本实用新型专利技术提供了土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，解决了盾构机刀盘在硬质地层中施工时被严重磨损的问题。本实用新型专利技术包括采用耐磨钢板制成的耐磨加载构件，耐磨加载构件覆盖安装在刀盘的耐磨构件加载区内，耐磨加载构件上设有供刀具穿出的预留孔，耐磨加载构件与刀盘可拆卸连接。在硬质地层施工时，本实用新型专利技术采用在原有的刀盘上加载一层耐磨钢板制成的耐磨加载构件的方式，保证盾构机刀盘在硬质地层中长期连续性施工时，对刀盘面板进行保护，避免了刀盘上的某一区域在严重磨损后承载力下降，进而产生裂纹形成安全隐患的风险，确保了盾构机刀盘完整，本实用新型专利技术结构简单，容易加工，拆卸，安装简单，可回收进行多次利用。
Wear resistant device of Cutterhead of EPB shield machine
【技术实现步骤摘要】
土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置
本技术涉及盾构机刀盘，特别是指土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置。
技术介绍
目前，在地下铁路施工过程中，隧道的施工基本上多采用盾构机掘进施工，在硬质地层中施工当中，由于传统的盾构机台车多采耐磨焊丝堆焊处理刀盘，然而当盾构机刀盘对硬质地层进行施工时，就会造成刀盘磨损，当长时间连续施工时，甚至对造成刀盘上的某一区域在严重磨损后承载力下降，进而产生裂纹，形成安全隐患。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的盾构机刀盘在硬质地层中施工时被严重磨损的问题，本技术提出了土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置。本技术的技术方案是：土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，包括采用耐磨钢板制成的耐磨加载构件，耐磨加载构件覆盖安装在刀盘的耐磨构件加载区内，耐磨加载构件上设有供刀具穿出的预留孔，耐磨加载构件与刀盘可拆卸连接。所述耐磨加载构件主要由若干个花瓣状的扇形面板组成的圆形面板，两个扇形面板之间设有供刀具穿出的间隙。所述扇形面板上采用耐磨焊条焊接成型有若干条耐磨棱条。所述扇形面板包括设在刀盘的外环区域的边沿耐磨构件和设在刀盘的中部区域的中部耐磨构件。所述边沿耐磨构件为树叶状结构，中部耐磨构件为等腰梯形结构。所述边沿耐磨构件上的耐磨棱条位于与刀盘的半径线上，边沿耐磨构件上的耐磨棱条顺时针排列。所述中部耐磨构件上的耐磨棱条与刀盘的半径线互相垂直，中部耐磨构件上的耐磨棱条沿刀盘的半径线排列。所述边沿耐磨构件和中部耐磨构件上均设有螺栓孔，边沿耐磨构件和中部耐磨构件通过螺栓安装在刀盘上。本技术的优点：在硬质地层施工时，本技术采用在原有的刀盘上加载一层耐磨钢板制成的耐磨加载构件的方式，保证盾构机刀盘在硬质地层中长期连续性施工时，对刀盘面板进行保护，避免了刀盘上的某一区域在严重磨损后承载力下降，进而产生裂纹形成安全隐患的风险，确保了盾构机刀盘完整，本技术结构简单，容易加工，可根据现场刀盘的刀具布置位置，进行现场加工制造，拆卸，安装简单，可回收进行多次利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为刀盘的剖面结构示意图；图2为本技术的耐磨加载构件的结构示意图；图3为图2中的边沿耐磨构件的结构示意图；图4为图2中的中部耐磨构件的结构示意图。图中，1、刀盘，2、刀具，3、耐磨构件加载区，4、边沿耐磨构件，5、中部耐磨构件，6、耐磨棱条，7、螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，如图1所示，刀盘1上安装的刀具2之间形成耐磨构件加载区3，在耐磨构件加载区3内覆盖安装耐磨加载构件，耐磨加载构件采用耐磨钢板加工制成，如图2所示，耐磨加载构件主要由若干个花瓣状的扇形面板组成的圆形面板，本实施例中的扇形面板数量根据耐磨构件加载区3的块数选择的数量为四个，相邻的两个扇形面板之间设有供刀具2穿出的间隙。扇形面板上采用耐磨焊条焊接成型有若干条耐磨棱条6，耐磨棱条6一是对扇形面板的各区域进行二次加固，二是在扇形面板上方形成第一耐磨层。扇形面板包括设在刀盘1的外环区域的边沿耐磨构件4和设在刀盘1的中部区域的中部耐磨构件5。根据本实施例所选用的刀盘1上的耐磨构件加载区3的形状，边沿耐磨构件4选用树叶状结构，中部耐磨构件5选用等腰梯形结构，以使边沿耐磨构件4和中部耐磨构件5与耐磨构件加载区3正好嵌合。由于刀盘1工作中时，其边沿区域一是需要硬质泥土破开，二是需要对刀盘1的中部所破开的硬质泥土进行挤压，使淤积的泥土排出，因此，如图3所示，把边沿耐磨构件4上的耐磨棱条6设在与刀盘1的半径线上，边沿耐磨构件4上的耐磨棱条6顺时针排列。而刀盘1的中部仅需要对硬质泥土进行破开，而且需要考虑耐磨棱条6布置时，防止破开的硬质泥土被耐磨棱条6阻挡淤积种在刀盘1的中部，因此，如图4所示，中部耐磨构件5上的耐磨棱条6与刀盘1的半径线互相垂直，中部耐磨构件5上的耐磨棱条6沿刀盘1的半径线排列。边沿耐磨构件4和中部耐磨构件5上均设有螺栓孔7，边沿耐磨构件4和中部耐磨构件5通过螺栓安装在刀盘1上。实施例2：土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，包括采用耐磨钢板制成的耐磨加载构件，耐磨加载构件覆盖安装在刀盘1的耐磨构件加载区3内，耐磨加载构件主要由若干个花瓣状的扇形面板一体成型组成的圆形面板，两个扇形面板之间设有供刀具2穿出的间隙。耐磨加载构件上采用耐磨焊条焊接成型有若干条耐磨棱条6。其它结构与实施例1相同。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，其特征在于：包括采用耐磨钢板制成的耐磨加载构件，耐磨加载构件覆盖安装在刀盘(1)的耐磨构件加载区(3)内，耐磨加载构件上设有供刀具(2)穿出的预留孔，耐磨加载构件与刀盘(1)可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，其特征在于：包括采用耐磨钢板制成的耐磨加载构件，耐磨加载构件覆盖安装在刀盘(1)的耐磨构件加载区(3)内，耐磨加载构件上设有供刀具(2)穿出的预留孔，耐磨加载构件与刀盘(1)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，其特征在于：耐磨加载构件主要由若干个花瓣状的扇形面板组成的圆形面板，两个扇形面板之间设有供刀具(2)穿出的间隙。
3.如权利要求2所述的土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，其特征在于：扇形面板上采用耐磨焊条焊接成型有若干条耐磨棱条(6)。
4.如权利要求3所述的土压平衡盾构机刀盘的耐磨装置，其特征在于：扇形面板包括设在刀盘(1)的外环区域的边沿耐磨构件(4)和设在刀盘(1)的中部区域的中部耐磨构件(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：丁树敏，秦法广，刘海林，李彬，王亚克，周伟，余东升，李娟，李伟，刘少然，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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