一种气动排线自动分线裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气动排线自动分线裁切装置，包括气缸和裁切装置，裁切装置包括定位块、限位块、滑块和刀片，定位块连接在限位块上方，限位块内部设有上下贯通的限位孔，滑块套设在限位块内部的限位孔内，刀片连接在滑块上方，定位块上分别设有上下贯通的刀片通孔和左右贯通的排线通孔，定位块包括两块相互配合的上定位块和下定位块，气缸位于限位块下方，气缸的推杆固定连接滑块。该装置实现排线裁切装置的快速对准，并且保证排线固定在预定位置上，刀片在固定位置切割，保证成品的完整性，通过控制气动阀控制刀片切割状态，方便快速，并保证了生产的安全性，同时该设备可方便替换不同配件以裁切不同型号的排线，降低企业设备投入成本。

A kind of automatic cutting device for pneumatic wire arrangement

【技术实现步骤摘要】
一种气动排线自动分线裁切装置
本技术属于线束加工
，具体涉及一种气动排线自动分线裁切装置。
技术介绍
随着日益多样化的电子产品在人民生活中的普遍应用，应用于各个部件与主板之间的排线需求量也逐渐增加，排线由多根导线并排设置而成，在生产完成后需要将一根根的导线分离并剥去橡胶外层，才能够安装端头，市场上也出现了众多的排线分线剥线机，但现有排线分线剥线机不能准确将排线固定在刀头位置，通常需要多次的手动调试来找准排线放置位置，这就使得排线生产的工作效率低下，经常会出现分线不均匀的问题，进而导致漏电现象发生，很多生产者甚至放弃自动化生产设备，转而采用熟练技工来提高成品合格率，这对于大规模稳定的生产显然是不利的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动排线自动分线裁切装置，以解决目前排线裁切装置不能快速对准的技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种气动排线自动分线裁切装置，包括气缸和裁切装置，其中，所述裁切装置包括定位块、限位块、滑块和刀片，所述定位块连接在所述限位块上方，所述限位块内部设有上下贯通的限位孔，所述滑块套设在所述限位块内部的限位孔内，所述刀片连接在所述滑块上方，所述定位块上分别设有上下贯通的刀片通孔和左右贯通的排线通孔，所述定位块包括两块相互配合的上定位块和下定位块，所述气缸位于所述限位块下方，所述气缸的推杆固定连接所述滑块。其中，本技术还可以进一步包括以下技术方案：所述上定位块和所述下定位块的后侧面通过铰链连接，与所述铰链相对应的前侧面设有卡扣结构。r>其中，本技术还可以进一步包括以下技术方案：所述下定位块可拆卸的固定在所述限位块上。其中，本技术还可以进一步包括以下技术方案：所述下定位块通过螺栓固定在所述限位块上，所述下定位块上设有螺栓孔，所述限位块上对应位置设有螺栓槽。其中，本技术还可以进一步包括以下技术方案：所述排线通孔由多条并列连接的弧形限位槽组成。其中，本技术还可以进一步包括以下技术方案：所述刀片可拆卸的固定在所述滑块上。其中，本技术还可以进一步包括以下技术方案：所述刀片为多个平行设置的斜面刀片，相邻刀片之间设有垫片。本技术的有益效果:本技术通过上述技术方案，实现排线裁切装置的快速对准，并且保证排线固定在预定位置上，刀片在固定位置切割，保证成品的完整性，通过控制气动阀控制刀片切割状态，方便快速，并保证了生产的安全性，同时该设备可方便替换不同配件以裁切不同型号的排线，降低企业设备投入成本。附图说明图1为本技术一种气动排线自动分线裁切装置立体示意图；图2为本技术一种气动排线自动分线裁切装置限位块及相关结构俯视图；图3为本技术一种气动排线自动分线裁切装置限位块及相关结构正视图；图4为本技术一种气动排线自动分线裁切装置下定位块俯视图；图5为本技术一种气动排线自动分线裁切装置下定位块仰视图；图6为本技术一种气动排线自动分线裁切装置上定位块仰视图；图7为本技术一种气动排线自动分线裁切装置上定位块俯视图。其中，附图标记为：1、气缸；2、限位块；3、滑块；4、刀片；5、刀片通孔；6、排线通孔；7、上定位块；8、下定位块；9、铰链；10、卡扣结构；11、螺栓孔；12、螺栓槽；13、限位槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图1-7对本技术实施方式作进一步地详细描述。一种气动排线自动分线裁切装置，包括气缸1和裁切装置，裁切装置包括定位块、限位块2、滑块3和刀片4，定位块连接在限位块2上方，限位块2内部设有上下贯通的限位孔，滑块3套设在限位块2内部的限位孔内，刀片4连接在滑块3上方，气缸1位于限位块下方，气缸1的推杆固定连接滑块3，定位块上分别设有上下贯通的刀片通孔5和左右贯通的排线通孔6，定位块包括两块相互配合的上定位块7和下定位块8。通过控制气缸1，控制滑块3上下运动，从而带动滑块3上的刀片4上下运动，限位块2限制滑块3在规定范围内做上下运动而不会产生偏移；刀片4平时处于限位块2的内部，保证生产的安全性；刀片通孔5的位置相对于刀片4设置，保证刀片能够顺利切断排线之间的连接结构，并使刀片不外露，保证生产的安全性；定位排线时，打开上定位块7，将排线置于下定位块8相应位置上，盖合上定位块7后，排线就被固定在该位置上，输送排线从左向右运动，排线在排线通孔6内从左向右按照预定轨迹运动。优选的，上定位块7和下定位块8的后侧面通过铰链9连接，与铰链9相对应的前侧面设有卡扣结构10。铰链9使得上定位块7和下定位块8能绕同一侧边相对转动，使得二者盖合时不会产生较大的相对位移，方便快速对准；卡扣结构10进一步固定上定位块7和下定位块8的相对位置，同时能够将二者压紧，确保二者不会在工作过程中产生相对位移。优选的，下定位块8可拆卸的固定在限位块2上。可拆卸式连接，可以方便固定不同型号的定位块到限位块上，用不同配件但是同一套设备生产不同型号产品，降低企业更换设备成本。优选的，下定位块8通过螺栓固定在限位块2上，下定位块8上设有螺栓孔11，限位块2上对应位置设有螺栓槽12。螺栓连接，方便拆装，螺栓孔11设置为圆台台阶结构，使得螺栓完全旋入螺栓孔11内不会凸出，从而确保上定位块和下定位块盖合完全，保证排线在切割时处于压紧状态，增加切割准确度。优选的，排线通孔6由多条并列连接的弧形限位槽13组成。限位槽13分布在上定位块7的下表面和下定位块8的上表面，当上定位块7和下定位块8盖合时，限位槽13连接形成排线通孔6，排线通过限位槽13的槽壁固定相对位置，使得在裁切过程中不会偏移。优选的，刀片4可拆卸的固定在滑块3上。方便更换刀片，并且可通过更换刀片和限位块切割不同型号的排线。优选的，刀片4为多个平行设置的斜面刀片，相邻刀片之间设有垫片。左低右高的斜面方向迎向左进右出的排线给进方向，提前预定位，有利于排线的分线。以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动排线自动分线裁切装置，包括气缸(1)和裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括定位块、限位块(2)、滑块(3)和刀片(4)，所述定位块连接在所述限位块(2)上方，所述限位块(2)内部设有上下贯通的限位孔，所述滑块(3)套设在所述限位块(2)内部的限位孔内，所述刀片(4)连接在所述滑块(3)上方，所述气缸(1)位于所述限位块下方，所述气缸(1)的推杆固定连接所述滑块(3)，所述定位块上分别设有上下贯通的刀片通孔(5)和左右贯通的排线通孔(6)，所述定位块包括两块相互配合的上定位块(7)和下定位块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动排线自动分线裁切装置，包括气缸(1)和裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括定位块、限位块(2)、滑块(3)和刀片(4)，所述定位块连接在所述限位块(2)上方，所述限位块(2)内部设有上下贯通的限位孔，所述滑块(3)套设在所述限位块(2)内部的限位孔内，所述刀片(4)连接在所述滑块(3)上方，所述气缸(1)位于所述限位块下方，所述气缸(1)的推杆固定连接所述滑块(3)，所述定位块上分别设有上下贯通的刀片通孔(5)和左右贯通的排线通孔(6)，所述定位块包括两块相互配合的上定位块(7)和下定位块(8)。


2.根据权利要求1所述一种气动排线自动分线裁切装置，其特征在于：所述上定位块(7)和所述下定位块(8)的后侧面通过铰链(9)连接，与所述铰链(9)相对应的前侧面设有卡扣结构(10)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏光永，
申请(专利权)人：青岛泰格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37