一种阀门阀体的铸造工艺制造技术

技术编号:23827579 阅读:52 留言:0更新日期:2020-04-18 00:08
本发明专利技术公开了一种阀门阀体的铸造工艺,包括如下步骤:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;将温度为1580~1650℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;待浇注完成后保温0.5~1小时,将砂箱在自然环境下进行冷却至500~600℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度;对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨,完成后期处理,检验合格后入库。

Casting technology of valve body

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀体的铸造工艺
本专利技术涉及铸造领域,尤其涉及一种阀门阀体的铸造工艺。
技术介绍
阀门阀体作是阀门的重要部件之一,而现有技术中,阀体使用时间久会发生损坏,一旦阀体发生损坏对阀门以及输送系统的破坏性是极大的,对整个输送系统造成安全隐患,而且现有阀门的铸造中原材料的利用率不高,结构强度较差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供阀门阀体的铸造工艺,该铸造工艺提高钢质的利用率,提高铸造精度,结构强度高,提升生产效率。为了实现上述目的,本专利技术提出一种阀门阀体的铸造工艺,所述阀门阀体的铸造工艺包括如下步骤:S10:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;S20:在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;S30:将温度为1580~1650℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;S40:待浇注完成后保温0.5~1小时,将砂箱在自然环境下进行冷却至500~600℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度;S50:对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨,完成后期处理,检验合格后入库。优选地,在步骤S30中,所述钢水的温度为1620℃。优选地,在步骤S40中,待浇注完成0.75小时后,将砂箱在自然环境下进行冷却,冷却至550℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度。由于采用了上述技术方案,本专利技术具有如下优点:该铸造方法提高钢质的利用率,提高铸造精度,结构强度高,提升生产效率。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术提出一种阀门阀体的铸造工艺,包括如下步骤:S10:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;S20:在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;S30:将温度为1580℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;S40:待浇注完成后保温0.5小时,将砂箱在自然环境下进行冷却至500℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度;S50:对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨,完成后期处理,检验合格后入库。实施例2本专利技术提出一种阀门阀体的铸造工艺,包括如下步骤:S10:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;S20:在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;S30:将温度为1650℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;S40:待浇注完成后保温1小时,将砂箱在自然环境下进行冷却至600℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度;S50:对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨,完成后期处理,检验合格后入库。实施例3本专利技术提出一种阀门阀体的铸造工艺,包括如下步骤:S10:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;S20:在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;S30:将温度为1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;S40:待浇注完成后保温0.75小时,将砂箱在自然环境下进行冷却至550℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度;S50:对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨,完成后期处理,检验合格后入库。由于采用了上述技术方案,本专利技术具有如下优点:该铸造工艺提高钢质的利用率,提高铸造精度,结构强度高,提升生产效率。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本专利技术的限制,本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门阀体的铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:/nS10:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;/nS20:在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;/nS30:将温度为1580~1650℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;/nS40:待浇注完成后保温0.5~1小时,将砂箱在自然环境下进行冷却至500~600℃将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度;/nS50:对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨,完成后期处理,检验合格后入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体的铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S10:按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型;
S20:在砂箱内铺设底砂,将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实,然后将阀门阀体模型放入砂箱内,且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实,将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合;
S30:将温度为1580~1650℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内,模型汽化消失,形成金属阀门阀体;
S40:待浇注完成后保温0.5~1...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙阳
申请(专利权)人:徐州江宏阀门有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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