滤清器密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滤清器密封检测装置，涉及密封检测领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括检测池、导向柱、压板、支撑板、线性驱动装置、气筒、活塞和推杆；检测池内预装有检测液体，检测池的底部设有通孔，通孔的外围竖直设有导向柱，导向柱上滑动配合有压板和支撑板，压板位于支撑板的上方，压板下方的导向柱上设有复位弹簧提供支撑，导向柱的顶部设有顶板，顶板的上方设有线性驱动装置，线性驱动装置的输出端竖直延伸至顶板的下方，并且线性驱动装置的输出端端部与压板固定，滤清器在进入检测液的同时完成充气的动作，不需要专门的充气组件，整体操作更加流畅，检测原理简单方便，能够显著提高检测效率。

Filter seal detection device

【技术实现步骤摘要】
滤清器密封检测装置
本技术涉及一种滤清器密封检测装置，主要涉及密封检测领领域。
技术介绍
汽油滤清器包括内置有滤纸的圆筒形壳体，在壳体的底部中心固接连接有进油管、在壳体的顶部固接有上盖，在上盖的中心固接连接有出油口，上盖和壳体在连接处加工成双层咬口，双层咬口用于保证上盖与壳体之间的连接强度和密封性能。加工成型后，需要对汽油滤清器的密封性进行检测，通过合理的检测方式发现上盖与出油管的连接处、壳体底部中心与进油管的连接处处以及双层咬口处是否可靠密封连接。现有的滤清器密封性检测组件通常充气和将滤清器移动到检测池内的机构是分离的，检测过程操作更加复杂，影响工作效率。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种滤清器密封检测装置，可以滤清器在进入检测液的同时完成充气的动作，不需要专门的充气组件，整体操作更加流畅，检测原理简单方便，能够显著提高检测效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括检测池、导向柱、压板、支撑板、线性驱动装置、气筒、活塞和推杆；所述检测池内预装有检测液体，所述检测池的底部设有通孔，所述通孔的外围竖直设有导向柱，所述导向柱上滑动配合有压板和支撑板，所述压板位于所述支撑板的上方，所述压板下方的导向柱上设有复位弹簧提供支撑，所述导向柱的顶部设有顶板，所述顶板的上方设有所述线性驱动装置，所述线性驱动装置的输出端竖直延伸至所述顶板的下方，并且所述线性驱动装置的输出端端部与所述压板固定；所述通孔的下方与所述气筒的筒口对接，所述通孔滑动配合有所述推杆，所述推杆的上端与所述支撑板，所述支撑板的上端面设有与所述推杆的上端口连通的气嘴，所述推杆的下端延伸至所述气筒内，所述气筒内滑动配合有与所述气筒内滑动配合的活塞。本技术的技术原理及有益效果如下：支撑板上用于放置需要检测的滤清器，滤清器的进出气口通过气嘴进行堵塞。推杆的上端设有支撑板，支撑板向下移动的同时，推杆将向下推动气筒，气筒的气将通过推杆、气嘴压紧滤清器内，也就说在滤清器随着支撑板向下压进检测池的检测液体的同时，即活塞将对气筒内的气体加压，加压后的气体同时充满加压滤清器，处于液体内的滤清器将充满气体，如果滤清器出现密封性的问题，内部的气体将向外泄漏到检测液体中，进而快速将滤清器的密封性检测出来，完成检测时候，卸去在滤清器或者支撑板上的压力，在受加压的气体膨胀作用下，气体将推动活塞向上移动，活塞与推杆连接，推杆将与活塞一同向上移动，即支撑板与推杆一同向上将滤清器推出检测液。下压支撑板进入到检测液的动作通过线性驱动装置，通过线型驱动驱动装置推动压板向下移动，压板通过下压滤清器，进而使得滤清器与支撑板一同向下进入到检测液中。通过以上方案对滤清器进行检测，滤清器在进入检测液的同时完成充气的动作，不需要专门的充气组件，整体操作更加流畅，检测原理简单方便，能够显著提高检测效率。优选地，所述线型驱动驱动装置为气缸，所述气缸的缸体与所述顶板固定，所述气缸的输出轴延伸至所述顶板的下方，通过气缸带动压板上下上移动，便于控制。优选地，所述支撑板和所述压板之间的导向柱外套有撑筒，所述撑筒与所述导向柱滑动配合，压板通过撑筒作用于支撑板，进而将支撑板向下压，避免压在滤清器上将滤清器压坏。优选地，所述气筒的底部连通有弹性气囊，通过弹性气囊提高气筒整个内部空间的空气容量，便于提供更大的体积变化空间，能够提供持续的供气。优选地，所述推杆与所述通孔之间配合有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈提高推杆与通孔之间配合的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。其中，检测池1、导向柱2、支撑板3、压板4、推杆5、气嘴6、撑筒7、复位弹簧8、活塞9、密封橡胶圈10、气筒11、弹性气囊12、气缸13、顶板14。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术实施例包括检测池1、导向柱2、压板4、支撑板3、线性驱动装置、气筒11、活塞9和推杆5。所述检测池1内预装有检测液体，所述检测池1的底部设有通孔，所述通孔的外围竖直设有导向柱2，所述导向柱2上滑动配合有压板4和支撑板3，所述压板4位于所述支撑板3的上方，所述压板4下方的导向柱2上设有复位弹簧8提供支撑，所述导向柱2的顶部设有顶板14，所述顶板14的上方设有所述线性驱动装置，所述线性驱动装置的输出端竖直延伸至所述顶板14的下方，并且所述线性驱动装置的输出端端部与所述压板4固定。所述通孔的下方与所述气筒11的筒口对接，所述通孔滑动配合有所述推杆5，所述推杆5与所述通孔之间配合有密封橡胶圈10，通过密封橡胶圈10提高推杆5与通孔之间配合的密封性。所述推杆5的上端与所述支撑板3，所述支撑板3的上端面设有与所述推杆5的上端口连通的气嘴6，所述推杆5的下端延伸至所述气筒11内，所述气筒11内滑动配合有与所述气筒11内滑动配合的活塞9。支撑板3上用于放置需要检测的滤清器，滤清器的进出气口通过气嘴6进行堵塞。推杆5的上端设有支撑板3，支撑板3向下移动的同时，推杆5将向下推动气筒11，气筒11的气将通过推杆5、气嘴6压紧滤清器内，也就说在滤清器随着支撑板3向下压进检测池1的检测液体的同时，即活塞9将对气筒11内的气体加压，加压后的气体同时充满加压滤清器，处于液体内的滤清器将充满气体，如果滤清器出现密封性的问题，内部的气体将向外泄漏到检测液体中，进而快速将滤清器的密封性检测出来，完成检测时候，卸去在滤清器或者支撑板3上的压力，在受加压的气体膨胀作用下，气体将推动活塞9向上移动，活塞9与推杆5连接，推杆5将与活塞9一同向上移动，即支撑板3与推杆5一同向上将滤清器推出检测液。下压支撑板3进入到检测液的动作通过线性驱动装置，通过线型驱动驱动装置推动压板4向下移动，压板4通过下压滤清器，进而使得滤清器与支撑板3一同向下进入到检测液中。线性驱动装置是现有技术中常用的部件，本技术所述线型驱动驱动装置为气缸13，所述气缸13的缸体与所述顶板14固定，所述气缸13的输出轴延伸至所述顶板14的下方，通过气缸13带动压板4上下上移动，便于控制。通过以上方案对滤清器进行检测，滤清器在进入检测液的同时完成充气的动作，不需要专门的充气组件，整体操作更加流畅，检测原理简单方便，能够显著提高检测效率。所述支撑板3和所述压板4之间的导向柱2外套有撑筒7，所述撑筒7与所述导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滤清器密封检测装置，其特征在于，包括检测池(1)、导向柱(2)、压板(4)、支撑板(3)、线性驱动装置、气筒(11)、活塞(9)和推杆(5)；所述检测池(1)内预装有检测液体，所述检测池(1)的底部设有通孔，所述通孔的外围竖直设有导向柱(2)，所述导向柱(2)上滑动配合有压板(4)和支撑板(3)，所述压板(4)位于所述支撑板(3)的上方，所述压板(4)下方的导向柱(2)上设有复位弹簧(8)提供支撑，所述导向柱(2)的顶部设有顶板(14)，所述顶板(14)的上方设有所述线性驱动装置，所述线性驱动装置的输出端竖直延伸至所述顶板(14)的下方，并且所述线性驱动装置的输出端端部与所述压板(4)固定；所述通孔的下方与所述气筒(11)的筒口对接，所述通孔滑动配合有所述推杆(5)，所述推杆(5)的上端与所述支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面设有与所述推杆(5)的上端口连通的气嘴(6)，所述推杆(5)的下端延伸至所述气筒(11)内，所述气筒(11)内滑动配合有与所述气筒(11)内滑动配合的活塞(9)。/n

【技术特征摘要】
1.滤清器密封检测装置，其特征在于，包括检测池(1)、导向柱(2)、压板(4)、支撑板(3)、线性驱动装置、气筒(11)、活塞(9)和推杆(5)；所述检测池(1)内预装有检测液体，所述检测池(1)的底部设有通孔，所述通孔的外围竖直设有导向柱(2)，所述导向柱(2)上滑动配合有压板(4)和支撑板(3)，所述压板(4)位于所述支撑板(3)的上方，所述压板(4)下方的导向柱(2)上设有复位弹簧(8)提供支撑，所述导向柱(2)的顶部设有顶板(14)，所述顶板(14)的上方设有所述线性驱动装置，所述线性驱动装置的输出端竖直延伸至所述顶板(14)的下方，并且所述线性驱动装置的输出端端部与所述压板(4)固定；所述通孔的下方与所述气筒(11)的筒口对接，所述通孔滑动配合有所述推杆(5)，所述推杆(5)的上端与所述支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面设有与所述推杆(5)的上端口连通的气嘴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，艾劲松，
申请(专利权)人：重庆远博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50