一种适用于圆柱锂电池的充电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于圆柱锂电池的充电器，充电器底座内设有充电电路板，充电器底座的上表面设置有电池槽，电池槽的底面设有金属支撑件，金属支撑件上开设有一滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有短电池触片。充电器底座的下表面设有固定插块，固定插块上设有长电池触片，长电池触置于金属支撑件的右侧边缘，且金属支撑件上的短电池触片滑动时能与该长电池触片接触导电；所述充电电路板的充电正极端与正极触片电性连接，充电电路板的充电负极端分别与短电池触片及长电池触片电性连接；本实用新型专利技术通过两路充电管理模块对圆柱锂电池进行充电。

A charger for cylindrical lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆柱锂电池的充电器
本技术涉及调节充电电流的锂电池充电器
，更具体的说，本技术一种适用于18650、21700、26650、18500、14500、17650、26800等型号的圆柱锂电池的充电器。
技术介绍
目前市场上圆柱锂电池的充电器有多种充电方式：1、通过按键切换不同的充电电流为电池充电；2、通过MCU单片机配合五金接触方式检测信号并回传到MCU单片机进行信号处理，再发送相应地指令为电池进行充电，根据圆柱锂电池的规格、型号选择充电电流档位，长度为65mm或者65mm以上的长规格锂电池选择大电流，长度为65mm以下的短规格锂电池选择小电流充电；3、配置有一个充电管理芯片，输出一个0.5A-2A稳定范围的电流档位为锂电池进行充电。然而，若采用第1种方式充电，由于用户尚未能够选择合适的最大充电电流为锂电池充电，例如，用户使用2A充电电流档为500-1000mAh的短规格锂电池充电，长期如此会缩短使用寿命以及存在安全风险；若采用第2种方式充电，由于采用了MCU单片机控制其造价较贵，且MCU单片机运行较为复杂，需技术人员调试，这样大大增加了制造和研发成本；若采用第3种方式充电，由于只能固定输出一个稳定范围的电流档位，无法调配合适的充电电流给锂电池充电，比如用户使用0.5A的电流给长度65mm或者65mm以上长规格的锂电池充电时，充电时间较长，效率较低，无法实现快充，而使用2A的电流给长度65mm以下的短规格锂电池充电，会缩短使用寿命以及存在安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，制造成本低，能够适应长短规格、型号的圆柱锂电池，且具有较高安全性能的圆柱锂电池的充电器。本技术的技术方案是这样实现的：一种适用于圆柱锂电池的充电器，包括充电器底座，所述充电器底座内设有充电电路板，充电器底座的上表面设置有用于放置锂电池的电池槽，所述电池槽的底面设有金属支撑件，所述金属支撑件上开设有一滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有短电池触片；电池槽的内壁面开设有一装嵌口，所述装嵌口内设有正极触片；充电器底座的下表面设有固定插块，所述固定插块上设有长电池触片，所述长电池触置于金属支撑件的右侧边缘，且金属支撑件上的短电池触片滑动时能与该长电池触片接触导电；所述充电电路板的充电正极端与正极触片电性连接，充电电路板的充电负极端分别与短电池触片及长电池触片电性连接。上述结构中，所述充电电路板内设有第一充电模块、第二充电模块以及电源输入端和电源输出端；所述第一充电模块及第二充电模块具有两个充电正极端和两个充电负极端，其中，第一充电模块及第二充电模块各自一端的充电正极端与电源输入端电性连接，第一充电模块及第二充电模块给电池充电的各自另一端的充电正极端相连，且第一充电模块与第二充电模块相连的电路上连接有所述正极触片；第一充电模块及第二充电模块各自一端的充电负极端与电源输出端电性连接，第一充电模块另一端的充电负极端与所述短电池触片电性连接，第二充电模块另一端的充电负极端与所述长电池触片电性连接。上述结构中，所述短电池触片底部设有弹簧，所述弹簧的一端与短电池触片底部端面相连，弹簧的另一端与正极触片相连。上述结构中，所述金属支撑件相对于所述长电池触片的右侧边缘向内凹陷形成一弧形缺口。本技术的有益效果在于：本技术通过两路充电管理模块对圆柱锂电池进行充电，给短规格锂电池充电时，将短规格锂电池放进电池槽内，第一充电模块与正极触片、短规格锂电池以及短电池触片构成充电回路并为短规格锂电池充电。给长规格锂电池充电时，将短电池触片滑动至滑动轨道的末端并使短电池触片能与长电池触片接触导电，第一充电模块与长规格锂电池、短电池触片、长电池触片及第二充电模块构成充电回路，此时，第一充电模块和第二充电模块同时对长规格锂电池进行充电工作，并加大充电的电流，使得长规格锂电池能够实现快充，从而缩短充电时间，提高充电效率。【附图说明】图1为本技术的整体结构实施例示意图；图2为本技术的主视结构实施例示意图；图3为本技术的后视结构实施例示意图；图4为图3中A的局部放大结构实施例示意图；图5为本技术的应用电路示意图。图中：充电器底座1、充电电路板2、电池槽11、金属支撑件12、滑动轨道121、弧形缺口122、短电池触片13、正极触片14、固定插块15、长电池触片16、第一充电模块21、充电正极端211、充电负极端212、第二充电模块22、电源输入端23、电源输出端24。【具体实施方式】在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图5所示，本技术揭示的一种适用于圆柱锂电池的充电器，包括充电器底座1，充电器底座1内设有充电电路板2，充电器底座1的上表面设置有用于放置圆柱锂电池的电池槽11，电池槽11的底面设有金属支撑件12，其中，电池槽11的底面开设有与金属支撑件12形状大小相适配的条形安装口，金属支撑件12固设于条形安装口内；金属支撑件12上开设有一滑动轨道121，滑动轨道121内滑动连接有短电池触片13，短电池触片13安装于滑动轨道121内并可在滑动轨道121内滑动。进一步地，参照图2、图3所示，电池槽11的内壁面开设有一装嵌口(图未示)，装嵌口内设有正极触片14，正极触片14安装于装嵌口内并置于金属支撑件12左侧；充电器底座1的下表面设有固定插块15，其中，固定插块15为两个，两个固定插块15对称设于长电池触片16的两侧位置，长电池触片16通过两个固定插块15固设于充电器底座1的下表面，长电池触片16置于金属支撑件12的右侧边缘，且金属支撑件12上的短电池触片13滑动时能与该长电池触片16接触导电；充电电路板2的充电正极端211与正极触片14电性连接，充电电路板2的充电负极端212分别与短电池触片13及长电池触片16电性连接。更详尽地，参照图5所示，充电电路板2内设有第一充电模块21、第二充电模块22以及用于连接供电电源的电源输入端23和电源输出端24；第一充电模块21及第二充电模块22具有两个充电正极端211和两个充电负极端212，其中，第一充电模块21及第二充电模块22各自一端的充电正极端211与电源输入端23电性连接，第一充电模块21及第二充电模块22各自另一端的充电正极端212相连，且该相连的电路上连接有上述正极触片14。第一充电模块21及第二充电模块22各自一端的充电负极端212与电源输出端24电性连接，第一充电模块21另一端的充电负极端212与短电池触片13电性连接，第二充电模块22另一端的充电负极端与长电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于圆柱锂电池的充电器，包括充电器底座，其特征是：所述充电器底座内设有充电电路板，充电器底座的上表面设置有用于放置锂电池的电池槽，所述电池槽的底面设有金属支撑件，所述金属支撑件上开设有一滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有短电池触片；电池槽的内壁面开设有一装嵌口，所述装嵌口内设有正极触片；充电器底座的下表面设有固定插块，所述固定插块上设有长电池触片，所述长电池触置于金属支撑件的右侧边缘，且金属支撑件上的短电池触片滑动时能与该长电池触片接触导电；所述充电电路板的充电正极端与正极触片电性连接，充电电路板的充电负极端分别与短电池触片及长电池触片电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆柱锂电池的充电器，包括充电器底座，其特征是：所述充电器底座内设有充电电路板，充电器底座的上表面设置有用于放置锂电池的电池槽，所述电池槽的底面设有金属支撑件，所述金属支撑件上开设有一滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有短电池触片；电池槽的内壁面开设有一装嵌口，所述装嵌口内设有正极触片；充电器底座的下表面设有固定插块，所述固定插块上设有长电池触片，所述长电池触置于金属支撑件的右侧边缘，且金属支撑件上的短电池触片滑动时能与该长电池触片接触导电；所述充电电路板的充电正极端与正极触片电性连接，充电电路板的充电负极端分别与短电池触片及长电池触片电性连接。


2.如权利要求1所述的一种适用于圆柱锂电池的充电器，其特征是：所述充电电路板内设有第一充电模块、第二充电模块以及用于连接市电的电源输入端和电源输出端；所述第一充电模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐涛，
申请(专利权)人：陈锐涛，
类型：新型
国别省市：广东;44