一种高性能潜孔钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高性能潜孔钻头，该高性能潜孔钻头包括钻头本体，以及钻齿；所述钻头本体的一端开设有多个用于安装所述钻齿的安装槽，所述钻头本体开设有所述安装槽的一端设置有涂层；所述钻齿包括圆柱状的基体，以及设置在所述基体一端的齿头。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的钻齿，可以达到向下钻进的目的；通过设置的安装槽，可以达到安装钻齿的目的；通过设置的钻头本体，可以达到开设安装槽的目的；通过设置的涂层，可以达到保护钻头本体的目的。

A high performance down the hole bit

【技术实现步骤摘要】
一种高性能潜孔钻头
本技术涉及到潜孔钻头领域，尤其涉及到一种高性能潜孔钻头。
技术介绍
目前，潜孔钻头在露天和地下矿山、采石场、隧道工程、水电工程、水井钻进、矿物勘探、地铁工程开挖、边桩支护、各类土石方工程开采等施工场地大量使用。现有的潜孔钻头在对高磨蚀性岩石使用时，潜孔钻头的硬质合金柱齿磨损严重或硬质合金柱齿过早脱落和断裂，造成了潜孔钻头的使用寿命短、效率低下，严重影响了工程施工质量和进度，也造成了大量人力、物力及原材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高性能潜孔钻头。解决了现有技术中现有的潜孔钻头在对高磨蚀性岩石使用时，潜孔钻头的硬质合金柱齿磨损严重或硬质合金柱齿过早脱落和断裂的问题。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种高性能潜孔钻头，该高性能潜孔钻头包括：钻头本体，以及钻齿；所述钻头本体的一端开设有多个用于安装所述钻齿的安装槽，所述钻头本体开设有所述安装槽的一端设置有涂层；所述钻齿包括基体，以及设置在所述基体一端的齿头。优选的，所述涂层为钨钛合金粉末制成的涂层。优选的，所述基体为钨钛合金钢制成的基体，所述齿头为聚晶金刚石制成的齿头。优选的，所述齿头为圆球型或圆锥形，所述齿头的内表面和所述基体的一端固定连接，所述基体的另一端设置在对应的所述安装槽内。优选的，所述钻齿在所述钻头本体的一端均匀设置有多个。优选的，还包括设置在所述钻头本体侧壁上的多个排屑槽，且每个排屑槽均位于相邻两个所述钻齿之间。优选的，所述多个排屑槽均与所述钻头本体设有所述钻齿的一端相连通。本技术的有益效果是：通过设置的钻齿，可以达到向下钻进的目的；通过设置的安装槽，可以达到安装钻齿的目的；通过设置的钻头本体，可以达到开设安装槽的目的；通过设置的涂层，可以达到保护钻头本体的目的。附图说明图1是本技术实施例提供的一种高性能潜孔钻头的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种高性能潜孔钻头的钻头本体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。首先为了方便理解本申请实施例提供的高性能潜孔钻头，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的高性能潜孔钻头用于在地下钻进时使用；而现有技术中的潜孔钻头在对高磨蚀性岩石使用时，潜孔钻头的硬质合金柱齿磨损严重或硬质合金柱齿过早脱落和断裂。下面结合附图对本申请实施例提供的高性能潜孔钻头进行说明。本技术提供了一种高性能潜孔钻头，该高性能潜孔钻头包括一个钻头本体1，该钻头本体1用于连接安装本申请中的其它部件。首先参考图1，图1是本技术实施例提供的一种高性能潜孔钻头的结构示意图。根据图1可知，钻头本体1的整体形状为梯形，且钻头本体1的大面上固定设置有多个钻齿4；在多个钻齿4具体设置时，可在钻头本体1的大面的边缘均匀设置6-20个钻齿4，此处为6个，在钻头本体1的大面的内部均匀设置2个或4个钻齿4，此处为2个。在具体制造钻头本体1时，可参考图2，图2是本技术实施例提供的一种高性能潜孔钻头的钻头本体的结构示意图。根据图2可知，钻头本体1的大面上均匀开设多个安装槽2；位于钻头本体1大面边缘处的安装槽2均倾斜开设，倾斜方向均朝向钻头本体1的外侧；位于钻头本体1大面内部的安装槽2均竖直开设；当在安装槽2内具体安装钻齿4时，使用激光淬火设备将钻头本体1加热后，通过机械手把钻齿4快速、准确的放置于安装槽2内，然后利用激光淬火设备快热快冷技术性能将钻齿4固定。继续参考图2，钻头本体1的大面除去安装槽2外的位置均覆盖有一层涂层3；涂层3在具体设置时，涂层3由钨钛合金粉末组成，当覆盖涂层3时，使用激光熔覆设备将钨钛合金粉末快速熔化并喷涂在钻头本体1的大面除去安装槽2外的位置。在向下钻进的过程中，由于钨钛合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等特点，所以涂层3可以达到保护钻头本体1的目的，从而防止掉齿和断齿等问题的发生。继续参考图2，钻头本体1内设置有主气体通道，主气体通道的两侧分别连通有分气体通道，且分气体通道远离主气体通道的一端设置在钻头本体1的大面上。在安装时，将钻头本体1和风动冲击器连接在一起，并将主气体通道与风动冲击器的内部相连通，从而使钻头本体1达到向下钻进的目的。其中，在具体设置钻齿4时，钻齿4应包括基体以及设置在基体上的齿头；其中，基体在具体制造时由钨钛合金制成，齿头在具体制造时由聚晶金刚石制成，且齿头为圆球型或圆锥形，齿头的内表面和基体的一端固定连接，基体的另一端放置在安装槽2内，并将齿头露在安装槽2外。本申请中的钻头本体1的侧壁还开设有排屑槽7，排屑槽7在具体设置时，可继续参考图1。根据图1可知，排屑槽7位于边缘相邻两个钻齿4之间，且排屑槽7具有旋向，排屑槽7的旋向和钻头本体1的旋转方向相反；且每个排屑槽7均和钻头本体1的大面连通。在钻头本体1向下钻进过程中，破碎的岩石会进入到排屑槽7内，且由于排屑槽7的旋向和钻头本体1的旋转方向相反，所以破碎的岩石会从排屑槽7中甩出至钻头本体1和钻孔之间的缝隙，从而方便钻头本体1继续向下钻进。在上述实施例中，本申请实施例提供的一种高性能潜孔钻头可在对高磨蚀性岩石使用时，防止因钻头本体的磨损而导致钻齿过早脱落和断裂的问题。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能潜孔钻头，其特征在于，包括：钻头本体，以及钻齿；/n所述钻头本体的一端开设有多个用于安装所述钻齿的安装槽，所述钻头本体开设有所述安装槽的一端设置有涂层；/n所述钻齿包括基体，以及设置在所述基体一端的齿头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能潜孔钻头，其特征在于，包括：钻头本体，以及钻齿；
所述钻头本体的一端开设有多个用于安装所述钻齿的安装槽，所述钻头本体开设有所述安装槽的一端设置有涂层；
所述钻齿包括基体，以及设置在所述基体一端的齿头。


2.根据权利要求1所述的一种高性能潜孔钻头，其特征在于，所述涂层为钨钛合金粉末制成的涂层。


3.根据权利要求1所述的一种高性能潜孔钻头，其特征在于，所述基体为钨钛合金钢制成的基体，所述齿头为聚晶金刚石制成的齿头。


4.根据权利要求2所述的一种高性能潜孔钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光胜，
申请(专利权)人：王光胜，
类型：新型
国别省市：湖南;43