一种便于快速安装的电机轴制造技术

本实用新型专利技术公布了一种便于快速安装的电机轴，包括主轴，所述主轴的右侧固定焊接有第一连接轴，所述第一连接轴的右侧固定焊接有第二连接轴，所述第一连接轴的外壁中间位置处包裹有胀紧圈，所述第二连接轴的外壁右端开设有豁口，所述主轴的左端内部开设有通槽，所述通槽的内壁插设有固定杆，所述通槽内壁中间位置处固定焊接有挡板。本实用新型专利技术设置有固定杆和弹簧，可以使固定杆与连接轴套之间固定的更加方便，锁杆和套杆可以使固定杆固定的更加稳固，第一连接轴和第二连接轴可以使电机不调整变速的情况下对外接的转轴进行调速，第一贯穿孔和第二贯穿孔可以使电机轴更加稳定，不易发生弯曲的情况，从而增加电机轴的使用寿命。

A motor shaft for quick installation

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速安装的电机轴
本技术涉及电机轴
，具体为一种便于快速安装的电机轴。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业的不断进步，电机轴作为最主要的工业制作零件，许多的工业零件加工都是需要用到电机轴的，电机轴的重要性就不言而喻了，但是现有的电机轴在安装时，用外部的固定栓穿过电机轴上孔与连接轴套上的孔进行固定，操作较为繁琐，浪费时间，内部的穿孔在使用时间较长后，容易发生弯曲的情况，从而使电机轴使用寿命较短，因此亟需一种便于快速安装的电机轴来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于快速安装的电机轴，以解决上述
技术介绍
中提出的安装较为繁琐，内部的圆孔在使用时间较长后易发生弯曲的情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速安装的电机轴，包括主轴，所述主轴的右侧固定焊接有第一连接轴，所述第一连接轴的右侧固定焊接有第二连接轴，所述第一连接轴的外壁中间位置处包裹有胀紧圈，所述第二连接轴的外壁右端开设有豁口，所述主轴的左端内部开设有通槽，所述通槽的内壁插设有固定杆，所述通槽内壁中间位置处固定焊接有挡板，所述固定杆的顶端通过弹簧与挡板固定焊接，所述固定杆的顶端两侧皆设置有缩杆，所述挡板的两侧设置有孔洞。优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的内部设置有第一贯穿孔，且第一贯穿孔为圆形结构，所述主轴的内部设置有第二贯穿孔，且第二贯穿孔为等边三角形结构，所述第二贯穿孔外切在第一贯穿孔的外壁上，且第二贯穿孔和第一贯穿孔相连通。优选的，所述主轴、第一连接轴和第二连接轴构成阶梯式结构，且主轴、第一连接轴和第二连接轴的直径逐渐减小。优选的，所述固定杆设置有两组，且两组固定杆相对内嵌在通槽内，所述固定杆与通槽构成伸缩式结构。优选的，所述固定杆的顶端固定焊接有弹簧，所述弹簧的顶端固定焊接有挡板，所述固定杆通过弹簧与挡板构成弹性结构。优选的，所述缩杆的外壁套接有套杆，所述缩杆通过套杆穿过孔洞与另一组固定杆的底端固定焊接，所述套杆的卡口直径小于套杆内腔的直径，所述缩杆的顶端设置有挡块，且挡块与套杆的内腔相贴合，所述缩杆与套杆构成伸缩式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于快速安装的电机轴设置有固定杆和弹簧，可以使固定杆与连接轴套之间固定的更加方便，锁杆和套杆可以使固定杆固定的更加稳固，第一贯穿孔和第二贯穿孔可以使电机轴更加稳定，不易发生弯曲的情况，从而增加电机轴的使用寿命。1，设置有固定杆和弹簧，固定杆通过弹簧可以进行上下的伸缩，从而嵌入到连接轴套的两个孔洞内，通过缩杆和套杆将两端固定住，避免了在高速转动的情况下，使固定杆脱离连接轴套，使电机轴与连接轴套之间固定的更加方便且稳固。2，设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，从而使外接的转杆插入贯穿孔内进行转动，第二贯穿孔为三角形结构，从而使电机轴的整体更加稳固，避免了电机轴长时间使用导致的电机轴弯曲，增加了电机轴的使用寿命。3，设置有第一连接轴和第二连接轴，两者直径不同，可以安装不同尺寸安装口的齿轮，从而使电机轴的应用范围更广泛。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A的放大结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的挡板俯视结构示意图。图中：1、主轴；2、第一连接轴；3、胀紧圈；4、第二连接轴；5、豁口；6、第一贯穿孔；7、第二贯穿孔；8、通槽；9、固定杆；10、弹簧；11、挡板；12、缩杆；13、套杆；14、孔洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于快速安装的电机轴，包括主轴1，主轴1的右侧固定焊接有第一连接轴2，第一连接轴2的右侧固定焊接有第二连接轴4，主轴1、第一连接轴2和第二连接轴4构成阶梯式结构，且主轴1、第一连接轴2和第二连接轴4的直径逐渐减小，第一连接轴2和第二连接轴4的直径不同，可以安装不同尺寸的齿轮，从而使电机轴的应用范围更广泛。第一连接轴2和第二连接轴4的内部设置有第一贯穿孔6，且第一贯穿孔6为圆形结构，主轴1的内部设置有第二贯穿孔7，且第二贯穿孔7为等边三角形结构，第二贯穿孔7外切在第一贯穿孔6的外壁上，且第二贯穿孔7和第一贯穿孔6相连通，可以让外接的转杆通过第一贯穿孔6延伸至第二贯穿孔7内进行转动，且第二贯穿孔7为三角形，从而使主轴1更加稳固，避免了长时间的使用带来的主轴1弯曲的情况，从而使电机轴的使用寿命更长。第一连接轴2的外壁中间位置处包裹有胀紧圈3，第二连接轴4的外壁右端开设有豁口5，主轴1的左端内部开设有通槽8，通槽8的内壁插设有固定杆9，固定杆9设置有两组，且两组固定杆9相对内嵌在通槽8内，固定杆9与通槽8构成伸缩式结构，固定杆9在通槽8内关于通槽8的中心位置对称，从而可以使固定杆9在通槽8两端进行伸缩，从而可以使固定杆9的两端与连接轴套的穿孔进行固定，操作简单方便，通槽8内壁中间位置处固定焊接有挡板11，固定杆9的顶端通过弹簧10与挡板11固定焊接，固定杆9的顶端固定焊接有弹簧10，弹簧10的顶端固定焊接有挡板11，固定杆9通过弹簧10与挡板11构成弹性结构，通过挤压固定杆9，从而使固定杆9进行向内收缩，固定杆9挤压弹簧10进行下压，随后弹簧10进行反弹，从而使固定杆9进行复位，从而使固定杆9与连接轴套之间进行固定，操作简单方便。固定杆9的顶端两侧皆设置有缩杆12，挡板11的两侧设置有孔洞14，缩杆12的外壁套接有套杆13，缩杆12通过套杆13穿过孔洞14与另一组固定杆9的底端固定焊接，套杆13的卡口小于套杆13的内腔，缩杆12的顶端设置有挡块，且挡块与套杆13的内腔相贴合，缩杆12与套杆13构成伸缩式结构，两组固定杆9的通过缩杆12和套杆13相连，且缩杆12套接在套杆13内壁的部分设有挡块，使之无法进行脱离，从而使两组固定杆9无法从通槽8中脱离，从而让避免了电机轴在高速转动时，固定杆9从通槽8内脱离，使之整体更加稳固。工作原理，安装时，按压两组固定杆9，从而使主轴1的左端进入到连接轴套的内腔内，通过弹簧10的作用，从而对两组固定杆9进行反弹，从而使固定杆9的顶端贴合在连接轴套的内腔，当两组固定杆9与连接轴套上的穿孔重合时，弹簧10反弹固定杆9，从而使固定杆9在通槽8内向外伸张，从而使固定杆9的顶端穿过连接轴套上的穿孔，形成固定，安装方便，无须借助其他工具，从而节省了时间。转动时，电机通过连接轴套带动固定杆9进行转动，内部的缩杆12卡住套杆13的开口，从而使固定杆9无法经过脱离，避免了在固定杆9带动主轴1在高速转动时，固定杆9从通槽8中脱离，从而使固定杆9与连接轴套固定的更加紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速安装的电机轴，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的右侧固定焊接有第一连接轴(2)，所述第一连接轴(2)的右侧固定焊接有第二连接轴(4)，所述第一连接轴(2)的外壁中间位置处包裹有胀紧圈(3)，所述第二连接轴(4)的外壁右端开设有豁口(5)，所述主轴(1)的左端内部开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内壁插设有固定杆(9)，所述通槽(8)内壁中间位置处固定焊接有挡板(11)，所述固定杆(9)的顶端通过弹簧(10)与挡板(11)固定焊接，所述固定杆(9)的顶端两侧皆设置有缩杆(12)，所述挡板(11)的两侧设置有孔洞(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速安装的电机轴，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的右侧固定焊接有第一连接轴(2)，所述第一连接轴(2)的右侧固定焊接有第二连接轴(4)，所述第一连接轴(2)的外壁中间位置处包裹有胀紧圈(3)，所述第二连接轴(4)的外壁右端开设有豁口(5)，所述主轴(1)的左端内部开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内壁插设有固定杆(9)，所述通槽(8)内壁中间位置处固定焊接有挡板(11)，所述固定杆(9)的顶端通过弹簧(10)与挡板(11)固定焊接，所述固定杆(9)的顶端两侧皆设置有缩杆(12)，所述挡板(11)的两侧设置有孔洞(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的电机轴，其特征在于：所述第一连接轴(2)和第二连接轴(4)的内部设置有第一贯穿孔(6)，且第一贯穿孔(6)为圆形结构，所述主轴(1)的内部设置有第二贯穿孔(7)，且第二贯穿孔(7)为等边三角形结构，所述第二贯穿孔(7)外切在第一贯穿孔(6)的外壁上，且第二贯穿孔(7)和第一贯穿孔(6)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种便于快速安...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢满松，
申请(专利权)人：靖江大松机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32