一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内部分为上部焙烧区和下部沸腾区，所述焙烧区内设有可拆卸内腔，所述内腔在所述焙烧区的具体连接方式为：所述焙烧区设有上凸台和下凸台，所述内腔顶部通过螺栓固定在所述上凸台上，所述内腔底部嵌设在所述下凸台的凹槽中，所述内腔为倒U型；所述沸腾区上部设有加料口和二次风口，所述沸腾区下部设有一次风口和出渣口，所述沸腾区内还设有冷却管道；所述炉盖上设有防爆阀和炉气出口；所述焙烧炉还包括燃烧器，所述燃烧器的烧嘴设置在所述沸腾区内。本实用新型专利技术在方便检修的同时可延长内衬寿命达3倍以上，进而提高悬浮焙烧炉的运转率，为悬浮炉的稳定高产提供了保证。

A suspension roaster with detachable lining

【技术实现步骤摘要】
一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉
本技术涉及一种悬浮焙烧炉，具体涉及一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉。
技术介绍
悬浮炉是在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉。在悬浮炉中，物料呈悬浮状态，传热传质速率比物料在固定床和沸腾床中大得多。炉内气体处于激烈的紊流状态，燃料燃烧均匀，炉温均匀，物料的受热也均匀，且结构简单，操作方便。在悬浮炉中，物料的收集必须靠气、固两相分离后方可得到。但经生产实践证明悬浮炉内衬寿命短，检修频繁，并且修补过程也较为繁琐，不但严重制约了生产的正常进行，还加大了设备成本的投入。因此，有必要在现有焙烧炉的基础上开发一种新型内衬可拆卸的悬浮焙烧炉。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对现有技术存在的问题，提供一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉。本技术的技术方案为：一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内部分为上部焙烧区和下部沸腾区，所述焙烧区内设有可拆卸内腔，所述内腔在所述焙烧区的具体连接方式为：所述焙烧区设有上凸台和下凸台，所述内腔顶部通过螺栓固定在所述上凸台上，所述内腔底部嵌设在所述下凸台的凹槽中，所述内腔为倒U型；所述沸腾区上部设有加料口和二次风口，所述沸腾区下部设有一次风口和出渣口，所述沸腾区内还设有冷却管道；所述炉盖上设有防爆阀和炉气出口；所述焙烧炉还包括燃烧器，所述燃烧器的烧嘴设置在所述沸腾区内。进一步的，所述沸腾区还设有空气分布板，所述空气分布板位于所述一次风口上方及所述二次风口下方。进一步的，所述内腔和所述沸腾区内壁均涂覆有一层复合刚玉涂层。进一步的，所述复合刚玉涂层的厚度为1～5mm。进一步的，所述炉体和所述炉盖通过旋转件连接。进一步的，所述炉盖上与所述炉体闭合处设有密封圈。进一步的，所述炉盖上还设有提手。本技术的技术效果为：本技术通过设置可拆卸式焙烧区内腔，在方便检修的同时可延长内衬寿命达3倍以上，进而提高悬浮焙烧炉的运转率，并且内衬检修时间大幅度减少，为悬浮炉的稳定高产提供了保证。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中I处的局部放大图。图1和2中，1-炉体，2-炉盖，3-焙烧区，4-沸腾区，5-内腔，6-上凸台，7-下凸台，8-螺栓，9-加料口，10-二次风口，11-一次风口，12-出渣口，13-冷却管道，14-防爆阀，15-炉气出口，16-烧嘴，17-空气分布板，18-旋转件，19-提手。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。如图1和2所示，本技术提供一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1内部分为上部焙烧区3和下部沸腾区4，所述焙烧区3内设有可拆卸内腔5，所述内腔5在所述焙烧区3的具体连接方式为：所述焙烧区3设有上凸台6和下凸台7，所述内腔5顶部通过螺栓8固定在所述上凸台6上，所述内腔5底部嵌设在所述下凸台7的凹槽中，在拆卸内腔5时，先卸下螺栓，然后将内腔从凸台7的凹槽中提起，装载时先将内腔5插入凹槽，然后按上螺栓即可，上下凸台的固定方式可以保证内腔在焙烧炉内的稳固性，所述内腔5为倒U型；所述沸腾区4上部设有加料口9和二次风口11，所述沸腾区4下部设有一次风口11和出渣口12，所述沸腾区4内还设有冷却管道13；所述炉盖2上设有防爆阀14和炉气出口15；所述焙烧炉还包括燃烧器，所述燃烧器的烧嘴16设置在所述沸腾区4内，用于向所述沸腾区4下部鼓入可燃性气体，一方面对沸腾区升温，一方面保证下部熔体的流动性。所述沸腾区4还设有空气分布板17，所述空气分布板17位于所述一次风口11上方及所述二次风口10下方，以保证鼓入的一次空气在沸腾区的分部均匀性，从而保证整个沸腾区的温度均匀。所述内腔5和所述沸腾区4内壁均涂覆有一层复合刚玉涂层。所述复合刚玉涂层的厚度为1～5mm，复合刚玉涂料是一种优质的耐火涂抹料，在内腔5和沸腾区4内再涂覆一层复合刚玉涂层，适当增加焙烧炉工作层浇筑料的厚度，可以降低焙烧炉内腔和沸腾区壳体外表辐射热稳定和热应力，延长内衬寿命。所述炉体1和所述炉盖2通过旋转件18连接。所述炉盖2上与所述炉体1闭合处设有密封圈。所述炉盖2上还设有提手19。实施例1通过生产菱镁矿精矿粉的实例来详细说明本实用信息的实现原理。打开炉盖，将内腔装入焙烧区并固定，关闭炉盖，将生产菱镁矿精矿粉的原料通过加料口投入，从烧嘴鼓入可燃性气体，以及从一次风口鼓入富氧空气，在沸腾区所有物料开始加热并达到沸腾状态，从二次风口鼓入的富氧空气将物料推送至焙烧区进一步反应，经过氧化和还原两个过程后生成菱镁矿粉和熔渣，在经过后续的旋风分离、热量回收等过程即可得到菱镁矿精矿粉。采用本技术还可以进行氧化镁粉的制备，焙烧炉内腔的使用寿命较比现有的焙烧炉内衬寿命延长至少三倍，大大提高了焙烧炉的运转率，内衬检修时间大幅度减少。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉，其特征在于：包括炉体和炉盖，所述炉体内部分为上部焙烧区和下部沸腾区，所述焙烧区内设有可拆卸内腔，所述内腔在所述焙烧区的具体连接方式为：所述焙烧区设有上凸台和下凸台，所述内腔顶部通过螺栓固定在所述上凸台上，所述内腔底部嵌设在所述下凸台的凹槽中，所述内腔为倒U型；所述沸腾区上部设有加料口和二次风口，所述沸腾区下部设有一次风口和出渣口，所述沸腾区内还设有冷却管道；所述炉盖上设有防爆阀和炉气出口；所述焙烧炉还包括燃烧器，所述燃烧器的烧嘴设置在所述沸腾区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉，其特征在于：包括炉体和炉盖，所述炉体内部分为上部焙烧区和下部沸腾区，所述焙烧区内设有可拆卸内腔，所述内腔在所述焙烧区的具体连接方式为：所述焙烧区设有上凸台和下凸台，所述内腔顶部通过螺栓固定在所述上凸台上，所述内腔底部嵌设在所述下凸台的凹槽中，所述内腔为倒U型；所述沸腾区上部设有加料口和二次风口，所述沸腾区下部设有一次风口和出渣口，所述沸腾区内还设有冷却管道；所述炉盖上设有防爆阀和炉气出口；所述焙烧炉还包括燃烧器，所述燃烧器的烧嘴设置在所述沸腾区内。


2.根据权利要求1所述的一种内衬可拆卸的悬浮焙烧炉，其特征在于：所述沸腾区还设有空气分布板，所述空气分布板位于所述一次风口上方及所述二次风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹连山，黄金峰，刘兴冶，廉守胜，
申请(专利权)人：营口益嘉镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21