一种管道流量反馈控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道流量反馈控制机构，属于反馈控制技术领域。本实用新型专利技术包括气缸、旋转杆和定位器，其中，气缸的推杆前端与旋转杆铰接，用于控制管道上阀杆转动；所述推杆与旋转杆之间设有一铰接头，该铰接头通过一螺纹杆与推杆相连，所述的螺纹杆上连接有连接板，该连接板与反馈机构的反馈板相连，且反馈板与推杆相平行，所述反馈机构与定位器相连；所述定位器设置在气缸的一侧。本实用新型专利技术通过将反馈板与气缸的推杆相连，气缸运作时，反馈板能够及时的将推杆的移动量反馈给定位器，能够及时控制阀门的开合程度，精确控制管道内流体的流量。

A pipeline flow feedback control mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种管道流量反馈控制机构
本技术涉及反馈控制
，更具体地说，涉及一种管道流量反馈控制机构。
技术介绍
管道作为一种连接件，一般用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体，通常流体经鼓风机、压缩机、泵或锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力进行输送。为了控制管道内流体的流动，一般在管道上安装有控制阀门，通过控制控制阀门的开闭，从而实现管道的通断。此外，现有技术中，为了精确控制管道内流体的流量，在控制阀门处设有反馈机构，通过反馈机构将信号反馈给控制系统，执行相应的操作，控制控制阀门的开合程度，实现对管道流量的精确控制。经检索，中国专利号ZL201620713863.8，专利技术创造名称为：一种烟道阀门开口量智能控制机构，该申请案包括烟气管道和阀座，阀座上方的阀杆固定座中引出有阀杆；所述的烟气管道上设置有气缸固定座，在气缸固定座上铰接有执行气缸，所述阀杆上固连有驱动连杆，执行气缸的伸缩端与驱动连杆较接：所述阀杆上端通过反馈连接机构与定位器相连，定位器根据反馈信号驱动执行气缸动作。上述申请案通过反馈连接机构将信号传递给定位器，由定位器控制执行气缸运作，控制阀杆的转动角度，达到控制烟道开口量的目的。虽然该申请案能够对烟气管道内排气量进行控制，但是在信号反馈以及执行操作的过程较为缓慢，对烟气管道的排气量控制不够及时，需进一步改进。
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中管道反馈控制行为较为缓慢的问题，提供了一种管道流量反馈控制机构；本技术通过将反馈板与气缸的推杆相连，气缸运作时，反馈板能够及时的将推杆的移动量反馈给定位器，能够及时控制阀门的开合程度，精确控制管道内流体的流量。2、技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种管道流量反馈控制机构，包括气缸、旋转杆和定位器，其中，气缸的推杆前端与旋转杆铰接，用于控制管道上阀杆转动；所述推杆与旋转杆之间设有一铰接头，该铰接头通过一螺纹杆与推杆相连，所述的螺纹杆上连接有连接板，该连接板与反馈机构的反馈板相连，且反馈板与推杆相平行，所述反馈机构与定位器相连；所述定位器设置在气缸的一侧。作为本技术的更进一步改进，所述反馈板上有一调节段，该调节段的形状为直角梯形或直角三角形。作为本技术的更进一步改进，所述直角梯形的斜边或直角三角形的斜边与水平面的夹角为θ，且θ为30°-75°。作为本技术的更进一步改进，所述反馈板位于安装板与限位板之间，所述限位板为U形，且U形两端固定在安装板的一侧面上，所述安装板的另一侧面与气缸的外壁相连。作为本技术的更进一步改进，所述反馈机构还包括滚轮、转动板、导向杆和转动反馈板，其中，滚轮与反馈板调节段的斜侧壁相接触，且该滚轮通过固定螺栓固定在转动板上；所述转动板通过导向杆与转动反馈板相连；所述转动反馈板与定位器的转轴相连。作为本技术的更进一步改进，所述转动板为T形或Y形，该转动板的三个支腿中的一个支腿上开设有第一腰型孔，所述导向杆与第一腰型孔相连；所述转动板的另外一个支腿上开设有第二腰型孔，所述固定螺栓穿过该第二腰型孔与滚轮相连；所述转动板第三个支腿上开设有转动孔，该转动孔套设在限位柱上，该限位柱设在限位板上，所述转动板能够以限位柱为旋转中心进行转动。作为本技术的更进一步改进，所述导向杆与第一腰型孔相连的一端套装有锥形帽，且该导向杆上设有弹簧，所述弹簧的一端抵住转动反馈板，弹簧的另一端抵住锥形帽。作为本技术的更进一步改进，所述转动反馈板沿长度方向上开设有调节槽，所述导向杆穿过调节槽与转动板相连，所述导向杆靠近转动反馈板一端设有螺纹，通过螺母将导向杆固定在转动反馈板上。3、有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种管道流量反馈控制机构，通过将反馈机构的反馈板与推杆相连，气缸的推杆运动时，控制管道上阀门的开合，在此过程中，反馈板会随着推杆一起移动，反馈板及时的将推杆的运动位移量这一信号传递给定位器，由定位器精确控制气缸的推杆的移动量，整个过程中反馈迅速，能够及时控制阀门的开合程度，从而精确控制管道内流体的流量。(2)本技术的一种管道流量反馈控制机构，通过将反馈板上的调节段设计成一定的形状，反馈板在移动的过程中，便于将移动量的信号依次通过反馈机构的滚轮、转动板、导向杆和转动反馈板传递至定位器，由定位器对信号进行分析，控制气缸的推杆的位移量，整个结设计简单。(3)本技术的一种管道流量反馈控制机构，推杆移动时带动反馈板移动，在反馈板上调节段的斜侧壁作用下，迫使转动板以限位柱为旋转中心进行转动，由于转动板与转动反馈板通过导向杆相连，因而转动板转动的同时带动转动反馈板转动，导致与转动反馈板相连的定位器转轴转动，将信号传递给定位器，整个过程中，反馈板将推杆移动的直线信号传递给反馈机构的其他部件，由其他部件将其转变为转动信号，便于定位器分析，控制推杆的移动量。(4)本技术的一种管道流量反馈控制机构，导向杆穿过转动反馈板上的调节槽，与转动板上的第一腰型孔相连，由于调节槽和第一腰型孔的调节空间大，可以控制导向杆在第一腰型孔和调节槽上的位置，便于适应不同的阀门的反馈机制。附图说明图1为本技术的一种管道流量反馈控制机构的安装结构示意图；图2为本技术中防护壳内部的结构示意图；图3为本技术中反馈板的安装结构示意图；图4为本技术中反馈板的结构示意图；图5为实施例3中反馈板的结构示意图；图6为本技术中连接板的结构示意图。示意图中的标号说明：100、气缸；110、推杆；200、铰接头；210、螺纹杆；310、旋转杆；320、阀杆；400、管道；500、连接板；600、反馈板；601、上端；602、调节段；603、下端；610、滚轮；611、固定螺栓；620、转动板；621、第一腰型孔；622、第二腰型孔；630、导向杆；631、导向杆顶帽；632、锥形帽；633、弹簧；640、转动反馈板；641、调节槽；700、安装板；710、限位板；720、挡块；730、限位柱；800、防护壳；900、定位器；910、转轴。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种管道流量反馈控制机构，如图1所示，包括气缸100、旋转杆310和定位器900，其中，气缸100安装在管道400的侧边，该管道400上设有一阀门，通过气缸100控制阀门的开合，从而控制管道400内部流体的流量。具体的，本实施例中气缸100的推杆110前端与旋转杆310铰接，优选的，本实施例中推杆110与旋转杆310通过一铰接头200相连，该铰接头200如图1所示，铰接头200的上端与旋转杆310铰接，铰接头200的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道流量反馈控制机构，包括气缸(100)、旋转杆(310)和定位器(900)，其中，气缸(100)的推杆(110)前端与旋转杆(310)铰接，用于控制管道(400)上阀杆(320)转动；其特征在于：所述推杆(110)与旋转杆(310)之间设有一铰接头(200)，该铰接头(200)通过一螺纹杆(210)与推杆(110)相连，所述的螺纹杆(210)上连接有连接板(500)，该连接板(500)与反馈机构的反馈板(600)相连，且反馈板(600)与推杆(110)相平行，所述反馈机构与定位器(900)相连；所述定位器(900)设置在气缸(100)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道流量反馈控制机构，包括气缸(100)、旋转杆(310)和定位器(900)，其中，气缸(100)的推杆(110)前端与旋转杆(310)铰接，用于控制管道(400)上阀杆(320)转动；其特征在于：所述推杆(110)与旋转杆(310)之间设有一铰接头(200)，该铰接头(200)通过一螺纹杆(210)与推杆(110)相连，所述的螺纹杆(210)上连接有连接板(500)，该连接板(500)与反馈机构的反馈板(600)相连，且反馈板(600)与推杆(110)相平行，所述反馈机构与定位器(900)相连；所述定位器(900)设置在气缸(100)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种管道流量反馈控制机构，其特征在于：所述反馈板(600)上有一调节段(602)，该调节段(602)的形状为直角梯形或直角三角形。


3.根据权利要求2所述的一种管道流量反馈控制机构，其特征在于：所述直角梯形的斜边或直角三角形的斜边与水平面的夹角为θ，且θ为30°-75°。


4.根据权利要求2或3所述的一种管道流量反馈控制机构，其特征在于：所述反馈板(600)位于安装板(700)与限位板(710)之间，所述限位板(710)为U形，且U形两端固定在安装板(700)的一侧面上，所述安装板(700)的另一侧面与气缸(100)的外壁相连。


5.根据权利要求4所述的一种管道流量反馈控制机构，其特征在于：所述反馈机构还包括滚轮(610)、转动板(620)、导向杆(630)和转动反馈板(640)，其中，滚轮(610)与反馈板(600)调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙章连，
申请(专利权)人：安徽伏斯特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34