可分离式双层注液嘴制造技术

可分离式双层注液嘴，包括：与电池的注液口相连的第一注液嘴，所述第一注液嘴内设置有第一注液通道，所述第一注液通道与电池的注液口连通；可分离地与所述第一注液嘴相连的第二注液嘴，所述第二注液嘴内设置有第二注液通道，所述第二注液通道与所述第一注液通道连通。本实用新型专利技术的分离式注液嘴可以实现两次相互独立的密封过程，在注液完成后的清洁过程中大大降低了操作难度，可以全方位地清洗电池，杜绝清洗过程中外部液体流入电池内部或电解液流出，降低了人员清洁成本，并且提高了电芯表面的洁净度，保护电池不被电解液腐蚀，同时可以在清洁后再次实现密封，不影响电池后续的高温静置过程。

Separable double-layer liquid injection nozzle

【技术实现步骤摘要】
可分离式双层注液嘴
本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池上使用的注液嘴。
技术介绍
锂离子电池封装完成后需要进行注液，在电池的壳体上设置有注液孔，注液孔处连接注液嘴，注液系统通过注液嘴向电池内部进行注液或补液。在注液过程中难免会出现电解液溢出，电解液溢出后会对电池外观造成污染，甚至腐蚀会电池的正、负极柱以及电池壳体，从而对电池的使用寿命及导电性能等造成不良影响，存在安全隐患或性能隐患。而且现有的注液嘴结构只能进行一次密封操作，注液后在高温静置时仍需保持注液嘴与外界连通，以便于排气，因此注液时如果电池被电解液污染，由于注液嘴并不密封，给电池的清洁带来了极大的操作难度，清洁成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可分离式双层注液嘴，可以实现两次密封，既能在电池注液后保持良好的密封效果，提高了电池清洁的易操作性，同时也可以满足高温静置工艺需保持注液口通畅的需求。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：可分离式双层注液嘴，包括：与电池的注液口相连的第一注液嘴，所述第一注液嘴内设置有第一注液通道，所述第一注液通道与电池的注液口连通；可分离地与所述第一注液嘴相连的第二注液嘴，所述第二注液嘴内设置有第二注液通道，所述第二注液通道与所述第一注液通道连通。由以上技术方案可知，本技术的注液嘴为双层结构，每一层注液嘴均设置有注液通道，注液通道内可压入钢珠等密封件，实现密封功能，从而在电池注液后可先将外层的注液嘴密封，然后进行电池的整体清洗，清洗完成后，将外层注液嘴与内层注液嘴分离，以满足高温静置工艺所需的非封闭的要求，最后再将内层注液嘴封闭，实现电池的密封效果。本技术的分离式注液嘴可以实现两次相互独立的密封过程，在注液完成后的清洁过程中大大降低了操作难度，可以全方位地清洗电池，杜绝清洗过程中外部液体流入电池内部或电解液流出，降低了人员清洁成本，并且提高了电芯表面的洁净度，保护电池不被电解液腐蚀，同时可以在清洁后再次实现密封，不影响电池后续的高温静置过程。进一步的，所述第一注液嘴和所述第二注液嘴通过蜂窝结构相连。更进一步的，所述蜂窝结构设置于所述第一注液嘴的与所述第二注液嘴相对的端部和/或所述第二注液嘴的与所述第一注液嘴相对的端部。第一注液嘴和第二注液嘴之间采用蜂窝式分离结构相连，使注液嘴可以轻松实现分离，而且蜂窝结构质量轻，连接性能好。进一步的，所述第一注液通道的底部为漏斗形结构，和/或所述第二注液通道的底部为漏斗形结构。注液通道的底部采用漏斗形结构，方便电解液的注入，注液效果好进一步的，所述第一注液嘴和所述第二注液嘴同轴布置，所述第二注液嘴设置于所述第一注液嘴的上方。第一、第二注液嘴同轴布置，制作工艺简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的剖视图；图3为本技术实施例的分解结构示意图；图4为本技术实施例另一角度的分解结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。参照图1和图2，本实施例的注液嘴包括第一注液嘴1和第二注液嘴2，其中，第一注液嘴1用于和电池上的注液口(未图示)相连。在第一注液嘴1内加工有第一注液通道1a，第一注液通道1a与电池上的注液口连通，电解液可经第一注液通道1a注入电池内部。第二注液嘴2设置于第一注液嘴1的上方，第一注液嘴1和第二注液嘴2同轴设置，第二注液嘴2可分离地与第一注液嘴1相连。第二注液嘴2内加工有第二注液通道2a，第二注液通道2a与第一注液通道1a连通。本实施例中，第一注液通道1a和第二注液通道2a的底部均为漏斗形结构，方便引导电解液的注入。结合图3、图4和图5所示，本实施例的第一注液嘴1和第二注液嘴2通过蜂窝结构3相连，蜂窝结构3可加工于第一注液嘴1的顶部和/或第二注液嘴2的底部。采用蜂窝结构3连接第一注液嘴1和第二注液嘴2，由于蜂窝结构具有孔洞，可以在实现连接功能的同时，又方便两者的分离，只需稍微施加外力，即可使得第二注液嘴2和第一注液嘴1相分离，将第二注液嘴2从第一注液嘴1上取下，操作简单。下面对本技术注液嘴的使用方法进行说明：将注液嘴安装于电池的注液口处，通过注液嘴向电池内部注入电解液，电解液依次经第二注液嘴2的第二注液通道2a和第一注液嘴1的第一注液通道1a流至电池内部，注液完成后，在第二注液嘴2的第二注液通道2a内压入钢珠或其他密封件(未图示)，实现注液嘴的密封；此时由于第一注液嘴1被封闭，可以实现密封功能，即可对电池进行全身清洗，不用担心电解液外漏或者外部液体流入电池内部。清洗完毕后，在进行高温静置前，将第二注液嘴2从第一注液嘴1上分离，电池内部即可通过第一注液嘴1的第一注液通道1a保持与外界的连通，当静置工艺完成后，再向第一注液嘴1的第一注液通道1a内压入钢珠或其他密封件实现密封。通过设置可分离的双层注液嘴，解决了现有技术中存在的注液嘴在非密封状态下难以对电池进行整体清洗的问题，降低了清洁的操作难度，清洗完成后可根据需求保持电池注液口的畅通状态或密封状态，灵活方便。当然，本技术的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本技术的构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中第一注液嘴和第二注液嘴通过蜂窝结构连接在一起，但第一注液嘴和第二注液嘴直接也可以通过其他连接结构相连，例如螺纹结构、卡扣式结构等；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本技术所述的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可分离式双层注液嘴，其特征在于，包括：/n与电池的注液口相连的第一注液嘴，所述第一注液嘴内设置有第一注液通道，所述第一注液通道与电池的注液口连通；/n可分离地与所述第一注液嘴相连的第二注液嘴，所述第二注液嘴内设置有第二注液通道，所述第二注液通道与所述第一注液通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.可分离式双层注液嘴，其特征在于，包括：
与电池的注液口相连的第一注液嘴，所述第一注液嘴内设置有第一注液通道，所述第一注液通道与电池的注液口连通；
可分离地与所述第一注液嘴相连的第二注液嘴，所述第二注液嘴内设置有第二注液通道，所述第二注液通道与所述第一注液通道连通。


2.根据权利要求1所述的可分离式双层注液嘴，其特征在于：所述第一注液嘴和所述第二注液嘴通过蜂窝结构相连。


3.根据权利要求2所述的可分离式双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，李忠军，张国华，徐德雷，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44