一种防溅料色浆搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅料色浆搅拌机，涉及色浆搅拌机领域，其包括机架，所述机架上设有沿竖直方向升降的驱动电机，所述驱动电机的转子同轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设有搅拌组件；所述搅拌轴上同轴心连接有防溅罩壳，所述搅拌轴的一端穿入至防溅罩壳内部，所述防溅罩壳罩住搅拌组件。本实用新型专利技术具有可使色浆搅拌时不易从色浆桶内溅出，减小了浆料的浪费，对生产环境的清洁也不会造成影响的效果。

A kind of anti splashing slurry mixer

【技术实现步骤摘要】
一种防溅料色浆搅拌机
本技术涉及色浆搅拌机的
，尤其是涉及一种防溅料色浆搅拌机。
技术介绍
在印花行业中，用于染色的色浆在使用之前需要进行搅拌，搅拌的时间、力度等都有一定的要求，常用的搅拌设备为色浆搅拌机。公开号为CN101757868A的中国专利公开了一种色浆搅拌机升降导向装置，其包括导轨和滑块，滑块通过传动链条与导轨滑移连接，滑块上固定设置有搅拌马达，搅拌马达的动力轴端部固定搅拌桨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌桨在正常工作时会进行升降，以对色浆桶内的色浆进行搅拌。当所需搅拌的色浆浓度较稀，且上液面距离色浆桶上端开口较近时，一旦搅拌桨运动至色浆上液面处，会因其快速转动而使色浆溅出，不仅形成了浆料的浪费，对生产环境的清洁也造成了影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溅料色浆搅拌机，具有可使色浆搅拌时不易从色浆桶内溅出，减小了浆料的浪费，对生产环境的清洁也不会造成影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防溅料色浆搅拌机，包括机架，所述机架上设有沿竖直方向升降的驱动电机，所述驱动电机的转子同轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设有搅拌组件；所述搅拌轴上同轴心连接有防溅罩壳，所述搅拌轴的一端穿入至防溅罩壳内部，所述防溅罩壳罩住搅拌组件。通过采用上述技术方案，防溅罩可起到阻挡作用，在色浆因搅拌组件搅动而向外溅出的过程而被阻挡，并再次落入至色浆桶内，从而使得生产环境的清洁不易再因色浆溅出而影响，同时也能够减小一定的浆料浪费。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌座和搅拌叶片，所述搅拌座与搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌叶片沿搅拌座的圆周方向阵列且倾斜设置。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使搅拌轴转动，利用搅拌叶片对色浆进行搅拌，同时搅拌叶片的倾斜设置能够增大其搅拌时与色浆之间的接触面积，从而使得色浆的搅拌效果更加均匀。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片远离搅拌座的一端固定连接有同一搅拌环，所述搅拌环的外侧壁沿其轴线对称设置有倾斜的挡料桨，所述挡料桨的倾斜方向与所述搅拌叶片的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，搅拌组件转动时挡料桨也会同时对色浆进行搅拌，且挡料桨的倾斜方向与搅拌叶片相反，进一步增加了色浆搅拌时的扰动程度，从而使得色浆的搅拌效果更加优异。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片的设置数量为3-5个。通过采用上述技术方案，当搅拌叶片设置数量过多时，其搅动色浆时受到的阻力较大，不仅对色浆的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对驱动电机的损耗也较大，因此将搅拌叶片设置为3～5个，可满足正常的搅拌工作。本技术进一步设置为：所述搅拌座上同轴固定有连接轴，所述搅拌轴上固定设置有卡紧抱箍，所述连接轴插入至所述卡紧抱箍内。通过采用上述技术方案，利用卡紧抱箍能够方便搅拌组件的安装与拆卸，从而方便对其进行定期的维护与检修。本技术进一步设置为：所述防溅罩壳由磁性材料制成，所述防溅罩壳沿其轴线对半分为第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与第二罩壳上均固定连接竖直的弹性卡接条，所述弹性卡接条呈L形，所述连接轴的侧壁沿其周向环绕开设有供弹性卡接条远离防溅罩壳的一端卡入的卡接槽。通过采用上述技术方案，弹性卡接条与卡接槽配合可用于固定第一罩壳、第二罩壳与连接轴的相对位置。本技术进一步设置为：所述第一罩壳朝向第二罩壳的端面固定连接有定位销，所述第二罩壳朝向第一罩壳的端面开设有供定位销插入的定位孔。通过采用上述技术方案，定位销插入至定位孔内可以使第一罩壳与第二罩壳更加紧密地结合在一起，使得在结合的过程中不会发生互相错位的现象。本技术进一步设置为：所述驱动电机为变频调速电机。通过采用上述技术方案，变频调速电机能够根据不同色浆所对应的工艺要求更改搅拌叶片的搅拌速度，从而增加了整个色浆搅拌机的工艺调节性能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过防溅罩壳的设置，可减小色浆外溅，生产清洁也不易受到影响；2.通过将防溅罩壳设计为可拆卸的第一罩壳与第二罩壳，可便于对其内部的残料进行清理；3.通过挡料桨的设置，能够与搅拌叶片配合共同对色浆进行搅拌，进一步提高了色浆的搅拌均匀度。附图说明图1是本技术中用于体现整体的结构示意图；图2是本技术中用于体现罩壳以及搅拌组件的结构示意图。图中，1、机架；11、导向杆；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌组件；41、搅拌座；42、搅拌叶片；43、搅拌环；44、连接轴；441、卡接槽；5、挡料桨；6、卡紧抱箍；7、防溅罩壳；71、第一罩壳；711、定位销；712、弹性卡接条；72、第二罩壳；721、定位孔；73、安装孔；8、升降气缸；9、安装板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，为本技术公开的一种防溅料色浆搅拌机，包括机架1，机架1侧壁固定设置有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆沿竖直方向运动，升降气缸8的活塞杆上固定连接有安装板9，机架1上还竖直设置有两根导向杆11，安装板9与导向杆11滑移连接。安装板9上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的转子同轴固定有竖直的搅拌轴3，搅拌轴3远离驱动电机2的一端可拆卸连接有搅拌组件4(参见图2)，本实施例中采用的驱动电机2为变频调速电机。如图2所示，搅拌组件4包括搅拌座41、搅拌叶片42和搅拌环43。搅拌叶片42沿搅拌座41的圆周方向阵列且倾斜设置，搅拌叶片42远离搅拌座41的一端与搅拌环43固定。当倾斜的搅拌叶片42对色浆进行搅拌时，其与现有技术中水平设置的搅拌叶片42相比，能够增大与色浆之间的接触面积，从而使得色浆的搅动程度更大，且搅拌效果也更加均匀。然而倾斜的搅拌叶片42同样会增大自身搅拌的阻力，长期工作时对驱动电机2的损耗较大，为保证搅拌效率以及保护驱动电机2，搅拌叶片42的设置数量为四片。如图2所示，在搅拌环43的侧壁沿其轴线对称设置有两个倾斜的挡料桨5，挡料桨5的倾斜方向与搅拌叶片42的倾斜方向相反。挡料桨5与搅拌叶片42共同配合对色浆进行搅拌，能够进一步增加了色浆搅拌时的扰动程度，从而使得色浆的搅拌效果更加优异。如图1和2所示，在搅拌座41的中心处竖直设置有连接轴44，同时在搅拌轴3的底部侧壁固定设置有卡紧抱箍6，连接轴44通过卡紧抱箍6与搅拌轴3同轴固定，本实施例中所采用的卡紧抱箍6为余姚康诺通风环保工程有限公司所制造的宽槽可调节抱箍。在安装搅拌座41时将连接轴44的一端插入至卡紧抱箍6内，再将卡紧抱箍6上的螺栓锁紧即可。当需要定期对搅拌组件4进行维护与检修时，将螺栓拧松即可完成其拆卸工作。如图2所示，搅拌轴3上还同轴心连接有由永磁材料制成的防溅罩壳7，防溅罩壳7可将挡料桨5完全罩住。在防溅罩壳7的顶壁开设有供搅拌轴3穿过的安装孔73，安装孔73的周缘固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溅料色浆搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有沿竖直方向升降的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的转子同轴固定有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端设有搅拌组件(4)，其特征在于：所述搅拌轴(3)上同轴心连接有防溅罩壳(7)，所述搅拌轴(3)的一端穿入至防溅罩壳(7)内部，所述防溅罩壳(7)罩住搅拌组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防溅料色浆搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有沿竖直方向升降的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的转子同轴固定有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端设有搅拌组件(4)，其特征在于：所述搅拌轴(3)上同轴心连接有防溅罩壳(7)，所述搅拌轴(3)的一端穿入至防溅罩壳(7)内部，所述防溅罩壳(7)罩住搅拌组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种防溅料色浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括搅拌座(41)和搅拌叶片(42)，所述搅拌座(41)与搅拌轴(3)可拆卸连接，所述搅拌叶片(42)沿搅拌座(41)的圆周方向阵列且倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种防溅料色浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(42)远离搅拌座(41)的一端固定连接有同一搅拌环(43)，所述搅拌环(43)的外侧壁沿其轴线对称设置有倾斜的挡料桨(5)，所述挡料桨(5)的倾斜方向与所述搅拌叶片(42)的倾斜方向相反。


4.根据权利要求2所述的一种防溅料色浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(42)的设置数量为3-5个。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成林，
申请(专利权)人：苏州希望纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32