一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置，包括设置于脱硝塔上的脱硝反应器，脱硝反应器内平行布置有两层SCR脱硝催化剂层，脱硝反应器内沿烟气的进气方向上位于SCR脱硝催化剂层的上位设置备用催化剂层；脱硝反应器内沿烟气的进气方向上位于备用催化剂层的上位设置烟气均布机构；脱硝反应器的内壁上沿其长度方向依次布置有多个支撑卡槽，支撑卡槽的槽口沿脱硝反应器的径向布置，支撑卡槽上卡置有支撑块，所述的支撑块包括左右对称布置的两个基块，所述的基块为格栅面板，同一平面的两个基块之间锁紧连接；所述的备用催化剂层置于所述的支撑块上；所述的烟气均布机构置于所述的支撑块上。

A device to slow down the deactivation rate of SCR honeycomb denitration catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置
本技术属于烟气处理
，具体涉及一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置。
技术介绍
SCR脱销是烟气处理中的重要环节。如在烧结装置中，SCR脱硝是对烧结烟气进行再加热，使之温度提升至SCR脱硝反应所需的区间段以实现高效脱硝；在钢铁厂烧结烟气净化处理装置中，同样需要对烟气脱硝处理；还有非电行业的工业窑炉设备也需要使用到SCR脱销。申请人在这些SCR脱销中发现，在脱硝塔中烟气流向为自下向上(或者自上而下)，而由于烟气中带有粉尘等杂质，容易在SCR脱硝催化剂层上表面积聚，造成催化剂失活，从而影响脱硝效率。
技术实现思路
本技术提供一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置，布置结构简单、方便，解决SCR脱硝催化剂层失活的问题。为了实现以上目的，本技术一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置的技术方案为：一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置，包括设置于脱硝塔上的脱硝反应器，脱硝反应器内平行布置有两层SCR脱硝催化剂层，脱硝反应器内沿烟气的进气方向上位于SCR脱硝催化剂层的上位设置备用催化剂层；脱硝反应器内沿烟气的进气方向上位于备用催化剂层的上位设置烟气均布机构；脱硝反应器的内壁上沿其长度方向依次布置有多个支撑卡槽，支撑卡槽的槽口沿脱硝反应器的径向布置，支撑卡槽上卡置有支撑块，所述的支撑块包括左右对称布置的两个基块，所述的基块为格栅面板，同一平面的两个基块之间锁紧连接；所述的备用催化剂层置于所述的支撑块上；所述的烟气均布机构置于所述的支撑块上；所述的烟气均布机构为开设直径小于1mm的气孔的块体，块体的外壁与脱硝反应器的内壁贴合布置，所述的气孔上下方向贯通于块体上。进一步的，所述的支撑卡槽为H型钢槽，H型钢槽的一侧槽口构成支撑卡槽。进一步的，所述的脱硝塔上位于脱硝反应器的两侧设置支撑柱杆，脱硝反应器的外壁上设置支撑架，所述的支撑架固连于所述的支撑柱杆上。再进一步的，同一平面的两个基块的锁紧端为梯形结构，梯形结构之间设置锁紧螺栓。再进一步的，所述的备用催化剂层的层高为100～200mm。本技术的技术效果在于：在脱硝塔上设置本技术装置，具体的，在脱硝反应器中安装两层SCR脱硝催化剂层的基础上在烟气的进气方向上安装100～200mm高的备用催化剂层，且在备用催化剂层的上位设置烟气均布机构。这样，带有粉尘等杂质的烟气由烟气均布机构均匀分散后首先通过备用催化剂层进入本技术装置内，这层备用催化剂层不仅有脱硝作用，还对烟气有过滤作用。这层备用催化剂层首先失活，对下位的两层SCR脱硝催化剂层起到了很好的保护作用。且设置备用催化剂层的层高为100～200mm，这样这部分备用催化剂层体积小，更换方便，且保护了下位大部分的两层SCR脱硝催化剂层的长时高效利用，也节省了更换成本。即备用催化剂层首先接触烟气，采用备用催化剂层更换催化剂更为方便。且本技术采用支撑块的两个基块卡在支撑卡槽上再锁紧的构造用于支撑备用催化剂层以及烟气均布机构，布置方便。具体的，脱硝反应器为碳钢做的壳体；其通过焊接有H型钢槽的支撑支撑块，支撑块为由格栅面板拼接成的中间是十字型的格栅支撑块，烟气均布机构为海绵状的块体。附图说明图1置于脱硝塔系统上的结构图；图2是图1的布局放大图；图3是本技术的结构简图；图4是本技术同一平面的两个基块之间的锁紧连接图。具体实施方式为了更加形象生动地阐述本技术的具体实施步骤，将结合附图作如下进一步说明：一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置，包括设置于脱硝塔上的脱硝反应器1，脱硝反应器1内平行布置有两层SCR脱硝催化剂层4，脱硝反应器1内沿烟气的进气方向上位于SCR脱硝催化剂层4的上位设置备用催化剂层3；脱硝反应器1内沿烟气的进气方向上位于备用催化剂层3的上位设置烟气均布机构2；脱硝反应器1的内壁上沿其长度方向依次布置有多个支撑卡槽1a，支撑卡槽1a的槽口沿脱硝反应器1的径向布置，支撑卡槽1a上卡置有支撑块5，所述的支撑块5包括左右对称布置的两个基块，所述的基块为格栅面板，同一平面的两个基块之间锁紧连接；所述的备用催化剂层3置于所述的支撑块5上；所述的烟气均布机构2置于所述的支撑块5上；所述的烟气均布机构2为开设直径小于1mm的气孔的块体，块体的外壁与脱硝反应器1的内壁贴合布置，所述的气孔上下方向贯通于块体上。进一步的，所述的支撑卡槽1a为H型钢槽，H型钢槽的一侧槽口构成支撑卡槽1a。进一步的，所述的脱硝塔上位于脱硝反应器1的两侧设置支撑柱杆6，脱硝反应器1的外壁上设置支撑架，所述的支撑架固连于所述的支撑柱杆6上。再进一步的，同一平面的两个基块的锁紧端为梯形结构，梯形结构之间设置锁紧螺栓7。再进一步的，所述的备用催化剂层3的层高为100～200mm。在脱硝塔上设置本技术装置，具体的，在脱硝反应器1中安装两层SCR脱硝催化剂层4的基础上在烟气的进气方向上安装100～200mm高的备用催化剂层3，且在备用催化剂层3的上位设置烟气均布机构2。这样，带有粉尘等杂质的烟气由烟气均布机构2均匀分散后首先通过备用催化剂层3进入本技术装置内，这层备用催化剂层3不仅有脱硝作用，还对烟气有过滤作用。这层备用催化剂层3首先失活，对下位的两层SCR脱硝催化剂层4起到了很好的保护作用。且设置备用催化剂层3的层高为100～200mm，这样这部分备用催化剂层3体积小，更换方便，且保护了下位大部分的两层SCR脱硝催化剂层4的长时高效利用，也节省了更换成本。即备用催化剂层3首先接触烟气，采用备用催化剂层3更换催化剂更为方便。且本技术采用支撑块5的两个基块卡在支撑卡槽1a上再锁紧的构造用于支撑备用催化剂层3以及烟气均布机构2，布置方便。具体的，脱硝反应器1为碳钢做的壳体；其通过焊接有H型钢槽的支撑支撑块5，支撑块5为由格栅面板拼接成的中间是十字型的格栅支撑块，烟气均布机构2为海绵状的块体。参照附图，附图中烟气的进气方向是朝下的。当烟气的进气方向朝上，脱硝反应器1内从下而上依次布置两层SCR脱硝催化剂层4、备用催化剂层3、烟气均布机构2。此外，脱硝反应器1通过支撑柱杆6的加固支撑连接，保证了本技术装置的稳固布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置，包括设置于脱硝塔上的脱硝反应器(1)，脱硝反应器(1)内平行布置有两层SCR脱硝催化剂层(4)，其特征在于：脱硝反应器(1)内沿烟气的进气方向上位于SCR脱硝催化剂层(4)的上位设置备用催化剂层(3)；脱硝反应器(1)内沿烟气的进气方向上位于备用催化剂层(3)的上位设置烟气均布机构(2)；/n脱硝反应器(1)的内壁上沿其长度方向依次布置有多个支撑卡槽(1a)，支撑卡槽(1a)的槽口沿脱硝反应器(1)的径向布置，支撑卡槽(1a)上卡置有支撑块(5)，所述的支撑块(5)包括左右对称布置的两个基块，所述的基块为格栅面板，同一平面的两个基块之间锁紧连接；所述的备用催化剂层(3)置于所述的支撑块(5)上；所述的烟气均布机构(2)置于所述的支撑块(5)上；/n所述的烟气均布机构(2)为开设直径小于1mm的气孔的块体，块体的外壁与脱硝反应器(1)的内壁贴合布置，所述的气孔上下方向贯通于块体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种减缓SCR蜂窝状脱硝催化剂失活速度的装置，包括设置于脱硝塔上的脱硝反应器(1)，脱硝反应器(1)内平行布置有两层SCR脱硝催化剂层(4)，其特征在于：脱硝反应器(1)内沿烟气的进气方向上位于SCR脱硝催化剂层(4)的上位设置备用催化剂层(3)；脱硝反应器(1)内沿烟气的进气方向上位于备用催化剂层(3)的上位设置烟气均布机构(2)；
脱硝反应器(1)的内壁上沿其长度方向依次布置有多个支撑卡槽(1a)，支撑卡槽(1a)的槽口沿脱硝反应器(1)的径向布置，支撑卡槽(1a)上卡置有支撑块(5)，所述的支撑块(5)包括左右对称布置的两个基块，所述的基块为格栅面板，同一平面的两个基块之间锁紧连接；所述的备用催化剂层(3)置于所述的支撑块(5)上；所述的烟气均布机构(2)置于所述的支撑块(5)上；
所述的烟气均布机构(2)为开设直径小于1mm的气孔的块体，块体的外壁与脱硝反应器(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，解彬，范学松，
申请(专利权)人：河北威达蓝海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13