一种内置气体防泄漏密封环的油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸相关技术领域，具体为一种内置气体防泄漏密封环的油缸，包括缸筒，缸筒的内部滑动连接有活塞连杆，活塞连杆的表面卡接有密封套环，密封套环的表面焊接有定位滑杆，且定位滑杆的表面焊接有啮合杆，安装滑套的内部设有啮合槽，啮合杆啮合连接在啮合槽的内部，有益效果为：安装液压单向阀时，将液压单向阀通过安装口放入到缸筒的内部，液压单向阀内侧的两组连接杆进入到定位套杆的内部，对液压单向阀的位置进行限定，同时密封板对安装口进行密封，将多组固定螺栓螺接在缸筒和密封板的内部，完成对液压单向阀的二次固定，结构简单，便于观察和安装，保证密封性，适合推广。

An oil cylinder with gas leak proof seal ring

【技术实现步骤摘要】
一种内置气体防泄漏密封环的油缸
本技术涉及油缸相关
，具体为一种内置气体防泄漏密封环的油缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。现有技术中，液压油缸在使用时，一般采用密封环、缓冲换等对其进行密封保护，密封环等密封结构固定安装在液压油缸的内壁上，活塞杆在工作运转时，不断的对密封环等结构进行摩擦，密封环产生磨损，进而使得密封效果变差，液压油缸内部的气体易发生泄漏，使用效果较差；且液压油缸内部一般焊接有液压单向阀，液压单向阀需要通过工装进行安装，无法观察到安装过程，密封圈容易在安装过程中挤坏，发生变形，影响密封性，同时焊接的安装方式，不便于对其进行拆卸，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置气体防泄漏密封环的油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置气体防泄漏密封环的油缸，包括缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有活塞连杆，所述活塞连杆的表面卡接有密封套环，所述密封套环的内壁上焊接有内密封环，所述内密封环挤压连接在活塞连杆的表面，密封套环的表面焊接有定位滑杆，所述定位滑杆卡接在安装滑套的内部，且定位滑杆的表面焊接有啮合杆，安装滑套的内部设有啮合槽，所述啮合杆啮合连接在啮合槽的内部，缸筒的内壁上设有滑动槽，安装滑套滑动连接在滑动槽的内部，缸筒的内壁上缓冲套，所述缓冲套套接在活塞连杆的外端，且缓冲套的下表面焊接有定位套，缸筒的内部螺接有液压单向阀，所述液压单向阀的表面焊接有连接杆，缸筒的内壁上焊接有定位套杆，所述连接杆卡接在定位套杆的内部，且连接杆的表面焊接有密封板，缸筒与密封板的内部螺接有固定螺栓。优选的，所述密封套环与内密封环均呈圆环状结构，内密封环的表面焊接在密封套环的空心部分内壁上，内密封环为弹性结构，内密封环的内壁挤压连接在活塞连杆的表面。优选的，所述定位滑杆呈圆形杆状结构，安装滑套呈圆形框体结构，啮合杆与啮合槽均设置有多组，定位滑杆通过多组啮合杆卡接在安装滑套的空心部分内部，安装滑套的表面焊接有两组滑动杆，滑动杆滑动连接在滑动槽的内部。优选的，所述缓冲套与定位套均呈圆环状结构，缓冲套的空心部分内径大于定位套的空心部分内径，活塞连杆由三组圆杆组成，三组圆杆的直径自上而下依次减小，上端圆杆挤压连接在定位套的表面，中间部分圆杆套接在定位套的空心部分内部。优选的，所述连接杆设置有四组，四组连接杆分别对称焊接在液压单向阀的两侧表面，四组连接杆均呈圆形杆状结构，定位套杆设置有两组，定位套杆呈圆形框体结构，定位套杆的凹陷部分表面焊接在缸筒的内壁上，内侧两组连接杆分别卡接在一组定位套杆的凹陷部分内部。优选的，外侧两组所述连接杆的表面焊接在密封板的内壁上，密封板由两组弧形板和一组矩形板组成，弧形板的弧度与缸筒的弧度相同，缸筒的内部设有安装口，密封板螺接在安装口的内部，固定螺栓设置有多组，多组固定螺栓螺接在缸筒和密封板的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.内密封环为弹性结构并挤压在活塞连杆的表面，形成了密闭式的连接结构，防止气体发生泄漏，进行密封保护，同时密封套环通过定位滑杆和安装滑套在缸筒的内部滑动，活塞连杆随着内密封环一同运动，避免内密封环发生磨损，保证了内密封环的密封性，使用效果好；2.安装液压单向阀时，将液压单向阀通过安装口放入到缸筒的内部，液压单向阀内侧的两组连接杆进入到定位套杆的内部，对液压单向阀的位置进行限定，同时密封板对安装口进行密封，将多组固定螺栓螺接在缸筒和密封板的内部，完成对液压单向阀的二次固定，结构简单，便于观察和安装，保证密封性，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术密封套环与缓冲套爆炸结构示意图；图3为本技术定位滑杆与安装滑套连接结构示意图；图4为本技术液压单向阀与定位套杆连接结构示意图；图5为图1中A处结构放大图。图中：缸筒1、活塞连杆2、密封套环3、内密封环4、定位滑杆5、安装滑套6、啮合杆7、啮合槽8、滑动槽9、缓冲套10、定位套11、液压单向阀12、连接杆13、定位套杆14、密封板15、固定螺栓16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种内置气体防泄漏密封环的油缸，包括缸筒1，缸筒1的内部滑动连接有活塞连杆2，活塞连杆2的表面卡接有密封套环3，密封套环3的内壁上焊接有内密封环4，内密封环4挤压连接在活塞连杆2的表面，密封套环3与内密封环4均呈圆环状结构，内密封环4的表面焊接在密封套环3的空心部分内壁上，内密封环4为弹性结构，内密封环4的内壁挤压连接在活塞连杆2的表面，因内密封环4的弹性作用，内密封环4挤压并卡接在活塞连杆2的表面，形成了密闭式的连接结构，缸筒1内部的气体不会发生泄漏，保证了缸筒1的使用质量；参照图2和图3，密封套环3的表面焊接有定位滑杆5，定位滑杆5卡接在安装滑套6的内部，且定位滑杆5的表面焊接有啮合杆7，安装滑套6的内部设有啮合槽8，啮合杆7啮合连接在啮合槽8的内部，缸筒1的内壁上设有滑动槽9，安装滑套6滑动连接在滑动槽9的内部，定位滑杆5呈圆形杆状结构，安装滑套6呈圆形框体结构，啮合杆7与啮合槽8均设置有多组，定位滑杆5通过多组啮合杆7卡接在安装滑套6的空心部分内部，安装滑套6的表面焊接有两组滑动杆，滑动杆滑动连接在滑动槽9的内部，活塞连杆2在实际工作时，因密封套环3通过定位滑杆5和安装滑套6在缸筒1的内部上下滑动，活塞连杆2在上下摆动时带动密封套环3一同上下摆动，密封套环3与内密封环4在使用时不易发生磨损，保证了密封套环3和内密封环4的使用质量，进而保证了密封性；参照图2，缸筒1的内壁上缓冲套10，缓冲套10套接在活塞连杆2的外端，且缓冲套10的下表面焊接有定位套11，缓冲套10与定位套11均呈圆环状结构，缓冲套10的空心部分内径大于定位套11的空心部分内径，活塞连杆2由三组圆杆组成，三组圆杆的直径自上而下依次减小，上端圆杆挤压连接在定位套11的表面，中间部分圆杆套接在定位套11的空心部分内部，在使用缸筒1时，活塞连杆2发生上下摆动，通过缓冲套10与定位套11的作用，使得活塞连杆2在缓冲套10与定位套11的内部上下移动，活塞连杆2上端的圆杆通过定位套11进行限位固定，避免活塞连杆2摆动的幅度过大而影响密闭性；参照图1和图4，缸筒1的内部螺接有液压单向阀12，液压单向阀12的表面焊接有连接杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置气体防泄漏密封环的油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内部滑动连接有活塞连杆(2)，所述活塞连杆(2)的表面卡接有密封套环(3)，所述密封套环(3)的内壁上焊接有内密封环(4)，所述内密封环(4)挤压连接在活塞连杆(2)的表面，密封套环(3)的表面焊接有定位滑杆(5)，所述定位滑杆(5)卡接在安装滑套(6)的内部，且定位滑杆(5)的表面焊接有啮合杆(7)，安装滑套(6)的内部设有啮合槽(8)，所述啮合杆(7)啮合连接在啮合槽(8)的内部，缸筒(1)的内壁上设有滑动槽(9)，安装滑套(6)滑动连接在滑动槽(9)的内部，缸筒(1)的内壁上缓冲套(10)，所述缓冲套(10)套接在活塞连杆(2)的外端，且缓冲套(10)的下表面焊接有定位套(11)，缸筒(1)的内部螺接有液压单向阀(12)，所述液压单向阀(12)的表面焊接有连接杆(13)，缸筒(1)的内壁上焊接有定位套杆(14)，所述连接杆(13)卡接在定位套杆(14)的内部，且连接杆(13)的表面焊接有密封板(15)，缸筒(1)与密封板(15)的内部螺接有固定螺栓(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置气体防泄漏密封环的油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内部滑动连接有活塞连杆(2)，所述活塞连杆(2)的表面卡接有密封套环(3)，所述密封套环(3)的内壁上焊接有内密封环(4)，所述内密封环(4)挤压连接在活塞连杆(2)的表面，密封套环(3)的表面焊接有定位滑杆(5)，所述定位滑杆(5)卡接在安装滑套(6)的内部，且定位滑杆(5)的表面焊接有啮合杆(7)，安装滑套(6)的内部设有啮合槽(8)，所述啮合杆(7)啮合连接在啮合槽(8)的内部，缸筒(1)的内壁上设有滑动槽(9)，安装滑套(6)滑动连接在滑动槽(9)的内部，缸筒(1)的内壁上缓冲套(10)，所述缓冲套(10)套接在活塞连杆(2)的外端，且缓冲套(10)的下表面焊接有定位套(11)，缸筒(1)的内部螺接有液压单向阀(12)，所述液压单向阀(12)的表面焊接有连接杆(13)，缸筒(1)的内壁上焊接有定位套杆(14)，所述连接杆(13)卡接在定位套杆(14)的内部，且连接杆(13)的表面焊接有密封板(15)，缸筒(1)与密封板(15)的内部螺接有固定螺栓(16)。


2.根据权利要求1所述的一种内置气体防泄漏密封环的油缸，其特征在于：所述密封套环(3)与内密封环(4)均呈圆环状结构，内密封环(4)的表面焊接在密封套环(3)的空心部分内壁上，内密封环(4)为弹性结构，内密封环(4)的内壁挤压连接在活塞连杆(2)的表面。


3.根据权利要求1所述的一种内置气体防泄漏密封环的油缸，其特征在于：所述定位滑杆(5)呈圆形杆状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟军，
申请(专利权)人：新昌县城关利业机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33