自润滑管夹制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自润滑管夹，包括U型螺栓本体和底板，所述的底板上设有2个固定孔，所述的固定孔内均设有补芯套管，所述的U型螺栓本体的两端分别位于和其相对应的补芯套管内，所述的U型螺栓本体与底板之间通过螺母固定连接；所述的U型螺栓本体的外侧设有保护层，所述的保护层上设有第一衬垫；所述的底板上设有第二衬垫，所述的第二衬垫与第一衬垫分别位于管路的两侧。本实用新型专利技术所述的自润滑管夹，在U型螺栓本体的外侧硫化一层氯丁橡胶，使U型螺栓具有耐高温、耐老化、耐紫外线的功能；同时在橡胶层上与底板上均粘贴聚四氟乙烯衬垫，使得管夹与管路接触的部分均为聚四氟乙烯衬垫，自润滑效果更好，不会妨碍管路自由伸缩。

Self lubricating pipe clamp

【技术实现步骤摘要】
自润滑管夹
本技术属于管夹领域，尤其是涉及一种自润滑管夹。
技术介绍
管夹主要用于管路的紧固或者卡位，对于卡位型管夹，需要满足不能影响管路伸缩的要求。目前市面上的卡位型管夹只是将与管路接触的部分设置为圆弧状，以减小管夹与管路之间的摩擦，不妨碍管路伸缩。但是这种管夹与管路之间仍然存在摩擦力，当管路频繁伸缩，尤其是输送高温介质的管路，管路会有微量的胀大变形，使得管路与管夹之间的摩擦力进一步增大，阻碍管路伸缩。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自润滑管夹，以增加管夹的润滑功能，不影响管路自由伸缩。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自润滑管夹，包括U型螺栓本体和底板，所述的底板上设有2个固定孔，所述的固定孔内均设有补芯套管，所述的补芯套管均固定在固定孔内，所述的U型螺栓本体的两端分别位于和其相对应的补芯套管内，所述的底板的两侧分别设有2个螺母，所述的螺母均套在螺栓本体的外侧并与螺栓本体螺纹连接，所述的U型螺栓本体与底板之间通过螺母固定连接；所述的U型螺栓本体的外侧设有保护层，所述的保护层上设有第一衬垫，所述的第一衬垫固定在U型螺栓本体内侧的U形区域；所述的底板上设有第二衬垫，所述的第二衬垫固定在底板上，所述的第二衬垫与第一衬垫分别位于管路的两侧。进一步的，所述的第一衬垫与第二衬垫的厚度均为0.3-0.5mm。进一步的，所述的第一衬垫与第二衬垫的材质均为聚四氟乙烯。进一步的，所述的保护层与底板的材质均为氯丁橡胶。进一步的，所述的补芯套管的材质为金属。进一步的，所述的底板的两侧分别设有2个垫片，所述的垫片均套在U型螺栓本体的外侧，所述的垫片分别位于所述的底板与螺母之间。进一步的，所述的U型螺栓本体、螺母与垫片上均设有防腐涂层。进一步的，所述的U型螺栓本体、螺母与垫片的材质均为不锈钢。进一步的，所述的U型螺栓本体、螺母与垫片的材质均为碳钢。进一步的，所述的第一衬垫与管路之间设有缝隙。相对于现有技术，本技术所述的自润滑管夹具有以下优势：(1)本技术所述的自润滑管夹，在U型螺栓本体的外侧硫化一层氯丁橡胶，使U型螺栓具有耐高温、耐老化、耐紫外线的功能，延长U型螺栓的使用寿命；同时在橡胶层上与底板上均粘贴聚四氟乙烯衬垫，使得管夹与管路接触的部分均为聚四氟乙烯衬垫，自润滑效果更好，不会妨碍管路自由伸缩。(2)本技术所述的自润滑管夹，对U型螺栓本体、螺母和垫片均进行防腐处理，进一步防止U型螺栓老化。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的管夹的结构示意图。附图标记说明：1、U型螺栓本体；11、保护层；111、第一衬垫；1111、缝隙；2、底板；21、固定孔；211、补芯套管；22、第二衬垫；3、螺母；4、垫片；5、管路。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图1所示，一种自润滑管夹，包括U型螺栓本体1和底板2，所述的底板2上设有2个固定孔21，所述的固定孔21内均设有补芯套管211，所述的补芯套管211均固定在固定孔21内，所述的U型螺栓本体1的两端分别位于和其相对应的补芯套管211内，所述的底板2的两侧分别设有2个螺母3，所述的螺母3均套在螺栓本体的外侧并与螺栓本体螺纹连接，所述的U型螺栓本体1与底板2之间通过螺母3固定连接；所述的U型螺栓本体1的外侧设有保护层11，所述的保护层11上设有第一衬垫111，所述的第一衬垫111固定在U型螺栓本体1内侧的U形区域；保护层11设置在U型螺栓本体1的U形段，并采用硫化的方式铸在U型螺栓本体1的外侧。所述的底板2上设有第二衬垫22，所述的第二衬垫22固定在底板2上，所述的第二衬垫22与第一衬垫111分别位于管路5的两侧。第一衬垫111粘贴固定在U型螺栓本体1内侧的U形区域，第二衬垫22粘贴固定在底板2的上表面，使得管夹与管路5接触的部分为第一衬垫111和第二衬垫22，且第一衬垫111和第二衬垫22均采用聚四氟乙烯材料，自润滑效果更好，不影响管路5伸缩。所述的第一衬垫111与第二衬垫22的厚度均为0.3-0.5mm。所述的第一衬垫111与第二衬垫22的材质均为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数的特点，不粘附任何物质。第一衬垫111与第二衬垫22增加了耐腐蚀和抗老化抗油污的特性，防止不同材质电解质腐蚀。所述的保护层11与底板2的材质均为氯丁橡胶。氯丁橡胶耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，进而能够延长U型螺栓的使用寿命。橡胶颜色可以根据管线系统分类定制不同的颜色，便于区分。所述的补芯套管211的材质为金属。金属材质的补芯套管211设置在两个螺母3之间，对底板2起到支撑保护的作用，防止底板2变形。所述的底板2的两侧分别设有2个垫片4，所述的垫片4均套在U型螺栓本体1的外侧，所述的垫片4分别位于所述的底板2与螺母3之间。所述的U型螺栓本体1、螺母3与垫片4上均设有防腐涂层。所述的U型螺栓本体1、螺母3与垫片4的材质均为不锈钢。不锈钢材质的U型螺栓本体1、螺母3与垫片4的表面采用华福的Xylan1424涂料经过喷涂、烧结等工序，形成防腐涂层，延缓管夹老化。所述的第一衬垫111与管路5之间设有缝隙1111。缝隙1111的宽度为3mm，使得输送高温介质的管路5即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑管夹，其特征在于：包括U型螺栓本体和底板，所述的底板上设有2个固定孔，所述的固定孔内均设有补芯套管，所述的补芯套管均固定在固定孔内，所述的U型螺栓本体的两端分别位于和其相对应的补芯套管内，所述的底板的两侧分别设有2个螺母，所述的螺母均套在螺栓本体的外侧并与螺栓本体螺纹连接，所述的U型螺栓本体与底板之间通过螺母固定连接；/n所述的U型螺栓本体的外侧设有保护层，所述的保护层上设有第一衬垫，所述的第一衬垫固定在U型螺栓本体内侧的U形区域；/n所述的底板上设有第二衬垫，所述的第二衬垫固定在底板上，所述的第二衬垫与第一衬垫分别位于管路的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑管夹，其特征在于：包括U型螺栓本体和底板，所述的底板上设有2个固定孔，所述的固定孔内均设有补芯套管，所述的补芯套管均固定在固定孔内，所述的U型螺栓本体的两端分别位于和其相对应的补芯套管内，所述的底板的两侧分别设有2个螺母，所述的螺母均套在螺栓本体的外侧并与螺栓本体螺纹连接，所述的U型螺栓本体与底板之间通过螺母固定连接；
所述的U型螺栓本体的外侧设有保护层，所述的保护层上设有第一衬垫，所述的第一衬垫固定在U型螺栓本体内侧的U形区域；
所述的底板上设有第二衬垫，所述的第二衬垫固定在底板上，所述的第二衬垫与第一衬垫分别位于管路的两侧。


2.根据权利要求1所述的自润滑管夹，其特征在于：所述的第一衬垫与第二衬垫的厚度均为0.3-0.5mm。


3.根据权利要求2所述的自润滑管夹，其特征在于：所述的第一衬垫与第二衬垫的材质均为聚四氟乙烯。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪剑，
申请(专利权)人：天津市聚鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12