装在移料底座（12）的顶部，所述下料抓手（14）设置在下料机器人（13）六轴输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绿，谢记友，何挺，
申请(专利权)人：成都众信达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51