装置电机防油散热片的油烟机风机制造方法及图纸

装置电机防油散热片的油烟机风机，包括：蜗壳风道，具有前面中间进风孔，后面中间电机安装孔和边缘出风口；电机架，装置在所述蜗壳风道后面中间电机安装孔处；进风圈，装置在所述蜗壳风道前面中间进风孔处；电机，固定在所述电机架上；和风叶轮，装置在所述电机上；还包括有一防油散热片，中间有内圆孔并有通孔穿螺丝，紧固在风机外壳边缘上，它阻挡了流经电机的含油烟气，减少了电机表面累积油污量并增强散热，可延长电机寿命。

Fan of lampblack fan with motor oil proof radiator

【技术实现步骤摘要】
装置电机防油散热片的油烟机风机
本技术涉及一种油烟机风机，尤其涉及一种装置电机防油散热片的油烟机风机。
技术介绍
家用油烟机多数采用离心风机，如图1所示，和一般离心风机一样，有一个蜗壳风道3，中间装有电机1带动风叶轮4旋转产生离心力，含烟空气从风叶轮中间吸入而从蜗壳风道排出。为便于拆装维修并冷却电机，蜗壳风道的后边安装电机处都有开孔并装置有电机架2，风叶轮的轮幅上也开孔4-1以方便拆装固定螺丝，这样在工作时，从风叶轮前后面都可吸入含烟进风气流B和C到风叶轮中间，从后面的进风气流C冷却电机。但人们没有注意到，油烟机吸入空气中是含有油脂微粒的，气流流经电机表面时将有油污附着并干结，年久后油污层变很厚，电机散热变差，使电机温升过高而烧毁。
技术实现思路
因此，本技术的主要目的在于提供一种既能方便拆装，又能年久后电机散热性能仍良好，延长电机寿命的油烟机用风机。根据上述目的，本技术的装置电机防油散热片的油烟机风机，包括：蜗壳风道，具有前面中间进风孔，后面中间电机安装孔和边缘出风口；电机架，装置在所述蜗壳风道后面中间电机安装孔处；进风圈，装置在所述蜗壳风道前面中间进风孔处；电机，固定在所述电机架上；和风叶轮，四周有风叶片，中间有轴套装置在所述电机的轴上；其特征在于，还包括有一防油散热片，中间有内圆孔并有通孔穿螺丝，紧固在风机外壳边缘上。在如上所述的装置电机防油散热片的油烟机风机中，所述防油散热片由铝板制造。在如上所述的装置电机防油散热片的油烟机风机中，所述防油散热片制成平板圆片状。在如上所述的装置电机防油散热片的油烟机风机中，所述防油散热片制成凹凸圆盘状。在如上所述的装置电机防油散热片的油烟机风机中，所述防油散热片内圆孔边设置有一避让电机接地线的缺口。在如上所述的装置电机防油散热片的油烟机风机中，还装置有弧形橡胶垫，其外形为圆弧条状，二头加工有孔穿螺丝，垫在所述防油散热片与电机架之间。如此改进后，防油散热片挡住蜗壳风道后部中间进风孔的流经电机的进风气流，大幅减少了电机外表的油污累积量，又增大了散热面积，电机年久仍能良好散热，可延长电机寿命，仍保持风叶轮4的幅盘上通孔4-1以拆卸电机固定螺丝7。附图说明下面将结合附图详细描述本技术的油烟机风机的实施例。其中：图1是现有一般油烟机风机的侧向剖面结构示意图；图2是本技术油烟机风机的侧向剖面结构示意图；图3是本技术的油烟机风机的后面视图，是图2的A向视图；图4是本技术的油烟机风机的防油散热片的平面视图；图5是本技术的油烟机风机的另一实施例侧向剖面示意图。具体实施方式图1示出了一般油烟机风机的侧向剖面结构示意图，图2示出了本技术的油烟机风机的一个实施例的侧向剖面结构示意图。图1和图2结构基本相同，都有蜗壳风道3，上面是出风口，前面中间是进风孔，装置有进风圈5，后面中间是电机安装孔3.1，装置有电机架2，电机1就用螺丝7固定在电机架2上，为便于年久风叶轮4与电机轴锈死后拆卸电机紧固螺丝7，风叶轮4的幅盘上开有通孔4-1，风叶轮4中间有轴套装置在电机轴上，用风叶螺母6锁定，当电机1带动风叶轮4旋转时产生离心力，从风叶轮4的中间吸风，再从蜗壳风道3上面出风口出风。图1图2不同点在于：图1，一般烟机风机前后都进风，前面是常规风机进风B，后面进风C流经电机表面，穿过电机安装孔3.1和风叶轮4的幅盘上通孔4-1而进入风叶轮中间，原目的是为电机散热，但进风流C含油脂微粒，这样就要有油污凝聚在电机表面并干结，年久后油污层厚度增加，反而阻碍散热而使温升增高而烧毁电机。在蜗壳风道3后壁与风叶轮4后幅板有缝隙，进风圈5与风叶轮4前幅板之间也有缝隙，就要有气流穿越缝隙流动，但风叶轮上这里没有叶片，不能带动进风烟气旋转，没有离心力，所以进风烟气不能从这二处缝隙向外流动。相反，风叶轮4外周风压高于中心风压，而形成向内流动的气流F和E，它要减少排风量而降低风机效率。气流F和E是转动的，在向内流动时保持动量矩守恒而呈转动状态，产生离心力抵抗向内流动，所以气流F和E向内流量较少，随出风阻力增加而增加。风叶轮外周烟气是进风烟气经过风叶轮叶片撞击并高速旋转离心净化过的，所以气流F和E含油脂量少很多。图2，本技术的油烟机风机在电机1的外壳幅盘上装置了一个防油散热片9，并用弧形橡胶垫8A压紧，使电机1的外壳幅盘向防油散热片9传热而起散热作用，同时隔断了后面进风C，不使其流经电机表面而积油，只有前面进风B，而前面已分析气流B是不能穿越风叶轮4的幅盘上通孔4-1而流向电机表面的。这样电机虽然没有进风气流散热，但增加了与电机表面积相当的散热片9，就是散热面积增加了一倍，没有进风气流C后，变为高速旋转气流F在散热片和电机表面流动散热，前面已分析气流F含油脂量少得多，所以既增强了散热效果，又大幅减少电机表面油污累积量，就能大幅延长电机寿命，仍能从风叶轮4的幅盘上通孔4-1拆卸电机固定螺丝7。另外图1中原电机1和电机架2之间皮垫8只须是圆套形，图2中改为弧形橡胶垫8A，图3是图2的后面A向视图，剖视弧形橡胶垫8A，外形为圆弧条状，二头加工有孔穿螺丝，垫在所述防油散热片9与电机架2之间，使防油散热片9与电机1外壳以较大面积紧密接触以利传热。图4是防油散热片9的平面形状，内孔处开有缺口9-1以避开电机接地线。图5是防油散热片9制成凹凸圆盘状以增加刚性，可以使用较薄材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装置电机防油散热片的油烟机风机，包括：/n蜗壳风道，具有前面中间进风孔，后面中间电机安装孔和边缘出风口；/n电机架，装置在所述蜗壳风道后面中间电机安装孔处；/n进风圈，装置在所述蜗壳风道前面中间进风孔处；/n电机，固定在所述电机架上；/n和风叶轮，四周有风叶片，中间有轴套装置在所述电机的轴上；/n其特征在于，还包括有一防油散热片，中间有内圆孔并有通孔穿螺丝，紧固在风机外壳边缘上。/n

【技术特征摘要】
1.装置电机防油散热片的油烟机风机，包括：
蜗壳风道，具有前面中间进风孔，后面中间电机安装孔和边缘出风口；
电机架，装置在所述蜗壳风道后面中间电机安装孔处；
进风圈，装置在所述蜗壳风道前面中间进风孔处；
电机，固定在所述电机架上；
和风叶轮，四周有风叶片，中间有轴套装置在所述电机的轴上；
其特征在于，还包括有一防油散热片，中间有内圆孔并有通孔穿螺丝，紧固在风机外壳边缘上。


2.如权利要求1所述的装置电机防油散热片的油烟机风机，其特征在于，所述防油散热片由铝板制造。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢卓祥，
申请(专利权)人：谢卓祥，
类型：新型
国别省市：上海;31