一种U型铝管的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于铝管制造技术领域，具体涉及一种U型铝管的制造工艺，包括以下步骤：步骤1、弯折前处理：去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备上；步骤2、插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管管体内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，芯棒的外径与管体内径一致；步骤3、弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管管体进行挤压弯折，弯折过程中，芯棒始终沿铝管弯折段的弯折处的切线方向向后由铝管管内抽出，芯棒的抽出速度与弯折模具的弯折速度一致，保持同步，铝管弯折段成型后，芯棒从铝管管体内抽出；步骤4、检验：检验铝管弯折后的弯折段的内外径、圆周度，生产效率高，管体弯折段不变形。

A manufacturing process of U-shaped aluminum tube

【技术实现步骤摘要】
一种U型铝管的制造工艺
本专利技术属于铝管制造
，具体涉及一种U型铝管的制造工艺。
技术介绍
蒸发器、换热器作为热交换设备在电力、化工等行业被广泛的应用。U型铝管是蒸发器、换热器的换热管道中必不可少的重要元件。现有的U型铝管生产具有两种工艺，第一种，采用折弯模具或者折弯设备直接对铝管进行弯折处理，成型速度快、效率高，但是在折弯成型中，铝管的弯折部位处的管体截面易变性，由圆形变为椭圆，使该处的阻力大，U型管的使用寿命降低，影响蒸发器、换热器的使用效果；第二种，管内填充石英砂辅助弯折成型，通过在管体填充石英砂，避免在弯折成型时管体变形，该种方法存在的弊端是，生产速度慢、效率低，且提高了生产的成本。因此，怎样避免U型铝管成型中的变形、且具有高效的生产效率是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种U型铝管的制造工艺，生产效率高，管体弯折段不变形。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种U型铝管的制造工艺，包括以下步骤：步骤1、弯折前处理：按需求选取铝管，去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备上；步骤2、插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管管体内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，芯棒的外径与管体内径一致；步骤3、弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管管体进行挤压弯折，弯折过程中，芯棒始终沿铝管弯折段的弯折处的切线方向向后由铝管管内抽出，芯棒的抽出速度与弯折模具的弯折速度一致，保持同步，铝管弯折段成型后，芯棒从铝管管体内抽出；步骤4、检验：检验铝管弯折后的弯折段的内外径、圆周度。进一步的，芯棒外径与铝管内径间的配合间隙为0.05-0.10mm。本专利技术的有益效果是：采用上述方案，采用芯棒在铝管内部在弯折中提供支撑，U型铝管的弯折段截面不变形，保持较好的截面形状、内外径尺寸，U型铝管弯折段具有较好的质量精度、较高的结构强度，芯棒的插入、抽出操作便捷，U型铝管的生产可保持较高的生产效率，促使降低成产成本。具体实施方式实施例1：一种U型铝管的制造工艺，包括以下步骤：步骤1、弯折前处理：按照使用需求选取相应规格的铝管，去除铝管端口的毛刺，随后将铝管置于弯折设备上；步骤2、插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管管体内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，即芯棒插入端的端部为铝管弯折段的端部，芯棒的外径与管体内径一致，芯棒外径与管体内径配合间隙为0.06mm，芯棒与铝管内部滑动配合，芯棒在铝管的内部能够对铝管进行支撑，配合间隙既保证了滑动配合，又提高了芯棒对铝管的支撑作用，促使铝管弯折中保持较好的管体精度；步骤3、弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管管体进行挤压弯折，弯折过程中，芯棒始终沿铝管弯折段的弯折处的切线方向向后由铝管管内抽出，即弯折模具每动作一次，芯棒向后抽出一次，芯棒始终沿弯折处的外切线方向抽出，弯折中，由于芯棒的内部支撑，使铝管内外壁保持较好的圆周度、内外径尺寸，使成型后的铝管的弯折段保持较好的截面形状、内外径，减少流体在该处的阻力，减轻了弯折段处管体的压力，使U型管具有较好的结构强度，芯棒的抽出速度与弯折模具的弯折速度一致，保持同步，连续的弯折成型中，芯棒保持与弯折模具速度一致，沿外切方向有效的避免了芯棒被卡紧在弯折处，使铝管的弯折成型顺利快捷，具有较高的生产效率，铝管弯折段成型后，芯棒从铝管管体内抽出，相比现有的成型工艺，本制造工艺既保证了成型中、成型后U型管成型精度，U型管质量高，管体不变形，结构强度高，同时，还具有较高的生产效率，满足高效的生产效率的生产需求，芯棒的尺寸对铝管规格调整，适应性高。步骤4、检验：检验铝管弯折后的弯折段的内外径、圆周度，确保成型后的U型管的精度、质量。实施例2：一种U型铝管的制造工艺，包括以下步骤：步骤1、弯折前处理：按照使用需求选取相应规格的铝管，对铝管内孔进行整形处理，去除铝管端口的毛刺，确保铝管内孔的质量精度，随后将铝管置于弯折设备上；步骤2、插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管管体内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，即芯棒插入端的端部为铝管弯折段的端部，芯棒的外径与管体内径一致，芯棒外径与管体内径配合间隙为0.10mm，芯棒与铝管内部滑动配合，铝管内壁在前序的处理中保持了较好的质量精度，便于芯棒的插入，同时，芯棒在铝管的内部能够对铝管进行支撑，对铝管的支撑效果更好，配合间隙既保证了滑动配合，又提高了芯棒对铝管的支撑作用，促使铝管弯折中保持较好的管体精度；步骤3、弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管管体进行挤压弯折，弯折过程中，芯棒始终沿铝管弯折段的弯折处的切线方向向后由铝管管内抽出，即弯折模具每动作一次，芯棒向后抽出一次，芯棒始终沿弯折处的外切线方向抽出，弯折中，由于芯棒的内部支撑，使铝管内外壁保持较好的圆周度、内外径尺寸，使成型后的铝管的弯折段保持较好的截面形状、内外径，减少流体在该处的阻力，减轻了弯折段处管体的压力，使U型管具有较好的结构强度，芯棒的抽出速度与弯折模具的弯折速度一致，保持同步，连续的弯折成型中，芯棒保持与弯折模具速度一致，沿外切方向有效的避免了芯棒被卡紧在弯折处，使铝管的弯折成型顺利快捷，具有较高的生产效率，铝管弯折段成型后，芯棒从铝管管体内抽出，相比现有的成型工艺，本制造工艺既保证了成型中、成型后U型管成型精度，U型管质量高，管体不变形，结构强度高，同时，还具有较高的生产效率，满足高效的生产效率的生产需求，芯棒的尺寸对铝管规格调整，适应性高。步骤4、检验：检验铝管弯折后的弯折段的内外径、圆周度，确保成型后的U型管的精度、质量。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型铝管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、弯折前处理：按需求选取铝管，去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备上；/n步骤2、插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管管体内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，芯棒的外径与管体内径一致；/n步骤3、弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管管体进行挤压弯折，弯折过程中，芯棒始终沿铝管弯折段的弯折处的切线方向向后由铝管管内抽出，芯棒的抽出速度与弯折模具的弯折速度一致，保持同步，铝管弯折段成型后，芯棒从铝管管体内抽出；/n步骤4、检验：检验铝管弯折后的弯折段的内外径、圆周度。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型铝管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、弯折前处理：按需求选取铝管，去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备上；
步骤2、插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管管体内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，芯棒的外径与管体内径一致；
步骤3、弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管管体进行挤压弯折，弯折过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：江苏升创管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32