一种电池软连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；所述电池软连接件由N层金属箔叠加而成，N为正整数且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n

A battery soft connector

【技术实现步骤摘要】
一种电池软连接件
本技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及一种电池软连接件。
技术介绍
在锂离子电池的制作过程中，常采用软连接片连接极柱和极耳。如图1所示，现有的软连接件采用单层金属箔制造；电池内部的电流通过软连接件时在正负极柱热量集中、散热速度慢。与此同时，现有的软连接件只有单面与极耳进行焊接，不便于软连接件与电芯极耳焊接的稳定性，自动化装配程度低。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种电池软连接件，改善正负极柱热量集中、散热速度慢的同时，提高软连接件与电芯极耳焊接的稳定性。为了实现本技术的目的，本技术采取的第一种技术方案如下：一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；所述电池软连接件由N层金属箔叠加组成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n1层金属箔的一端弯折设置，形成第一夹持部，同一端的剩下(N-n1)层金属箔形成第二夹持部，n1为正整数，且1≤n1＜N；所述第一夹持部与所述第二夹持部所夹的区域用于夹设所述极耳。本技术电池软连接件采用多层金属箔叠加而成，相比单层金属箔，外表面积更大，散热快，可以改善正负极柱热量集中、散热速度慢的问题；与此同时，本技术电池软连接件采用呈角度设置的第一夹持部和第二夹持部夹持极耳，便于固定极耳，提高电池软连接件与极耳焊接的稳定性，进而便于提高电池的自动化装配程度。进一步地，所述n1层金属箔的未弯折的一端靠近外部的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。本技术预焊接区域的设计可以提高电池软连接件和极柱焊接质量的可靠性，降低电池软连接件和极柱焊接过程中出现炸点、虚焊等现象的几率。为了实现本技术的目的，本技术采取的第二种技术方案如下：一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；所述电池软连接件由N层金属箔叠加组成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n2层金属箔的一端弯折设置，形成第一夹持部，同一端的剩下(N-n2)层金属箔朝与第一夹持部相反的方向弯折设置，形成第二夹持部，n2为正整数，且1≤n2＜N；所述第一夹持部与所述第二夹持部所夹的区域用于夹设极耳。本技术电池软连接件采用多层金属箔叠加而成，相比单层金属箔，外表面积更大，散热快，可以改善正负极柱热量集中、散热速度慢的问题；与此同时，本技术电池软连接件采用呈角度设置的第一夹持部和第二夹持部夹持极耳，便于固定极耳，提高电池软连接件与极耳焊接的稳定性，进而便于提高电池的自动化装配程度。进一步地，所述n2层金属箔的未弯折的一端靠近外部的一侧和/或所述剩下(N-n2)层金属箔未弯折的一端靠近外部的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。本技术预焊接区域的设计可以提高电池软连接件和极柱焊接质量的可靠性，降低电池软连接件和极柱焊接过程中出现炸点、虚焊等现象的几率。为了实现本技术的目的，本技术采取的第三种技术方案如下：一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；所述电池软连接件由N层金属箔叠加组成，N为正整数，且N≥3；所述N层金属箔靠近一个外侧的n3层金属箔的一端弯折设置，形成第一夹持部，靠近另一个外侧的n4层金属箔朝与第一夹持部相反的方向弯折设置，形成第三夹持部，n3与n4均为正整数，且1＜n3+n4＜N；所述N层金属箔位于中间的剩下(N-n3-n4)层金属箔形成第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部所夹的区域以及所述第三夹设部与所述第二夹设部所夹的区域均用于夹设极耳。本技术电池软连接件采用多层金属箔叠加而成，相比单层金属箔，外表面积更大，散热快，可以改善正负极柱热量集中、散热速度慢的问题；与此同时，本技术电池软连接件采用呈角度设置的第一夹持部、第二夹持部夹夹持极耳或采用呈角度设置的第三夹持部、第二夹持部持极耳，便于固定极耳，提高电池软连接件与极耳焊接的稳定性，进而便于提高电池的自动化装配程度。进一步地，所述n3层金属箔的未弯折的一端靠近外部的一侧和/或所述n4层金属箔未弯折的一端靠近外部的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。本技术预焊接区域的设计可以提高电池软连接件和极柱焊接质量的可靠性，降低电池软连接件和极柱焊接过程中出现炸点、虚焊等现象的几率。为了实现本技术的目的，本技术采取的第四种技术方案如下：所述电池软连接件由N层金属箔叠加组成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n5层金属箔的两端朝向同一侧弯折设置，其中一端形成第一夹持部，另一端形成第三夹持部，n5为正整数，且1≤n5<N；所述N层金属箔的剩下的(N-n5)层金属箔形成第二夹持部；所述第一夹持部与第二夹持部所夹的空间以及所述第三夹持部与第二夹持部所夹的空间均用于夹设所述极耳。本技术电池软连接件采用多层金属箔叠加而成，相比单层金属箔，外表面积更大，散热快，可以改善正负极柱热量集中、散热速度慢的问题；与此同时，本技术电池软连接件采用呈角度设置的第一夹持部、第二夹持部夹夹持极耳或采用呈角度设置的第三夹持部、第二夹持部持极耳，便于固定极耳，提高电池软连接件与极耳焊接的稳定性，进而便于提高电池的自动化装配程度。进一步地，所述n5层金属箔中间未弯折的区域和/或所述(N-n5)层金属箔远离所述n5层金属箔100的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。本技术预焊接区域的设计可以提高电池软连接件和极柱焊接质量的可靠性，降低电池软连接件和极柱焊接过程中出现炸点、虚焊等现象的几率。为了实现本技术的目的，本技术采取的第五种技术方案如下：一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；所述电池软连接件由N层金属箔叠加组成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔的两端均朝向同一侧弯折设置，其中一端形成第一夹持部，另一端形成第二夹持部；所述第一夹持部与第二夹持部所夹的空间用于夹设所述极耳。本技术电池软连接件采用多层金属箔叠加而成，相比单层金属箔，外表面积更大，散热快，可以改善正负极柱热量集中、散热速度慢的问题；与此同时，本技术电池软连接件采用呈角度设置的第一夹持部和第二夹持部夹持极耳，便于固定极耳，提高电池软连接件与极耳焊接的稳定性，进而便于提高电池的自动化装配程度。进一步地，所述N层金属箔远离所述第一夹持部、第二夹持部的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。本技术预焊接区域的设计可以提高电池软连接件和极柱焊接质量的可靠性，降低电池软连接件和极柱焊接过程中出现炸点、虚焊等现象的几率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；其特征在于：所述电池软连接件由N层金属箔叠加而成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n

【技术特征摘要】
1.一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；其特征在于：所述电池软连接件由N层金属箔叠加而成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n1层金属箔的一端弯折设置，形成第一夹持部，同一端的剩下(N-n1)层金属箔形成第二夹持部，n1为正整数，且1≤n1＜N；所述第一夹持部与所述第二夹持部所夹的区域用于夹设所述极耳。


2.根据权利要求1所述的电池软连接件，其特征在于：所述n1层金属箔的未弯折的一端靠近外部的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。


3.一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；其特征在于：所述电池软连接件由N层金属箔叠加而成，N为正整数，且N≥2；所述N层金属箔靠近一个外侧的n2层金属箔的一端弯折设置，形成第一夹持部，同一端的剩下(N-n2)层金属箔朝与第一夹持部相反的方向弯折设置，形成第二夹持部，n2为正整数，且1≤n2＜N；所述第一夹持部与所述第二夹持部所夹的区域用于夹设极耳。


4.根据权利要求3所述的电池软连接件，其特征在于：所述n2层金属箔的未弯折的一端靠近外部的一侧和/或所述剩下(N-n2)层金属箔未弯折的一端靠近外部的一侧设置有用于超声波预焊的预焊接区域；所述预焊接区域用于焊接所述极柱。


5.一种电池软连接件，用于连接极柱与极耳；其特征在于：所述电池软连接件由N层金属箔叠加而成，N为正整数，且N≥3；所述N层金属箔靠近一个外侧的n3层金属箔的一端弯折设置，形成第一夹持部，靠近另一个外侧的n4层金属箔朝与第一夹持部相反的方向弯折设置，形成第三夹持部，n3与n4均为正整数，且1＜n3+n4＜N；所述N层金属箔位于中间的剩下(N-n3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程阿鸿，徐德雷，蔡惠群，李海军，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44