转接角码及其八字形斜长槽连接组件制造技术

本实用新型专利技术属于紧固件技术领域，涉及一种转接角码及其八字形斜长槽连接组件。它解决了现有技术中转接件偏差以及松动的技术问题。它包括连接板，所述的连接板上设置有若干个第一斜长槽，所述的连接板上还设置有转接板，所述的第一斜长槽长轴轴线与转接板倾斜设置，转接板上设置有若干个第二斜长槽，至少有两个第二斜长槽的长轴线呈八字形分布。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有可以消除安装偏差和防止松动的优点。

Connecting assembly of transfer angle code and its octagonal inclined long groove

【技术实现步骤摘要】
转接角码及其八字形斜长槽连接组件
本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种利用斜槽反向定律锁固连接的转接角码及其八字形斜长槽连接组件。
技术介绍
钢结构、幕墙、电梯安装工程中，锚板和各类转接件，均需要三维调节，现有技术为横槽与竖槽十字交叉连接，为了防止疲劳松动和疲劳下垂，均需电焊焊牢。例如电梯导轨安装精度涉及电梯平稳舒适度，并且随着高速变频电梯的发展，在现有电梯安装验收规范GB/T10060中，其每2.5米内需设一定支撑转接件，安装偏差5米基准线0.6-1毫米，导轨安装偏差2-3毫米(含导轨产品偏差)，精度要求非常高，现有技术除了把各连接焊死，不但电焊存有牢固和腐蚀问题，导致的脱焊下垂和火灾事故也较突出，电梯的缆绳因火花导致的钢丝绞结发生频率较高。且电焊的焊接和防腐的工程量非常大，并且是要电梯安装好也调试边焊，其火星对电梯伤害非常大，尤其对钢缆的钢丝，因火星导致熔断钢丝导致卷引曳机时有发生，还涉及人身安全。另外电梯在运行2-3年后就会失稳的通病，因电焊焊牢而无法再次调正。导轨安装后维护调正技术无法实现。随着我国对环境保护和消防管控加严，使得钢结构、幕墙、电梯工程向机械连接装配式发展，现有装配式技术有齿纹连接和多节孔齿连接，例如中国专利文献公开了一种建筑安装用锚板[CN201510117070.X]它包括用于安装二次连接件用连接栓的连接孔，与连接孔配合安装二次连接件用的连接栓包括头部和杆部，杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接栓随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接栓被锁定在被选定的定位孔位；所述连接栓的头部卡于定位孔位外。但多节状长孔齿与齿之间3-8毫米模数差，超出了相关规范安装时允许偏差值，如幕墙规范中“立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱端部的标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。但是这些偏差值已经含有安装调节偏差，其实际产品偏差宜控制在2mm内才能满足规范要求，并且对超过允许偏差需二次转接中解决，或需在现场进行打孔来完成使得安装精度和工厂化装配式难以控制，尚需改良。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种转接角码。本技术的另一目的是针对上述问题，提供一种八字形斜长槽连接组件。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本转接角码，包括连接板，所述的连接板上设置有若干个第一斜长槽，所述的连接板上还设置有转接板，所述的第一斜长槽长轴轴线与转接板倾斜设置，所述的转接板上设置有若干个第二斜长槽，至少有两个第二斜长槽的长轴线呈八字形分布。在上述的转接角码中，第一斜长槽与至少一个第二斜长槽的长轴轴线呈空间八字形排布。在上述的转接角码中，连接板上设置有至少两个第一斜长槽，所述的第一斜长槽之间两两成八字形排布。本八字形斜长槽连接组件，包括连接板和至少两个分布在同一或不同连接板上的第一斜长槽，其特征在于，同一或不同连接板上的第一斜长槽中至少有两个第一斜长槽的长轴呈八字形设置，所述的连接板上还设置有转接板，所述的转接板上设置有若干个第二斜长槽，至少有两个第二斜长槽的长轴线呈八字形分布。在上述的八字形斜长槽连接组件中，呈八字形的第一斜长槽分别套设在至少一个固定位置的柱形螺杆上，所述的第一斜长槽槽壁分别直接或间接抵靠在柱形螺杆上消除间隙以限制连接件板在第一斜长槽所在平面上的移动。在上述的八字形斜长槽连接组件中，第一斜长槽槽宽大于柱形螺杆直径，所述的第一斜长槽中可设置有榫块，所述的榫块两个侧壁分别抵靠在第一斜长槽槽壁上和柱形螺杆的杆壁上。在上述的八字形斜长槽连接组件中，榫块为月牙形的月牙榫，所述的月牙榫内弧面与外弧面不同心，所述的月牙榫内弧面与柱形螺杆同心，外弧面与第一斜长槽抵靠消除柱形螺杆与第一斜长槽之间的间隙，月牙榫一端设置有与月牙榫固定连接的限位台，限位台被与柱形螺杆4可调节连接的锁固件压靠在第一斜长槽槽口上，所述的限位台直径大于第一斜长槽槽宽，所述连接板在第一斜长槽槽口外沿与限位台之间设置有止转结构。在上述的八字形斜长槽连接组件中，第一斜长槽下方设置有长孔，所述的长孔长轴线在第一斜长槽所在平面上的投影与第一斜长槽长轴轴线相交。在上述的八字形斜长槽连接组件中，长孔两个长孔壁上设置有定位圆弧，所述的定位圆弧均匀排布且两两之间形成相等的定位凸齿。所述的长孔与第一斜长槽的定律模数位中设置有柱形螺杆，所述的柱形螺杆通过定位圆弧与长孔连接。在上述的八字形斜长槽连接组件中，第一斜长槽分别设置在不同连接板上，两个转接板上的第二斜长槽对称设置且对应的第二斜长槽中穿设有柱形螺杆，所述的柱形螺杆固定连接在同一被连接件上。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1.八字形排布的第一斜长槽与两个固定位置柱形螺杆之间形成榫接，使连接板与柱形螺杆固定连接，同时使转接板紧紧夹住被连接件。2.第一斜长槽、第二斜长槽与柱形螺杆之间通过月牙榫消除间隙，调节第一斜长槽的安装位置确保安装精度或调节被连接件位置。3.长孔倾斜设置，使作用在定位结构上的剪力转化为压力，降低定位结构设计强度要求，提高定位结构抗破坏能力，延长实用寿命。附图说明图1是本技术提供的转接角码结构示意图。图2是本技术提供的另一种转接角码结构示意图。图3是本技术提供的八字形斜长槽连接组件结构示意图。图4是本技术提供的八字形斜长槽连接组件结构示意图。图5是本技术提供的使用状态示意图。图6是本技术提供的月牙榫结构示意图。图中：连接板1、第一斜长槽21、第二斜长槽22、转接板105、柱形螺杆4、榫块6、月牙榫7、限位台8、锁固件9、止转结构10、长孔11、定律模数位13、定位圆弧14、定位凸齿15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-2所示，本转接角码，包括连接板1，连接板1上设置有一个第一斜长槽21，所述的连接板1上还设置有转接板105，所述的第一斜长槽21长轴轴线与转接板105倾斜设置。在安装过程中，两个转接板105固定连接在立柱、角钢等被连接件的两侧，两个连接板1上的两个第一斜长槽21呈八字形，稳固连接在固定位置并穿设在第一斜长槽21中柱形螺杆4上，利用两个第一斜长槽21形成的八字形榫接，紧紧夹住立柱等被连接件。优选地，转接板上设置有若干个第二斜长槽22，至少有两个第二斜长槽22的长轴线呈八字形分布，利用两个利用两个第一斜长槽2103形成的八字形榫接，稳定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转接角码，包括连接板(1)，其特征在于，所述的连接板(1)上设置有若干个第一斜长槽(21)，所述的连接板(1)上还设置有转接板(105)，所述的第一斜长槽(21)长轴轴线与转接板(105)倾斜设置，所述的转接板(105)上设置有若干个第二斜长槽(22)，至少有两个第二斜长槽(22)的长轴线呈八字形分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种转接角码，包括连接板(1)，其特征在于，所述的连接板(1)上设置有若干个第一斜长槽(21)，所述的连接板(1)上还设置有转接板(105)，所述的第一斜长槽(21)长轴轴线与转接板(105)倾斜设置，所述的转接板(105)上设置有若干个第二斜长槽(22)，至少有两个第二斜长槽(22)的长轴线呈八字形分布。


2.根据权利要求1所述的转接角码，其特征在于，所述的第一斜长槽(21)与至少一个第二斜长槽(22)的长轴轴线呈空间八字形排布。


3.根据权利要求1所述的转接角码，其特征在于，所述的连接板(1)上设置有至少两个第一斜长槽(21)，所述的第一斜长槽(21)之间两两成八字形排布。


4.一种八字形斜长槽连接组件，其特征在于，包括连接板(1)和至少两个分布在同一或不同连接板(1)上的第一斜长槽(21)，同一或不同连接板(1)上的第一斜长槽(21)中至少有两个第一斜长槽(21)的长轴呈八字形设置，所述的连接板(1)上还设置有转接板(105)，所述的转接板(105)上设置有若干个第二斜长槽(22)，至少有两个第二斜长槽(22)的长轴线呈八字形分布。


5.根据权利要求4所述的八字形斜长槽连接组件，其特征在于，呈八字形的第一斜长槽(21)分别套设在至少一个固定位置的柱形螺杆(4)上，所述的第一斜长槽(21)槽壁分别直接或间接抵靠在柱形螺杆(4)上消除间隙以连接板(1)在第一斜长槽(21)所在平面上的移动。


6.根据权利要求5所述的八字形斜长槽连接组件，其特征在于，所述的第一斜长槽(21)槽宽大于柱形螺杆(4)直径，所述的第一斜长槽(21)中可设置有榫块(6)，所述的榫块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁莉，米艳萍，徐跃华，徐洁媛，楼华龙，
申请(专利权)人：杭州斯泰新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33