一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，包括第二壳体，第二壳体套装有第一壳体，第一壳体内按照内部流体的流向依次设置有汇油单元和搅拌单元。本实用新型专利技术无需额外动力，只需要利用稀油的重力势能，在一个较小的腔室内高速的稀油与低速的初步稠油混合，再通过两个叶片设计反向的叶轮改变流体流动状态，进一步混合，从而达到稠油降粘的作用，是稠油掺稀开采领域的一项创新应用。

A passive mixed flow device for heavy oil blending in heavy oil wells

【技术实现步骤摘要】
一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置
本技术涉及一种混流装置，具体涉及一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，无需额外能源即可实现稠油井掺稀，属于无源混流

技术介绍
我国稠油分布广，储量大，但是由于稠油粘度高，流动性差，开采难度很高。稠油降粘的方法很多，比如：加热，加降粘剂等，加热法非常耗能，加降粘剂会污染原油，所以，这些办法都有其弊端。稠油掺稀降粘是一个很好地降粘方法，稀油还可改善稠油品质。但是，稀油与稠油充分混合后才可有效降低稠油粘度，且让稀油和稠油充分混合是个难点，所以急需研发一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种无需额外能源即可实现稠油井掺稀的稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，包括第二壳体，第二壳体内套装有第一壳体，第一壳体内按照内部流体的流向依次设置有汇油单元和搅拌单元。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述第一壳体和第二壳体之间形成环形通道。进一步优化：所述汇油单元包括在第一壳体内设置的多个交叉流道体。进一步优化：所述每个交叉流道体的横截面均为扇形，交叉流道体上开设有连通第一壳体内外两侧的小孔流道。进一步优化：所述相邻的交叉流道体之间形成便于稠油流过的稠油通道。进一步优化：所述第一壳体内设置有多个隔板。进一步优化：所述相邻两隔板之间形成混合腔，且混合腔与相应的小孔流道对应。进一步优化：所述搅拌单元包括沿第一壳体内流体的流向依次设置的第二叶轮和第一叶轮。进一步优化：所述第二叶轮和第一叶轮相对设置，且第二叶轮的直径大于第一叶轮的直径。进一步优化：所述第二叶轮和第一叶轮转动安装在轴上，轴安装在多个交叉流道体的连接处。使用时，具有一定压力的稀油经井口套管闸门进入空腔，继续下行通过小孔流道时，流体被加速，产生喷射作用；同时来自井底的稠油，在井底压力的作用下通过尾管进入交叉流道体，通过相邻两交叉流道体之间的间隙进入安装在轴上的6个隔板与第一壳体形成的6个混合腔内，在混合腔内高速的稀油与低速的稠油混合，混合后的稠油继续上行，通过两个叶片设计反向的第一叶轮和第二叶轮改变流体流动状态，使稀油、稠油进一步混合，从而达到稠油降粘的作用，降粘后的稠油继续上行，进入采油设备被泵送到地面。本技术无需额外动力，只需要利用稀油的重力势能，在一个较小的腔室内高速的稀油与低速的初步稠油混合，再通过两个叶片设计反向的叶轮改变流体流动状态，进一步混合，从而达到稠油降粘的作用，是稠油掺稀开采领域的一项创新应用。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术在实施例中的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图。图中：1-第一叶轮；2-第二叶轮；3-轴；4-第一壳体；5-交叉流道体；6-稠油通道；7-尾管；8-环形通道；9-混合腔；10-隔板；11-小孔流道；12-第二壳体；13-导油套；14-导油管；15-轴承；16-套管。具体实施方式实施例，如图1和2所示，一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，包括第二壳体12，第二壳体12内间隔一定距离套装有第一壳体4，第一壳体4内按照内部流体的流向依次设置有汇油单元和搅拌单元。所述第一壳体4和第二壳体12均为圆筒形结构，且第一壳体4和第二壳体12的一端之间密封连接，这样设计便于两者之间的固定和支撑。所述第一壳体4和第二壳体12之间形成环形的环形通道8，这样设计便于稀油的容纳。所述汇油单元包括在第一壳体4内靠近下端的位置环形阵列的多个交叉流道体5，交叉流道体5可以设置为六个，这样设计便于稀油与稠油混合。所述每个交叉流道体5的横截面均为扇形，且其一侧贯穿至第一壳体4的外侧，交叉流道体5上开设有连通第一壳体4内外两侧的小孔流道11，小孔流道11为L形结构，小孔流道11的一端贯穿至交叉流道体5的一侧面，另一端贯穿至交叉流道体5的上端面，这样便于环形通道8内的稀油进入第一壳体4内，并与稠油汇合。所述相邻的交叉流道体5之间形成便于稠油流过的稠油通道6，这样设计便于稠油进入第一壳体4内与稀油汇合。所述第一壳体4的下端连接有尾管7，尾管7与地下稠油连通，稠油经尾管7进入第一壳体4内。所述多个交叉流道体5之间一体连接，其连接处位于第一壳体4的轴线上，多个交叉流道体5连接处的上端固定连接有轴3，轴3的轴线与第一壳体4的轴线在同一条直线上。所述轴3上靠近交叉流道体5的位置环形阵列有多个隔板10，隔板10可以设置为六个，隔板10的横截面为矩形。所述隔板10与相邻的交叉流道体5之间的间隙相对应，相邻两隔板10之间形成混合腔9，且混合腔9与相应的小孔流道11对应，这样设计便于将稠油与稀油分区域汇入。所述搅拌单元包括沿第一壳体4内流体的流向依次设置的第二叶轮2和第一叶轮1，第二叶轮2和第一叶轮1相对设置，且第二叶轮2的直径大于第一叶轮1的直径，这样设计便于利用稠油的流动带动叶轮转动实现对稀油和稠油的混合。所述第二叶轮2和第一叶轮1同轴装配在套管16上，套管16套装在轴3上靠近一端的位置。所述套管16的一端通过轴承15与轴3的一端转动连接，这样设计便于叶轮的转动。所述第一壳体4的上端连接有导油套13，导油套13的上端连接有导油管14，导油管14将混合均匀的油输出。使用时，具有一定压力的稀油经井口套管闸门进入环形通道8，继续下行通过6个小孔流道11时，流体被加速，产生喷射作用；同时来自井底的稠油，在井底压力的作用下通过尾管7进入交叉流道体5，通过相邻两交叉流道体5之间的间隙进入安装在轴3上的6个隔板9与第一壳体4形成的6个混合腔9内，在混合腔9内高速的稀油与低速的稠油混合，混合后的稠油继续上行，通过叶片设计反向的第一叶轮1和第二叶轮2改变流体流动状态，使稀油、稠油进一步混合，从而达到稠油降粘的作用，降粘后的稠油继续上行，进入采油设备被泵送至地面。本技术无需额外动力，只需要利用稀油的重力势能，在一个较小的腔室内高速的稀油与低速的初步稠油混合，再通过两个叶片设计反向的叶轮改变流体流动状态，进一步混合，从而达到稠油降粘的作用，是稠油掺稀开采领域的一项创新应用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，包括第二壳体（12），其特征在于：第二壳体（12）内套装有第一壳体（4），第一壳体（4）内按照内部流体的流向依次设置有汇油单元和搅拌单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，包括第二壳体（12），其特征在于：第二壳体（12）内套装有第一壳体（4），第一壳体（4）内按照内部流体的流向依次设置有汇油单元和搅拌单元。


2.根据权利要求1所述的一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，其特征在于：所述第一壳体（4）和第二壳体（12）之间形成环形通道（8）。


3.根据权利要求2所述的一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，其特征在于：所述汇油单元包括在第一壳体（4）内设置的多个交叉流道体（5）。


4.根据权利要求3所述的一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，其特征在于：所述每个交叉流道体（5）的横截面均为扇形，交叉流道体（5）上开设有连通第一壳体（4）内外两侧的小孔流道（11）。


5.根据权利要求4所述的一种稠油井开采的井下稠油掺稀无源混流装置，其特征在于：所述相邻的交叉流道体（5）之间形成便于稠油流过的稠油通道（6）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李杰，史敬东，张云松，巫苏，王乐园，张天宝，任煜，
申请(专利权)人：胜利油田胜利泵业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37