风力发电机组的密封结构和风力发电机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种风力发电机组的密封结构和风力发电机组，密封结构包括环形凹槽结构和密封圈，环形凹槽结构由机舱罩的前沿和设置于发电机上并与前沿同轴的挡雨环形成，密封圈设置于环形凹槽结构中，其中，密封圈具有用于容纳填充物的填充腔，并且填充腔的容积是可调整的，从而可以根据需要调节密封结构处于密封状态或处于非密封状态，以此降低安装难度。

Sealing structure of wind turbine and wind turbine

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组的密封结构和风力发电机组
本技术属于风力发电
，更具体地讲，涉及一种风力发电机组的密封结构和风力发电机组。
技术介绍
发电机和机舱是风力发电机组的重要组成部分，发电机和机舱内部有大量设备和部件。因此，在机舱罩和发电机之间需要有可靠的密封连接方式，才能保证机舱内部的设备和部件不受到雨水、风沙、盐雾等外界环境的侵蚀。在现有的风力发电机组中，发电机和机舱罩之间通常采用静态密封形式的软连接，例如，可以选用硅橡胶玻璃纤维布为密封主体或者说软连接的主体。具体而言，软连接的主体的一侧通过压板被固定到发电机侧，例如被固定到定子组件，软连接的主体的另一侧通过螺栓被固定到机舱罩侧。由于发电机与机舱罩之间的空间狭小，操作人员在安装软连接时操作非常不便，而且软连接容易发生翘曲，造成软连接与其两侧的发电机的定子组件和机舱罩固定连接时贴合不够紧密，机舱的气密性无法保证，而且容易发生雨水进入软连接内部，进而对发电机或机舱罩内的设备和部件造成损坏。另外，软连接与发电机侧的连接可以预先在车间内完成，但是由于软连接与压板的重量较重，即使在车间安装，也需要使用行车进行搬运。安装软连接较为困难，需要花费大量的工时。安装软连接还需要进行配钻打孔，配钻时产生的尘屑中含有玻璃纤维，对人体健康产生危害。软连接与发电机(或机舱罩)的贴合面容易产生褶皱，难以紧密贴合，影响密封效果。因此，本领域亟需提供一种密封结构，以实现发电机和机舱罩之间的有效密封。
技术实现思路
本技术的专利技术目的之一在于提供一种风力发电机组的密封结构，以降低安装难度和/或提高工作效率。本技术的另一专利技术目的在于提供一种具有上述密封结构的风力发电机组。针对上述专利技术目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一个方面，提供一种风力发电机组的密封结构，所述密封结构包括环形凹槽结构和密封圈，环形凹槽结构由机舱罩的前沿和设置于发电机上并与所述前沿同轴的挡雨环形成，密封圈设置于所述环形凹槽结构中，其中，所述密封圈具有用于容纳填充物的填充腔，并且所述填充腔的容积是可调整的。根据本技术的一具体实施方式，所述机舱罩的所述前沿形成有支撑环，所述挡雨环位于所述支撑环的径向内侧或径向外侧。根据本技术的一具体实施方式，所述支撑环的远离所述机舱罩的一端形成有翻边，所述翻边通过从所述支撑环朝向所述挡雨环弯折而形成。根据本技术的一具体实施方式，在所述密封圈处于密封状态的情况下，所述密封圈的内周紧密套设于所述支撑环和所述挡雨环中的具有较小直径的一个的外周壁，所述密封圈的外周紧密贴合于所述支撑环和所述挡雨环中的具有较大直径的另一个的内周壁。根据本技术的一具体实施方式，所述挡雨环设置在所述发电机的定子或转子上。优选地，所述密封圈为填充式密封圈，所述填充腔通过管路与注入装置连通，所述填充物能够经由所述管路被挤压入所述填充腔，其中，所述填充物包括气体、液体、胶体或固体颗粒。根据本技术的一具体实施方式，所述注入装置包括动力设备和填充物储存设备，且所述动力设备与所述密封圈之间的所述管路上还设置有开关阀和/或测量装置。进一步地，所述密封圈设置有用于加强密封的凸起结构，所述凸起结构位于所述密封圈的内周表面上或者外周表面上。优选地，所述密封圈的内周表面或外周表面上设置有耐磨层。根据本技术的一具体实施方式，所述密封圈的内周设置有底托并被固定于所述支撑环或所述挡雨环中具有较小直径的一个的外侧形成的凹槽内；或者，所述密封圈的外周设置有底托并被固定于所述支撑环或所述挡雨环中具有较大直径的一个的内侧形成的凹槽内。根据本技术的一具体实施方式，在所述密封圈的填充腔未填充或者未注入足够的填充物时，所述密封圈的内周或外周是凹陷的。根据本技术的另一方面，提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括本技术提供的风力发电机组的密封结构。本技术提供的风力发电机组的密封结构和风力发电机组至少具有如下有益效果：由于密封圈的填充腔的容积是可调整的，密封圈的体积则可随之变化，从而可以根据需要调节密封结构处于密封状态或处于非密封状态，以此降低安装难度。附图说明通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：图1为根据本技术的风力发电机组的基本结构图。图2至图5为图1中所示的根据本技术的风力发电机组的机舱罩与发电机接合处的密封结构的局部剖视图。图6至图9为根据本技术的密封结构的若干实施例的局部结构图。图10至图12为密封圈的横截面图。图13为图2中的密封圈的径向截面图。图14为图2中的密封圈的示意性管路连通图。附图标记说明：1、挡雨环；2、支撑环；3、密封圈；6、管路；7、动力设备；8、开关阀；9、测量装置；10、轮毂；20、叶片；21、翻边；22、凹槽；23、缺口；31、凸起结构；32、底托；40、填充物储存设备；41、定子；42、转子；100、发电机；200、机舱罩；300、塔筒。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。本技术提供一种风力发电机组，该风力发电机组可以包括机舱罩200、设置于该机舱罩200下方以用于支撑该机舱罩200的塔筒300、设置于机舱罩200前方的发电机100，以及位于发电机100前方的轮毂10。轮毂10与发电机100同轴设置，且在轮毂10上设置有至少一个叶片20，通常轮毂10上可以均匀设置有3个叶片或者2个叶片。在该风力发电机组中，相邻部件的接合处通常需要使用密封结构进行密封。例如，发电机100和机舱罩200之间需要进行静密封，同时又需要一定程度的活动余量。参照图2至图14，风力发电机组的密封结构可以包括设置于挡雨环1与机舱罩200之间的环形凹槽结构，密封圈3可以设置于该凹槽结构中。在密封圈3处于密封状态时，密封圈3可以紧密填充于该凹槽结构中。如图2至图5所示，挡雨环1可以延伸至机舱罩200的前沿的径向外侧，并与机舱罩200的前沿在径向上隔开预定距离，由此，在挡雨环1和机舱罩200之间形成环形空腔，即上述用于设置密封圈3的环形凹槽结构。当然，也可以将挡雨环1设计为延伸至机舱罩200的前沿的径向内侧，即可以伸入到机舱罩200的前方开口内。通常情况下，机舱罩200的前沿与挡雨环1同轴设置或大致同轴设置，都在本技术的保护范围内。为了描述简洁起见，在下面结合附图的具体描述中，本技术中仅以挡雨环1设置于机舱罩200的前沿的径向外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括：/n环形凹槽结构，由机舱罩(200)的前沿和设置于发电机(100)上并与所述前沿同轴的挡雨环(1)形成；和/n密封圈(3)，设置于所述环形凹槽结构中，其中，所述密封圈(3)具有用于容纳填充物的填充腔，并且所述填充腔的容积是可调整的。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括：
环形凹槽结构，由机舱罩(200)的前沿和设置于发电机(100)上并与所述前沿同轴的挡雨环(1)形成；和
密封圈(3)，设置于所述环形凹槽结构中，其中，所述密封圈(3)具有用于容纳填充物的填充腔，并且所述填充腔的容积是可调整的。


2.如权利要求1所述的风力发电机组的密封结构，其特征在于，所述机舱罩(200)的所述前沿形成有支撑环(2)，所述挡雨环(1)位于所述支撑环(2)的径向内侧或径向外侧。


3.如权利要求2所述的风力发电机组的密封结构，其特征在于，所述支撑环(2)的远离所述机舱罩(200)的一端形成有翻边(21)，所述翻边(21)通过从所述支撑环(2)朝向所述挡雨环(1)弯折而形成。


4.如权利要求2所述的风力发电机组的密封结构，其特征在于，在所述密封圈(3)处于密封状态的情况下，所述密封圈(3)的内周紧密套设于所述支撑环(2)和所述挡雨环(1)中的具有较小直径的一个的外周壁，所述密封圈(3)的外周紧密贴合于所述支撑环(2)和所述挡雨环(1)中的具有较大直径的另一个的内周壁。


5.如权利要求1所述的风力发电机组的密封结构，其特征在于，所述挡雨环(1)设置在所述发电机(100)的定子(41)或转子(42)上。


6.如权利要求1所述的风力发电机组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽佳，林兰兰，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11