一种冷库保温板固定用保温钉制造技术

本实用新型专利技术涉及保温部件技术领域，尤其是一种冷库保温板固定用保温钉，包括外膨胀套筒以及圆板，圆板固定安装在外膨胀套筒上端，圆形凸起上表面中部开设有限位槽，外膨胀套筒内下部固定安装有隔板，隔板上表面中部固定安装有内膨胀套筒，内膨胀套筒与外膨胀套筒之间填充有隔热填充材料，内膨胀套筒内插设有隔热杆，且隔热杆上端贯穿圆形凸起并固定安装有螺钉头，隔热杆下端贯穿通口并延伸至隔板正下方，隔热杆下端通过固定机构固定安装有金属钉，外膨胀套筒下端中部螺纹连接有隔热套管。该冷库保温板固定用保温钉具备较强的固定性能和稳固性能，而且具备隔热的功能，从而提高了整个保温板的保温性能。

A kind of heat preservation nail for fixing the heat preservation board of cold storage

【技术实现步骤摘要】
一种冷库保温板固定用保温钉
本技术涉及保温部件
，尤其涉及一种冷库保温板固定用保温钉。
技术介绍
在冷库保温板的使用上，在现有技术中，保温板比较常见的固定方法是通过保温钉将保温板固定在冷库的墙体上。使用时，通常先钻孔，将膨胀套筒放入钻孔中，然后打入保温钉，为了增加保温钉的耐用性和稳固性，保温钉的钉体通常采用金属制成。但是，经过大量的实践发现，保温钉的大量使用，会严重降低墙体的隔热保温性能，使得外墙的整体保温效果受到严重影响。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷库保温板固定用保温钉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种冷库保温板固定用保温钉，包括外膨胀套筒以及圆板，所述圆板固定安装在所述外膨胀套筒上端，所述圆板上表面中部固定设置有圆形凸起，圆形凸起上表面中部开设有限位槽，所述外膨胀套筒内下部固定安装有隔板，隔板中部开设有通口，所述隔板上表面中部固定安装有内膨胀套筒，且内膨胀套筒位于外膨胀套筒内部，所述内膨胀套筒上端和所述外膨胀套筒上端处于同一水平位置，所述内膨胀套筒与所述外膨胀套筒之间填充有隔热填充材料，所述内膨胀套筒内插设有隔热杆，且隔热杆上端贯穿圆形凸起并固定安装有螺钉头，螺钉头卡设在限位槽内，所述隔热杆下端贯穿通口并延伸至隔板正下方，所述隔热杆下端通过固定机构固定安装有金属钉，且金属钉上端与隔热杆下端之间设置有密封机构，所述外膨胀套筒下端中部螺纹连接有隔热套管，且金属钉下端贯穿隔热套管并延伸至隔热套管正下方。优选的，所述固定机构包括开设在隔热杆下端中部的螺纹槽以及固定设置在金属钉上端中部的螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在所述螺纹槽内。优选的，所述密封机构包括开设在隔热杆下端的密封槽以及固定设置在金属钉上端的密封圈，所述密封圈卡设在所述密封槽内，且所述密封圈与所述密封槽之间为密封设置。优选的，所述金属钉外侧设置有螺环纹。优选的，所述外膨胀套筒与所述内膨胀套筒的膨胀指数完全相同。本技术提出的一种冷库保温板固定用保温钉，有益效果在于：该冷库保温板固定用保温钉一方面通过隔热套管、隔热杆以及隔热填充材料多种隔热材料的增添设计，从而能够使得该保温钉具备较强的隔热性能，能够有效地降低冷库内冷气的散出，进而能够增强整个保温板对冷库的隔热保温性能，另一方面，通过外膨胀套筒、内膨胀套筒以及隔热填充材料的设计，在使用该保温钉固定保温板的过程中，外膨胀套筒和内膨胀套筒都会被撑大，从而能够与墙体更加紧实地连接一起，大大地增强了通过该保温钉固定保温板的稳定性和牢固性，再通过螺环纹的设计，从而能够进一步增强该保温钉的固定性能。附图说明图1为本技术提出的一种冷库保温板固定用保温钉的结构示意图。图2为本技术提出的一种冷库保温板固定用保温钉的内部结构示意图。图3为本技术提出的一种冷库保温板固定用保温钉的金属钉和隔热杆的连接结构示意图。图中：外膨胀套筒1、圆板2、圆形凸起3、隔热套管4、金属钉5、螺环纹6、限位槽7、螺钉头8、隔热填充材料9、内膨胀套筒10、通口11、隔板12、隔热杆13、螺纹槽14、螺纹头15、密封圈16、密封槽17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种冷库保温板固定用保温钉，包括外膨胀套筒1以及圆板2，圆板2固定安装在外膨胀套筒1上端，圆板2上表面中部固定设置有圆形凸起3，圆形凸起3上表面中部开设有限位槽7，外膨胀套筒1内下部固定安装有隔板12，隔板12中部开设有通口11，隔板12上表面中部固定安装有内膨胀套筒10，且内膨胀套筒10位于外膨胀套筒1内部，内膨胀套筒10上端和外膨胀套筒1上端处于同一水平位置，内膨胀套筒10与外膨胀套筒1之间填充有隔热填充材料9，外膨胀套筒1与内膨胀套筒10的膨胀指数完全相同，外膨胀套筒1与内膨胀套筒10均采用相同材质制作的尼龙涨管，具有相同的膨胀指数，当将该保温钉的钉体钉入内膨胀套筒10时，钉体能够将内膨胀套筒10撑大，从而会对隔热填充材料9进行挤压，进而在隔热填充材料9的挤压下，同样会将外膨胀套筒1撑大，从而能够与墙体进行挤压紧实，实现了该保温钉的固定功能，而通过在内膨胀套筒10与外膨胀套筒1之间填充隔热填充材料9，从而能够使得该保温钉具备一定的隔热能力，有效起到对冷库墙体的隔热效果，从而增强了整个保温板的隔热保温性能。内膨胀套筒10内插设有隔热杆13，且隔热杆13上端贯穿圆形凸起3并固定安装有螺钉头8，螺钉头8卡设在限位槽7内，隔热杆13下端贯穿通口11并延伸至隔板12正下方，隔热杆13下端通过固定机构固定安装有金属钉5，且金属钉5上端与隔热杆13下端之间设置有密封机构，固定机构包括开设在隔热杆13下端中部的螺纹槽14以及固定设置在金属钉5上端中部的螺纹头15，螺纹头15螺纹连接在螺纹槽14内，通过将螺纹头15拧紧在螺纹槽14内，即可将金属钉5与隔热杆13之间固定连接在一起，而通过隔热杆13，隔热杆13为尼龙材质所制，从而能够起到一定的隔热作用，而且金属钉5与隔热杆13之间的连接和拆卸都十分地简单方便，极具实用性能。密封机构包括开设在隔热杆13下端的密封槽17以及固定设置在金属钉5上端的密封圈16，密封圈16卡设在密封槽17内，且密封圈16与密封槽17之间为密封设置，在将金属钉5与隔热杆13之间固定连接在一起时，当螺纹头15完全拧入到螺纹槽14内时，密封圈16会完全地卡入到密封槽17内，而密封槽17为环形结构，通过该种设计，从而能够确保金属钉5与隔热杆13之间连接结构的高度密封性，可以在一定程度上减少冷库内冷气的散出，起到保温的作用。外膨胀套筒1下端中部螺纹连接有隔热套管4，且金属钉5下端贯穿隔热套管4并延伸至隔热套管4正下方，金属钉5外侧设置有螺环纹6，当通过钉入该保温钉将保温板固定在冷库外墙体上时，通过螺环纹6的设计，能够提高该保温钉固定保温板的稳定性和牢固性，增强了该保温钉的固定性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷库保温板固定用保温钉，包括外膨胀套筒(1)以及圆板(2)，所述圆板(2)固定安装在所述外膨胀套筒(1)上端，其特征在于，所述圆板(2)上表面中部固定设置有圆形凸起(3)，圆形凸起(3)上表面中部开设有限位槽(7)，所述外膨胀套筒(1)内下部固定安装有隔板(12)，隔板(12)中部开设有通口(11)，所述隔板(12)上表面中部固定安装有内膨胀套筒(10)，且内膨胀套筒(10)位于外膨胀套筒(1)内部，所述内膨胀套筒(10)上端和所述外膨胀套筒(1)上端处于同一水平位置，所述内膨胀套筒(10)与所述外膨胀套筒(1)之间填充有隔热填充材料(9)，所述内膨胀套筒(10)内插设有隔热杆(13)，且隔热杆(13)上端贯穿圆形凸起(3)并固定安装有螺钉头(8)，螺钉头(8)卡设在限位槽(7)内，所述隔热杆(13)下端贯穿通口(11)并延伸至隔板(12)正下方，所述隔热杆(13)下端通过固定机构固定安装有金属钉(5)，且金属钉(5)上端与隔热杆(13)下端之间设置有密封机构，所述外膨胀套筒(1)下端中部螺纹连接有隔热套管(4)，且金属钉(5)下端贯穿隔热套管(4)并延伸至隔热套管(4)正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷库保温板固定用保温钉，包括外膨胀套筒(1)以及圆板(2)，所述圆板(2)固定安装在所述外膨胀套筒(1)上端，其特征在于，所述圆板(2)上表面中部固定设置有圆形凸起(3)，圆形凸起(3)上表面中部开设有限位槽(7)，所述外膨胀套筒(1)内下部固定安装有隔板(12)，隔板(12)中部开设有通口(11)，所述隔板(12)上表面中部固定安装有内膨胀套筒(10)，且内膨胀套筒(10)位于外膨胀套筒(1)内部，所述内膨胀套筒(10)上端和所述外膨胀套筒(1)上端处于同一水平位置，所述内膨胀套筒(10)与所述外膨胀套筒(1)之间填充有隔热填充材料(9)，所述内膨胀套筒(10)内插设有隔热杆(13)，且隔热杆(13)上端贯穿圆形凸起(3)并固定安装有螺钉头(8)，螺钉头(8)卡设在限位槽(7)内，所述隔热杆(13)下端贯穿通口(11)并延伸至隔板(12)正下方，所述隔热杆(13)下端通过固定机构固定安装有金属钉(5)，且金属钉(5)上端与隔热杆(13)下端之间设置有密封机构，所述外膨胀套筒(1)下端中部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：承德宏兴制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13