一种防结冰结构及低温模块机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防结冰结构及低温模块机，所述防结冰结构安装于翅片换热器的下方，包括隔板和固定于所述隔板上的加热带，所述加热带沿所述翅片换热器的走向铺设，并在发热状态下融化所述隔板上形成的冰层。本实用新型专利技术的防结冰结构通过在隔板上沿翅片换热器的走向铺设加热带，对结冰的冷凝水进行融化，防止隔板上堆积冰层，从而提高低温模块机的制热性能，保证低温模块机正常运行。

Anti icing structure and low temperature module

【技术实现步骤摘要】
一种防结冰结构及低温模块机
本技术涉及制冷制热
，具体而言，涉及一种防结冰结构及低温模块机。
技术介绍
随着环保要求的日益趋严，北方地区冬季采用低温模块机替代锅炉进行集中供暖越来越普及。目前，低温模块机机组在低环境温度下，制热产生的冷凝水会在换热器底部很快冻结，随着机组长时间运行，冰层堆积越来越厚，最终影响机组制热性能。由此可见，研发一种能有效解决上述问题的一种防结冰结构是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有的低温模块机在制热时产生的冷凝水容易在换热器底部快速冻结，形成冰层堆积，影响机组制热性能。为解决上述问题，本技术提供一种防结冰结构，安装于翅片换热器的下方，包括隔板和固定于所述隔板上的加热带，所述加热带沿所述翅片换热器的走向铺设，并在发热状态下融化所述隔板上形成的冰层。这样，通过在隔板上沿翅片换热器的走向铺设加热带，对结冰的冷凝水进行融化，防止隔板上堆积冰层，从而提高低温模块机的制热性能，保证低温模块机正常运行。可选的，还包括安装在所述隔板上的支架，所述支架在装配状态下位于所述隔板与所述翅片换热器之间，对所述翅片换热器进行支撑。这样，通过设置支架来支撑翅片换热器，使得翅片换热器与隔板之间形成一定的间距，不仅有利于隔板排除冷凝水，也给加热带预留出了安装空间；另一方面，可以避免冷凝水较多时，翅片换热器的下端沉浸在冷凝水中而影响低温模块机的制热效果，从而可以进一步提高低温模块机的制热性能。可选的，所述支架设置有多个，且多个所述支架沿所述翅片换热器的走向分布。这样，可以保障多个支架均与翅片换热器形成抵接，从而能够让多个支架均匀分摊翅片换热器的重量，防止部分支架未起到支撑作用而造成浪费，或者占用低温模块机内的其他零部件的安装空间。可选的，位于所述隔板同一边沿处的相邻的两个所述支架之间的距离B介于250mm-350mm之间。这样，不仅可以保证支架能够对翅片换热器提供足够的支撑作用，还能够避免翅片换热器上的冷凝水大分部直接滴落到支架上，影响冷凝水的排除。可选的，所述支架上设有支撑部，所述支撑部与所述隔板之间形成过线空腔，适于所述加热带在铺设时从所述过线空腔穿过。这样，支架能够对加热带形成保护，避免翅片换热器压到加热带，而造成加热带损坏，延长了加热带的使用寿命。可选的，所述支撑部在所述翅片换热器厚度方向上的尺寸大于所述翅片换热器的厚度。这样，可以提高支架对翅片换热器的支撑能力，保证翅片换热器在厚度方向上能够得到完全支撑，避免翅片换热器的局部因得不到支撑而发生变形，造成使用隐患。可选的，所述支撑部与所述隔板之间的距离不小于所述加热带周向上的最大尺寸值。这样，加热带穿过过线空腔时，加热带与支撑部之间还具有一定的间距，可以防止支架对加热带造成压迫，使得加热带变形，影响加热带的使用寿命。可选的，所述支架上设有第一限位部，所述隔板上设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相配合，适于在安装所述支架时对所述支架进行限位。这样，可以通过第一限位部与第二限位部之间的相互配合，来对支架的安装进行限位。可选的，所述第一限位部为设置在所述支架两侧的限位板，所述第二限位部为与所述限位板相适配的限位孔，在装配状态下，所述第一限位部插在所述第二限位部内。这样，利用限位板与限位孔之间的相互配合来实现对支架的限位作用，结构简单，容易制作。可选的，所述第一限位部上设有限位面，所述隔板具有内底面，所述限位面与所述内底面在装配状态下相互贴合。这样，支架与隔板之间在限位面与内底面处形成面面接触，使得隔板能够对支架提供支撑作用，进而支撑安装在支架上的翅片换热器。可选的，所述隔板上沿所述翅片换热器的走向设置有多个排水孔，适于排除滴落到所述隔板上的冷凝水。这样，翅片换热器产生的冷凝水可以直接滴落到排水孔附近，从而能够快速排除冷凝水，提高了隔板的排水性能和效果，防止冷凝水在隔板上聚集或滞留，腐蚀隔板。可选的，所述排水孔为腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与位于所述排水孔处的所述翅片换热器的走向相同。这样，可以较大程度的增大排水孔的面积，从而进一步加快冷凝水的排出，提高隔板的排水效果。可选的，所述隔板上还设有过管孔，适于所述加热带穿过。这样，通过设置过管孔，来实现加热带以及加热带上连接的各种连接线能够穿过隔板，连接至位于隔板外的其他构件上可选的，所述过管孔位于所述隔板的四角处。这样，在铺设加热带时，可以根据实际需要选择从隔板的任意一个拐角处的过管孔穿过，使得隔板能够适应不同的走线形式，提高了隔板的通用性为解决上述问题，本技术还提供一种低温模块机，包括上述任一所述的防结冰结构。所述低温模块机与上述防结冰结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例中防结冰结构的俯视图；图2为本技术实施例中隔板与支架在装配状态下的结构示意图；图3为本技术实施例中防结冰结构的局部结构示意图；图4为本技术实施例中隔板的结构示意图；图5为本技术实施例中支架的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为本技术实施例中低温模块机的结构示意图；图8为本技术实施例中低温模块机的另一视角结构示意图。附图标记说明：1-加热带，2-隔板，21-排水孔，22-第二限位部，23-过管孔，24-内底面，3-支架，31-支撑部，32-第一限位部，321-限位面，4-管夹，5-过线空腔，6-翅片换热器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1至图8所示，本实施例提供一种防结冰结构，安装于翅片换热器6的下方，包括隔板2和固定于隔板2上的加热带1，加热带1沿翅片换热器6的走向铺设，并在发热状态下融化隔板2上形成的冰层。低温模块机在使用状态下，翅片换热器6安装在防结冰结构的上方，即加热带1位于翅片换热器6的下方，其中，本实施例中所说的上方是指低温模块机放置在地面上时，垂直于地面并背离地面的方向，反之，朝向地面的方向为下方，如图7和图8所示。由于工作介质是从翅片换热器6的一端流入，并沿翅片换热器6的轮廓形状流向另一端，并在翅片换热器6的流入端和流出端之间往复，直至从流出端流出，在不考虑工作介质往复流动情况下，工作介质由翅片换热器6的一端流向另一端的流向就是翅片换热器6的走向，也相当于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防结冰结构，安装于翅片换热器(6)的下方，其特征在于，包括隔板(2)和固定于所述隔板(2)上的加热带(1)，所述加热带(1)沿所述翅片换热器(6)的走向铺设，并在发热状态下融化所述隔板(2)上形成的冰层。/n

【技术特征摘要】
1.一种防结冰结构，安装于翅片换热器(6)的下方，其特征在于，包括隔板(2)和固定于所述隔板(2)上的加热带(1)，所述加热带(1)沿所述翅片换热器(6)的走向铺设，并在发热状态下融化所述隔板(2)上形成的冰层。


2.如权利要求1所述的防结冰结构，其特征在于，还包括安装在所述隔板(2)上的支架(3)，所述支架(3)在装配状态下位于所述隔板(2)与所述翅片换热器(6)之间，对所述翅片换热器(6)进行支撑。


3.如权利要求2所述的防结冰结构，其特征在于，所述支架(3)设置有多个，且多个所述支架(3)沿所述翅片换热器(6)的走向分布。


4.如权利要求3所述的防结冰结构，其特征在于，位于所述隔板(2)同一边沿处的相邻的两个所述支架(3)之间的距离B介于250mm-350mm之间。


5.如权利要求2所述的防结冰结构，其特征在于，所述支架(3)上设有支撑部(31)，所述支撑部(31)与所述隔板(2)之间形成过线空腔(5)，适于所述加热带(1)在铺设时从所述过线空腔(5)穿过。


6.如权利要求5所述的防结冰结构，其特征在于，所述支撑部(31)在所述翅片换热器(6)厚度方向上的尺寸大于所述翅片换热器(6)的厚度。


7.如权利要求5所述的防结冰结构，其特征在于，所述支撑部(31)与所述隔板(2)之间的距离不小于所述加热带(1)周向上的最大尺寸值。


8.如权利要求2-7中任一所述的防结冰结构，其特征在于，所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑宗兴，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33