一种炉水检测分析及排污监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉水检测分析及排污监测系统，利用与锅炉汽连通的炉水取样装置取样后，利用药水分析仪的探测针头对药水进行检测，从而实现炉水检测分析，通过流量计统计排污流量，将排污流量计、药水分析仪和加药装置均与显示仪连接，通过显示仪实现药水分析仪测试结果、加药装置加药量以及排污流量计统计的排污量的显示，为工作人员提供准确参数，提高工作效率，本装置结构简单，控制方便，实时掌握炉水各项化学指标，根据实时炉水化学指标值精确控制锅炉加药量、排污量，实现炉水加药调整的自动控制及排污，在保证炉水品质稳定的情况下减少加药量，减少排污量，起到节能降耗的作用，提高锅炉运行效率，提高电厂运行的稳定性和经济性。

A boiler water detection analysis and blowdown monitoring system

【技术实现步骤摘要】
一种炉水检测分析及排污监测系统
本技术属于火电厂锅炉
，具体涉及一种炉水检测分析及排污监测系统。
技术介绍
火电厂锅炉炉水品质超标将直接影响蒸汽的质量，严重时会出现热力设备酸、碱腐蚀或结垢爆管等不良现象，影响电厂运行的稳定性和安全性；超排会产生热量及工质方面的浪费，影响电厂运行的经济性。目前，火电厂锅炉炉水品质的检测和控制多数采用人工取样、人工加药及人工操作锅炉排污量等方式运行，由于人工取样复杂，人工加药、人工操作排污量调整不及时、不规范等人为因素较大，直接影响炉水品质，使炉水品质指标波动较大，出现超标、超排现象。故急需排除人为因素干扰，对炉水品质进行严格控制，防止锅炉设备发生事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉水检测分析及排污监测系统，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种炉水检测分析及排污监测系统，包括锅炉汽包、炉水取样装置、药水分析仪、显示仪和加药装置，锅炉汽包一侧位于液位线下端设有取样口，炉水取样装置与取样口通过管道连通；药水分析仪的探测针头位于炉水取样装置内；锅炉汽包另一侧位于液位线下端设有进液口，加药装置与进液口通过管道连通；加药装置与进液口之间的管道上设有逆止阀；锅炉汽包侧壁设有排污管，排污管上设有排污流量计和排污阀；排污流量计、药水分析仪和加药装置均与显示仪连接，显示仪用于显示药水分析仪测试结果、加药装置加药量以及排污流量计统计的排污量。进一步的，炉水取样装置包括取样箱体，取样箱体内底部设有冷却层，冷却层内设有冷却管，冷却层上端中间为凸起结构，炉水取样装置与取样口连通的管道口位于凸起结构最高位置上端；取样箱体上壁两侧设有排气口，取样箱体位于凸起结构最低端设置有排污口；药水分析仪的探测针头置于取样箱体内。进一步的，冷却管呈S型均布于冷却层内。进一步的，取样口位于液位线下端10-15cm。进一步的，进液口位于液位线下端10-15cm。进一步的，排污管上连接有扩容器。进一步的，加药装置通过管道连接于药液箱。进一步的，加药装置与进液口之间的管道上设有进液阀，排污管上设有排污阀，炉水取样装置与取样口之间设有取样阀。进一步的，进液阀、排污阀和取样阀均采用电动调节阀或气动调节阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术一种炉水检测分析及排污监测系统，包括锅炉汽包、炉水取样装置、药水分析仪、显示仪和加药装置，利用与锅炉汽连通的炉水取样装置取样后，利用药水分析仪的探测针头对药水进行检测，从而实现炉水检测分析，同时通过在锅炉汽包的排污管道上设置排污流量计，通过流量计统计排污流量，利用加药装置与锅炉汽包的进液口通过管道连通；加药装置与进液口之间的管道上设有逆止阀；将排污流量计、药水分析仪和加药装置均与显示仪连接，通过显示仪实现药水分析仪测试结果、加药装置加药量以及排污流量计统计的排污量的显示，为工作人员提供准确参数，提高工作效率，本装置结构简单，控制方便，实时掌握炉水各项化学指标，根据实时炉水化学指标值精确控制锅炉加药量、排污量，实现炉水加药调整的自动控制及排污，在保证炉水品质稳定的情况下减少加药量，减少排污量，起到节能降耗的作用，提高锅炉运行效率，提高电厂运行的稳定性和经济性。进一步的，通过在取样箱体内底部设置冷却层，实现炉水的冷却，将冷却层上端中间设置成凸起结构，这样能够尽快炉水冷却，提高检测效率。进一步的，冷却管呈S型均布于冷却层内，提高冷却效果。进一步的，进液口和取样口位于液位线下端10-15cm，防止炉水过流，同时能够防止样品内出现炉内沉淀杂质。进一步的，排污管上连接有扩容器，能够进行热量回收。附图说明图1是本技术结构示意图。图2为炉水取样装置结构示意图。图中：1为锅炉汽包，2为炉水取样装置，3为药水分析仪,4为显示仪，5为加药装置，6为药液箱，7为排污流量计，8为排污阀，9为扩容器；10、取样箱体；11、冷却管；12、排气口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1所示，一种炉水检测分析及排污监测系统，包括锅炉汽包1、炉水取样装置2、药水分析仪3、显示仪4和加药装置5，锅炉汽包1一侧位于液位线下端设有取样口，炉水取样装置2与取样口通过管道连通；药水分析仪3的探测针头13位于炉水取样装置2内；锅炉汽包1另一侧位于液位线下端设有进液口，加药装置5与进液口通过管道连通；加药装置5与进液口之间的管道上设有逆止阀和进液阀；锅炉汽包1侧壁设有排污管，排污管上设有排污流量计7和排污阀8；排污流量计7、药水分析仪3和加药装置5均与显示仪4连接，显示仪4用于显示药水分析仪3测试结果、加药装置5加药量以及排污流量计统计的排污量；如图2所示，炉水取样装置2包括取样箱体10，取样箱体10内底部设有冷却层，冷却层内设有冷却管11，冷却层上端中间为凸起结构，炉水取样装置2与取样口连通的管道口位于凸起结构最高位置上端；取样箱体10上壁两侧设有排气口12，取样箱体10位于凸起结构最低端设置有排污口；药水分析仪3的探测针头置于取样箱体10内；冷却管11呈S型均布于冷却层内；取样口位于液位线下端10-15cm；进液口位于液位线下端10-15cm；锅炉汽包1内的液位线为安全液位高度，确保炉内使用安全；炉水取样装置2下端设有排污口，炉水取样装置2与取样口之间设有取样阀；排污管上连接有扩容器9，扩容器9用于排污液热量回收；进液阀、排污阀8和取样阀均采用电动调节阀或气动调节阀，有利于控制调节。加药装置5通过管道连接于药液箱6。下面结合附图对本技术的结构原理和使用步骤作进一步说明：锅炉汽包1内炉水流取样阀后进入炉水取样装置2，经炉水取样装置2调温调压后通过药水分析仪3的探测针头13进行水质分析，炉内药水通过管道进入炉水取样装置2的取样箱体10内，炉水进入时含有大量热量，通过排气口12排出高压气体，同时通过冷却层内的冷却管进行炉水冷却，炉水通过冷却层上端的凸起结构向两侧流动，加快冷却速度，药水分析仪3将实时测量结果送入显示仪4，显示仪4进行数值显示，为工作人员提供参考信息，测量完成后经炉水取样装置2的排污口排入地沟；工作人员根据具体数值情况进行加药或者排污，节约热量浪费。排出的炉水经排污流量计7排及污调整阀8后进入扩容器9进行热量回收，排污流量计7用来计量总排污量，为锅炉效率计算提供可靠依据。加药过程中，通过显示仪4显示加药装置5加药量，实时掌握炉水各项化学指标，根据实时炉水化学指标值精确控制锅炉加药量、排污量，实现炉水加药调整的自动控制及排污，在保证炉水品质稳定的情况下减少加药量，减少排污量，起到节能降耗的作用，提高锅炉运行效率，提高电厂运行的稳定性和经济性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉水检测分析及排污监测系统，其特征在于，包括锅炉汽包(1)、炉水取样装置(2)、药水分析仪(3)、显示仪(4)和加药装置(5)，锅炉汽包(1)一侧位于液位线下端设有取样口，炉水取样装置(2)与取样口通过管道连通；药水分析仪(3)的探测针头(13)位于炉水取样装置(2)内；锅炉汽包(1)另一侧位于液位线下端设有进液口，加药装置(5)与进液口通过管道连通；加药装置(5)与进液口之间的管道上设有逆止阀；锅炉汽包(1)侧壁设有排污管，排污管上设有排污流量计(7)；排污流量计(7)、药水分析仪(3)和加药装置(5)均与显示仪(4)连接，显示仪(4)用于显示药水分析仪(3)测试结果、加药装置(5)加药量以及排污流量计统计的排污量。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉水检测分析及排污监测系统，其特征在于，包括锅炉汽包(1)、炉水取样装置(2)、药水分析仪(3)、显示仪(4)和加药装置(5)，锅炉汽包(1)一侧位于液位线下端设有取样口，炉水取样装置(2)与取样口通过管道连通；药水分析仪(3)的探测针头(13)位于炉水取样装置(2)内；锅炉汽包(1)另一侧位于液位线下端设有进液口，加药装置(5)与进液口通过管道连通；加药装置(5)与进液口之间的管道上设有逆止阀；锅炉汽包(1)侧壁设有排污管，排污管上设有排污流量计(7)；排污流量计(7)、药水分析仪(3)和加药装置(5)均与显示仪(4)连接，显示仪(4)用于显示药水分析仪(3)测试结果、加药装置(5)加药量以及排污流量计统计的排污量。


2.根据权利要求1所述的一种炉水检测分析及排污监测系统，其特征在于，炉水取样装置(2)包括取样箱体(10)，取样箱体(10)内底部设有冷却层，冷却层内设有冷却管(11)，冷却层上端中间为凸起结构，炉水取样装置(2)与取样口连通的管道口位于凸起结构最高位置上端；取样箱体(10)上壁两侧设有排气口(12)，取样箱体(10)位于凸起结构最低端设置有排污口；药水分析仪(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎熙，侯卫华，
申请(专利权)人：西安况能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61